申请/专利权人：珠海凯邦电机制造有限公司;珠海格力电器股份有限公司

申请日：2017-09-21

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN107612189B

主分类号：H02K5/06

分类号：H02K5/06;H02K5/24;H02K5/16;H02K5/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2018.02.13#实质审查的生效;2018.01.19#公开

摘要：本发明提供了一种端盖组件及电机。端盖组件包括：壳体，壳体为拉伸件，壳体上拉伸形成空腔，壳体的端部设置有与空腔连通的安装孔；轴承体，轴承体为铸铝件，轴承体的端面上设置有环形结构，环形结构安装在安装孔内，环形结构围设形成轴承室。本发明中的端盖组件包括壳体和轴承室，其中，壳体为拉伸件，轴承体为铸铝件，通过将轴承体上的环形结构安装在壳体上的安装孔内，并围设形成轴承室，相对于现有技术中的拉伸类或铸铝类端盖而言，本发明的端盖组件在实际加工的过程中，可以在一定程度上降低整个端盖组件的生产成本，便于大批量生产。

主权项：1.一种端盖组件，其特征在于，包括：壳体10，所述壳体10为拉伸件，所述壳体10上拉伸形成空腔，所述壳体10的端部设置有与所述空腔连通的安装孔11；轴承体20，所述轴承体20为铸铝件，所述轴承体20的端面上设置有环形结构21，所述环形结构21安装在所述安装孔11内，所述环形结构21围设形成轴承室22；所述轴承体20的远离所述壳体10的端面设置有第一散热结构24，所述第一散热结构24为散热凸台；所述环形结构21上设置有第二散热结构25，所述第二散热结构25为沿所述环形结构21的径向延伸的散热孔；所述环形结构21的内壁上设置有定位槽26，所述定位槽26内设置有缓冲结构30；所述缓冲结构30为橡胶条，所述橡胶条凸出于所述环形结构21的内壁面。

全文数据：端盖组件及电机技术领域[0001]本发明涉及驱动装置技术领域，具体而言，涉及一种端盖组件及电机。背景技术[0002]现有端盖主要为拉伸类或铸铝类结构，拉伸结构端盖精度较差，尤其是轴承室定位精度，铸铝结构端盖材料使用量大，成本较高。[0003]发明人发现：随着电机产业愈来愈趋向于高精度、低噪音、使用寿命长等方向发展，现有技术无法满足某些高要求类电机或严苛刻客户需求，借用高精度轴承弥补现有技术缺陷投入成本大，因此研宄高精度减振降噪音和具有良好散热结构的端盖的意义重大，其中轴承室是体现端盖价值的关键性结构，此外轴承体与端盖内圆间距较小，存在质量隐患。发明内容[0004]本发明的主要目的在于提供一种端盖组件及电机，以解决现有技术中的端盖铸铝材料成本高无法大量投入使用的问题。[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种端盖组件，包括:壳体，壳体为拉伸件，壳体上拉伸形成空腔，壳体的端部设置有与空腔连通的安装孔;轴承体，轴承体为铸铝件，轴承体的端面上设置有环形结构，环形结构安装在安装孔内，环形结构围设形成轴承室。[0006]进一步地，壳体的端部和轴承体两者之一上设置有定位孔，两者另一上设置有定位柱，定位柱穿设在定位孔内并铆压变形固定在定位孔内。[0007]进一步地，壳体的端部设置有至少一个定位孔，轴承体上设置有至少一个定位柱，定位柱与定位孔一一对应地设置，当定位柱和定位孔均为多个时，多个定位柱和多个定位孔均沿安装孔的周向间隔布置。[0008]进一步地，轴承体的远离壳体的端面设置有第一散热结构。[0009]进一步地，第一散热结构为散热凸台，散热凸台为多个，多个散热凸台沿轴承体的径向辐射布置。[0010]进一步地，环形结构上设置有第二散热结构。[0011]进一步地，第二散热结构为沿环形结构的径向延伸的散热孔。[0012]进一步地，散热孔的横截面积沿远离轴承室的方向逐渐变大。[0013]进一步地，散热孔为喇叭孔，喇叭孔为多个，多个喇叭孔沿环形结构的周向间隔布置。[0014]进一步地，环形结构的内壁上设置有定位槽，定位槽内设置有缓冲结构。[G015]进一步地，缓冲结构为橡胶条，橡胶条凸出于环形结构的内壁面。[0016]进一步地，定位槽的宽度从靠近轴承体到远离轴承体的方向逐渐变宽。[0017]进一步地，定位槽为T形槽，橡胶条为与T形槽相适配的T形条。[0018]进一步地，定位槽为多个，多个定位槽沿环形结构的内壁面均匀布置。[0019]进一步地，端盖组件还包括固定环，固定环通过紧固件固定在环形结构的端面上。[0020]进一步地，轴承体上设置有与轴承室连通的轴孔和\或防水罩凸台。[0021]进一步地，壳体呈圆柱形或棱柱形或棱锥形。[0022]根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括端盖组件，端盖组件为上述的端盖组件。[0023]应用本发明的技术方案，本发明中的端盖组件包括壳体和轴承室，其中，壳体为拉伸件，轴承体为铸铝件，通过将轴承体上的环形结构安装在壳体上的安装孔内，并围设形成轴承室，相对于现有技术中的拉伸类或铸铝类端盖而言，本发明的端盖组件在实际加工的过程中，可以在一定程度上降低整个端盖组件的生产成本，便于大批量生产。附图说明[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：[0025]图1示意性示出了本发明的端盖组件的立体图；[0026]图2示意性示出了本发明的端盖组件的底部视图；[0027]图3示意性示出了本发明的端盖组件的主视图；[0028]图4示意性示出了图3中的A-A剖视图；[0029]图5示意性示出了图4中的B-B剖视图；[0030]图6示意性示出了本发明的端盖组件轴承体的正面视图；[0031]图7示意性示出了本发明的端盖组件的轴承体的底面视图；以及[0032]图8示意性示出了本人发明的端盖组件的爆炸图。[0033]其中，上述附图包括以下附图标记：[0034]10、壳体;11、安装孔;12、定位孔；13、紧固螺钉孔;20、轴承体;21、环形结构;22、轴承室;23、定位柱;24、第一散热结构;25、第二散热结构;26、定位槽;30、缓冲结构;40、固定环。具体实施方式[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[0036]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。[0037]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。[0038]参见图1至图8所示，根据本发明的实施例，提供了一种端盖组件，本实施例中的端盖组件包括壳体10和轴承体20。[0039]本实施例中的壳体10为拉伸件，壳体10上拉伸形成圆柱形空腔，边缘翻边成紧固螺钉孔13或安装角，翻边上设置有若干个紧固螺钉孔13或安装角，便于将本实施例中的端盖组件安装在电机的机壳上。壳体10的端部设置有与圆柱形空腔连通的安装孔11。轴承体20为铸铝件，轴承体20的端面上设置有环形结构21，环形结构21安装在安装孔11，环形结构21围设形成轴承室22。[0040]可见，本实施例中的端盖组件包括壳体10和轴承室22,其中，壳体10为拉伸件，轴承体20为铸铝件，通过将轴承体20上的环形结构21安装在壳体10上的安装孔11内，并围设形成轴承室22,相对于现有技术中的拉伸类或铸铝类端盖而言，本发明的端盖组件在实际加工的过程中，可以在一定程度上降低整个端盖组件的生产成本，便于大批量生产。[0041]在实际生产的过程中，为了能够将轴承体20稳定地固定在壳体10上，本实施例中的壳体10的端部和轴承体20两者之一上设置有定位孔12,两者另一上设置有定位柱23,组装时，使得定位柱23穿设在定位孔12内并铆压变形固定在定位孔12内，进而将轴承体20和壳体10固定在一起。[0042]优选地，本实施例中在壳体10的端部设置有至少一个上述的定位孔12,轴承体20上设置有至少一个上述的定位柱23,定位柱23与定位孔12—一对应地设置，当定位柱23和定位孔12均为多个时，多个定位柱23和多个定位孔12均沿安装孔11的周向间隔布置，便于稳定地将轴承体20和壳体10固定在一起。[0043]结合图2和图7所示，轴承体20的远离壳体10的端面设置有第一散热结构24,通过第一散热结构24的作用，便于对电机进行散热。[0044]优选地，本实施例中的第一散热结构24为散热凸台，通过散热凸台的作用，能够加大轴承体20与外界的接触面积，进而便于对电机进行散热。优选地，本实施例中的散热凸台为多个，多个散热凸台沿轴承体20的径向呈辐射布置。这里辐射布置是指散热凸台从轴承体20的中心向四周发射，且中面部位密集，外部边缘逐渐分散布置的方式。散热凸台为条形散热凸台，各凸台间周围形成散热气流通道，电机运转过程中可实现散热，从而降低整机温升。当然散热凸台还可以为柱状、圆台状等，均匀分布轴承体20端面，位于若干条过轴承体20圆心的直线上，排列方式中间密，沿边缘方向延展越来越分散。[0045]结合图1和图4所示，本实施例中的环形结构21上设置有第二散热结构25,通过第二散热结构25的作用，便于对轴承室22进行散热。[0046]在本发明的一种优选的实施例中，第二散热结构25为沿环形结构21的径向延伸的散热孔。该散热孔的横截面积沿远离轴承室22的方向逐渐变大，便于对轴承室22进行充分散热。[0047]当然，在本发明的其他实施例中，还可以将第二散热结构25设置为位于环形结构21的端面上的散热槽，或者在环形结构21的外周面设置翅片等结构，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。[0048]优选地，散热孔为喇叭孔，喇叭孔为多个，多个喇叭孔沿环形结构W的周向间隔布置。当然，还可以将散热孔设置为孔径不发生变化的直孔等。[0049]结合图1、图5和图6所示，环形结构21的内壁上设置有定位槽26,该定位槽26内设置有缓冲结构30,通过该缓冲结构3〇的作用，便于对安装在轴承室22内的轴承起到缓冲作用，降低具有本实施例中的端盖组件的电机的噪音和振动。与此同时，通过该缓冲结构30的作用，还便于对安装在轴承室22内的轴承进行校正，补偿因加工或组装过程中造成的误差和偏心量。[0050]优选地，缓冲结构30为橡胶条，该橡胶条凸出于环形结构21的内壁面，通过橡胶条的凸出于环形结构21的内壁面的部分，便于对安装在轴承室22内的轴承进行支撑，进而起到降低噪音和振动，补偿因加工或组装过程中造成的误差和偏心量。本实施例中的橡胶条优选为氯丁橡胶条，强度高，寿命长。[0051]当然，在本发明的其他实施例中，还可以将橡胶条设置为其他弹性垫等具有一定弹性且有一定的变形量的结构件，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。[0052]本实施例中的定位槽％的宽度从靠近轴承体20到远离轴承体20的方向逐渐变宽，一方面便于轴承体20在铸造过程中出模，另一方面，还便于进行缓冲结构30的组装。组装时，定位槽26与橡胶条配合采用拔模方式嵌插，另设有固定环40以防止橡胶条于定位槽26内出现位移。[0053]对应地，定位槽26为T形槽，橡胶条为与T形槽相适配的T形条，结构简单，便于将橡胶条固定在定位槽26内。当然，在本发明的其他实施例中，还可以将定位槽26设置为燕尾槽等结构，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。[00M]为了提高本实施例中的缓冲结构30的缓冲效果，本实施例中的定位槽26为多个，多个定位槽26沿环形结构21的内壁面均匀布置，并对应在定位槽26内安装好缓冲结构30即可，结构简单，便于实现。安装时，橡胶条端部与轴承体20平齐。[0055]本实施例中的定位槽26和散热孔数量和形状可根据产品尺寸或实际使用需求实现多样化，此处不局限于具体数量或形状。[0056]结合图1、图4以及图8所示，本实施例中的端盖组件还包括固定环40，该固定环40通过紧固件固定在环形结构21的端面上，这里的固定件可以螺钉、销钉或者铆钉等结构，通过固定环40的作用，能够将定位槽26覆盖，防止缓冲结构30脱落，结构稳定可靠。[0057]可见，通过本发明的结构，轴承安装可提升其精度，橡胶条与轴承外圆接触，可实现较好的降低噪音减小振动效果。[0058]在实施使用的过程中，若轴承体20为出轴结构，轴承体20上设置有与轴承室22连通的轴孔和\或防水罩凸台等结构。[0059]优选地，本实施例中壳体10呈圆柱形，当然，在本发明的其他实施例中，还可以将为壳体10设置为棱柱形或棱锥形，壳体10切边形状可盘状、带安装角状等，外形不局限于上文附图中所示的结构。[0060]根据本发明的另一方面，提供了一种电机，该电机包括端盖组件，端盖组件为上述实施例中的端盖组件。[0061]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：[0062]本发明铸铝轴承体增强轴承室强度，开设若干定位槽和胆热孔，定位槽内嵌插有若干氯丁橡胶条，且凸出部分至轴承室内，固定环防止橡胶条于槽内出现位移，安装轴承可提升其精度，电机运转过程中可实现减震和降低噪音;轴承体外端部表面设有若干条形散热凸台，各凸台间周围形成散热气流通道，可降低电机运转温升。提升了本发明的电机端盖精度，可解决铸铝材料成本高无法大量投入使用，实现电机趋于低噪音、振动小、精度高、散热效果较佳、延长电机使用寿命发展。[0063]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种端盖组件，其特征在于，包括：壳体10，所述壳体（10为拉伸件，所述壳体10上拉伸形成空腔，所述壳体10的端部设置有与所述空腔连通的安装孔11;轴承体（20，所述轴承体（2〇为铸铝件，所述轴承体（20的端面上设置有环形结构21，所述环形结构（21安装在所述安装孔（11内，所述环形结构（2D围设形成轴承室22。2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述壳体（10的端部和所述轴承体20两者之一上设置有定位孔（I2，两者另一上设置有定位柱23，所述定位柱2¾穿设在所述定位孔12内并铆压变形固定在所述定位孔I2内。3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述壳体（10的端部设置有至少一个所述定位孔（12，所述轴承体2〇上设置有至少一个所述定位柱2¾，所述定位柱23与所述定位孔（12—一对应地设置，当所述定位柱2¾和所述定位孔12均为多个时，多个所述定位柱23和多个所述定位孔12均沿所述安装孔11的周向间隔布置。4.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述轴承体20的远离所述壳体1〇的端面设置有第一散热结构24。5.根据权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，所述第一散热结构（24为散热凸台，所述散热凸台为多个，多个所述散热凸台沿所述轴承体20的径向辐射布置。6.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述环形结构21上设置有第二散热结构25。7.根据权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，所述第二散热结构25为沿所述环形结构21的径向延伸的散热孔。8.根据权利要求7所述的端盖组件，其特征在于，所述散热孔的横截面积沿远离所述轴承室22的方向逐渐变大。9.根据权利要求8所述的端盖组件，其特征在于，所述散热孔为喇叭孔，所述喇机孔为多个，多个所述喇叭孔沿所述环形结构21的周向间隔布置。10.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述环形结构（21的内壁上设置有定位槽26，所述定位槽26内设置有缓冲结构3〇。11.根据权利要求1〇所述的端盖组件，其特征在于，所述缓冲结构30为橡胶条，所述橡胶条凸出于所述环形结构21的内壁面。12.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，所述定位槽26的宽度从靠近所述轴承体20到远离所述轴承体20的方向逐渐变宽。i13.根据权利要求11所述的端盖组件，其特征在于，所述定位槽26为T形槽，所述橡胶条为与所述T形槽相适配的T形条。、14.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，所述定位槽26为多个，多个所述定位槽26沿所述环形结构21的内壁面均匀布置。15.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖组件还包括固定环4〇’所述固定环40通过紧固件固定在所述环形结构2丨）的端面上。、16.根据权利要求1至15中任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述轴承体20上设置有与所述轴承室22连通的轴孔和\或防水罩凸台。17.根据权利要求1至15中任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述壳体（10呈圆柱形或棱柱形或棱锥形。18.—种电机，包括端盖组件，其特征在于，所述端盖组件为权利要求1至17中任一项所述的端盖组件。

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