申请/专利权人：深圳市天健坪山建设工程有限公司

申请日：2019-01-18

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109594683B

主分类号：E04B2/00

分类号：E04B2/00;E04B1/66

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.05.03#实质审查的生效;2019.04.09#公开

摘要：一种超长混凝土墙体的施工方法及结构，旨在克服现有技术中的超长混凝土墙体施工时，采用后浇带方式无法实现结构体自防水效果，采用膨胀加强带施工，难以控制施工中产生的温差裂缝，墙体整体防渗透差的缺点，提供一种超长混凝土墙体的施工方法，包括以下步骤：A、绑扎超长混凝土墙体的模板和钢筋框架；B、在钢筋框架中匀布插入一组PVC管，PVC管的长度高于墙体的高度；C、在模板内选定膨胀加强带的浇筑位置，安装膨胀加强带内和带外的密孔钢丝网；D、进行混凝土浇筑；E、待超长混凝土墙体养护完成后，凿除PVC管高于墙体的部分，向PVC管里注浆。还提供一种超长混凝土墙体的结构。本发明的墙体不易产生裂缝、防渗漏性好，适合浇筑超长混凝土墙体时使用。

主权项：1.一种超长混凝土墙体的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：A、按设计规范绑扎超长混凝土墙体的钢筋框架；B、在步骤A所述的钢筋框架中匀布插入一组PVC管，PVC管的轴线方向与墙体的高度方向相同，PVC管的长度高于墙体的高度，通过钢丝将PVC管与钢筋框架进行绑扎固定；C、在步骤A所述的钢筋框架内选定膨胀加强带的浇筑位置，安装膨胀加强带两侧的密孔钢丝网，完成后进行墙体模板支设；D、进行混凝土浇筑，浇筑时从墙体的一端按顺序依次进行浇筑，即先浇筑普通混凝土，当遇到步骤C所述的膨胀加强带时改用膨胀混凝土，膨胀加强带浇筑完毕再改回普通混凝土，如此连续浇筑；E、待超长混凝土墙体养护完成后，凿除步骤B所述的PVC管高于墙体的部分，向PVC管里注浆将PVC管的孔洞封堵密实。

全文数据：一种超长混凝土墙体的施工方法及结构技术领域本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种超长混凝土墙体的施工。背景技术随着建筑结构的不断大型化，超长混凝土墙体的裂缝控制问题成了不得不攻克的技术难题。近几十年来，国内外的专家学者在这方面进行了大量的理论探讨和实践工作。有关技术手段已从最开始的留设永久伸缩缝逐步发展形成了设置后浇带、诱导带、膨胀加强带等一系列施工工艺，但是设置后浇带施工完成后留有施工缝，无法实现结构体自防水效果，后浇带处的保护清理及钢筋除锈难度高，而且后浇带需待两侧混凝土结构收缩稳定后才能施工，工期长。采用膨胀加强带施工，虽然不产生施工缝，具有自防水效果，可有效的控制施工中产生的收缩裂缝，但是难以控制施工中产生的温差裂缝。发明内容本发明克服了现有技术中的超长混凝土墙体施工时，采用后浇带方式无法实现结构体自防水效果，采用膨胀加强带施工，虽具有自防水效果，但难以控制施工中产生的温差裂缝，影响墙体整体防渗透效果的缺点，提供了一种超长混凝土墙体的施工方法，还提供超长混凝土墙体的结构。本发明实现第一发明目的采用的技术方案是：一种超长混凝土墙体的施工方法，包括以下步骤：A、按设计规范绑扎超长混凝土墙体的钢筋框架；B、在步骤A所述的钢筋框架中匀布插入一组PVC管，PVC管的轴线方向与墙体的高度方向相同，PVC管的长度高于墙体的高度，通过钢丝将PVC管与钢筋框架进行绑扎固定；C、在步骤A所述的钢筋框架内选定膨胀加强带的浇筑位置，安装膨胀加强带两侧的密孔钢丝网，完成后进行墙体模板支设；D、进行混凝土浇筑，浇筑时从墙体的一端按顺序依次进行浇筑，即先浇筑普通混凝土，当遇到步骤C所述的膨胀加强带时改用膨胀混凝土，膨胀加强带浇筑完毕再改回普通混凝土，如此连续浇筑；E、待超长混凝土墙体养护完成后，凿除步骤B所述的PVC管高于墙体的部分，向PVC管里注浆将PVC管的孔洞封堵密实。进一步的，所述的步骤B中，每间隔3m的位置插入一根管径为20mm的PVC管，当墙体宽度小于500mm时，在中间位置设置一排PVC管，当墙体宽度为500mm-1000mm时，匀布设置两排PVC管，墙体宽度每增加500mm，增设一排PVC管。进一步的，所述的步骤B中，在墙体转角部位，在两端头500mm范围内插入PVC管。进一步的，所述的步骤B中，PVC管高于墙体30mm。进一步的，所述的步骤C中，密孔钢丝网为孔径为5mm×5mm的钢丝网。本发明实现第二发明目的采用的技术方案是：一种超长混凝土墙体的结构，包括由普通混凝土浇筑的普通墙体和由膨胀混凝土浇筑的膨胀加强带墙体，普通墙体与膨胀加强带墙体之间设有用于分隔的密孔钢丝网，所述的普通墙体和膨胀加强带墙体内设有一组管内填充混凝土的PVC管，PVC管的轴线方向与墙体的高度方向相同，PVC管的长度与墙体的高度相对应。进一步的，所述的PVC管的管径为20mm，一组PVC管间隔3m匀布设置，当墙体宽度小于500mm时，在中间位置设置一排PVC管，当墙体宽度为500mm-1000mm时，匀布设置两排PVC管，墙体宽度每增加500mm，增设一排PVC管。进一步的，所述的墙体的转角部位的两端头500mm范围内设有PVC管。进一步的，所述的密孔钢丝网为孔径为5mm×5mm的钢丝网。本发明的有益效果是：本发明在超长混凝土墙体中设置膨胀加强带的同时埋设小口径PVC管，膨胀加强带的混凝土内部产生一定量的预应力，能够抵消或部分抵消混凝土干缩、蠕变等引起的拉应力，从而提高混凝土的抗裂性。PVC管释放前期吸收的预压应力，以此抵消温差应力，使结构体内部达到应力平衡的状态，使得“抗”与“放”的裂缝控制原理得到了充分有效的应用。具有施工组织简单、工期短、成本造价低廉等优点，且有效的预防了超长混凝土墙体裂缝的产生，整体浇筑成型的同时也使墙体具有较高的防渗漏性。下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的描述。附图说明附图1为本发明的墙体施工时的结构示意图。附图2为附图1的A向视图。附图3为本发明的墙体浇筑完成后的结构示意图。附图中，1为普通墙体、2为膨胀加强带墙体、3为密孔钢丝网、4为PVC管。具体实施方式本实施例的一种超长混凝土墙体的施工方法，包括以下步骤：A、按设计规范绑扎超长混凝土墙体的钢筋框架；B、在步骤A所述的钢筋框架中匀布插入一组PVC管，本实施例优选的，每间隔3m的位置插入一根管径为20mm的PVC管，当墙体宽度小于500mm时，在中间位置设置一排PVC管，当墙体宽度为500mm-1000mm时，匀布设置两排PVC管，墙体宽度每增加500mm，增设一排PVC管，在墙体转角部位，在两端头500mm范围内插入PVC管，PVC管的轴线方向与墙体的高度方向相同，PVC管的长度高于墙体的高度，本实施例优选的PVC管高于墙体30mm，通过钢丝将PVC管与钢筋框架进行绑扎固定；C、在步骤A所述的钢筋框架内选定膨胀加强带的浇筑位置，安装膨胀加强带两侧的密孔钢丝网，本实施例优选的密孔钢丝网为孔径为5mm×5mm的钢丝网，并按200mm-300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均留出不小于25mm混凝土保护层，钢丝网与相邻的水平钢筋及坚向加固钢筋通过绑扎或焊接固定牢固，完成后进行墙体模板支设；D、进行混凝土浇筑，浇筑时从墙体的一端按顺序依次进行浇筑，即先浇筑普通混凝土，当遇到步骤C所述的膨胀加强带时改用膨胀混凝土，膨胀加强带浇筑完毕再改回普通混凝土，如此连续浇筑；E、待超长混凝土墙体养护完成后，凿除步骤B所述的PVC管高于墙体的部分，使PVC管与墙体持平，向PVC管里注浆将PVC管的孔洞封堵密实。如附图所示，本实施例的一种超长混凝土墙体的结构，包括由普通混凝土浇筑的普通墙体1和由膨胀混凝土浇筑的膨胀加强带墙体2。普通墙体1与膨胀加强带墙体2之间设有用于分隔的密孔钢丝网3。本实施例优选的密孔钢丝网3为孔径为5mm×5mm的钢丝网。所述的普通墙体1和膨胀加强带墙体2内设有一组管内填充混凝土的PVC管4。本实施例优选的PVC管的管径为20mm，一组PVC管间隔3m匀布设置，当墙体宽度小于500mm时，在中间位置设置一排PVC管，当墙体宽度为500mm-1000mm时，匀布设置两排PVC管，墙体宽度每增加500mm，增设一排PVC管。针对墙体转角等重点部位，本实施例优选的墙体的转角部位的两端头500mm范围内设有PVC管4。PVC管4的轴线方向与墙体的高度方向相同，PVC管4的长度与墙体的高度相对应。通过在超长混凝土墙体中设置膨胀加强带和埋设小口径PVC管，使得“抗”与“放”的裂缝控制原理得到了充分有效的应用。膨胀加强带的设置为“抗”，膨胀加强带中掺入一种新型的混凝土膨胀外加剂，该外加剂主要成分是无机铝酸盐和硫酸盐，水化后能生成膨胀结晶体——水化硫铝酸钙，这种产物能填充在混凝土中的毛细孔、缝，增加混凝土的密实度，提高抗渗性能，并在混凝土内部产生一定量的预应力，它能抵消或部分抵消混凝土干缩、蠕变等引起的拉应力，从而提高混凝土的抗裂性。浇筑混凝土前期，水泥水化热升温膨胀后，在降温过程中产生拉应力，到达膨胀加强带部位时，由于膨胀加强带部位储存较大的自由应力对其进行补偿，使其应力降低，保证混凝土不开裂。小口径PVC管的埋设为“放”，在实际工程应用中很难精确地计算膨胀加强带混凝土的用量，也就导致膨胀加强带混凝土在后期膨胀时产生的预应力难以估测，若预应力大于普通混凝土收缩产生的拉应力，则混凝土结构内部容易产生裂缝，埋设的PVC管恰好能够有效地吸收多出的预压应力。并且在超长混凝土结构的后期使用中，遇到季节性的温降产生温差应力时，PVC管会释放前期吸收的预压应力，以此抵消温差应力，使结构体内部达到应力平衡的状态。本发明提供了一种无缝施工、整体浇筑成型的施工工艺，有效的预防了超长混凝土墙体裂缝的产生，提高了墙体的防渗漏性。

权利要求：1.一种超长混凝土墙体的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：A、按设计规范绑扎超长混凝土墙体的钢筋框架；B、在步骤A所述的钢筋框架中匀布插入一组PVC管，PVC管的轴线方向与墙体的高度方向相同，PVC管的长度高于墙体的高度，通过钢丝将PVC管与钢筋框架进行绑扎固定；C、在步骤A所述的钢筋框架内选定膨胀加强带的浇筑位置，安装膨胀加强带两侧的密孔钢丝网，完成后进行墙体模板支设；D、进行混凝土浇筑，浇筑时从墙体的一端按顺序依次进行浇筑，即先浇筑普通混凝土，当遇到步骤C所述的膨胀加强带时改用膨胀混凝土，膨胀加强带浇筑完毕再改回普通混凝土，如此连续浇筑；E、待超长混凝土墙体养护完成后，凿除步骤B所述的PVC管高于墙体的部分，向PVC管里注浆将PVC管的孔洞封堵密实。2.根据权利要求1所述的一种超长混凝土墙体的施工方法，其特征在于，所述的步骤B中，每间隔3m的位置插入一根管径为20mm的PVC管，当墙体宽度小于500mm时，在中间位置设置一排PVC管，当墙体宽度为500mm-1000mm时，匀布设置两排PVC管，墙体宽度每增加500mm，增设一排PVC管。3.根据权利要求1所述的一种超长混凝土墙体的施工方法，其特征在于，所述的步骤B中，在墙体转角部位，在两端头500mm范围内插入PVC管。4.根据权利要求1所述的一种超长混凝土墙体的施工方法，其特征在于，所述的步骤B中，PVC管高于墙体30mm。5.根据权利要求1所述的一种超长混凝土墙体的施工方法，其特征在于，所述的步骤C中，密孔钢丝网为孔径为5mm×5mm的钢丝网。6.一种超长混凝土墙体的结构，包括由普通混凝土浇筑的普通墙体和由膨胀混凝土浇筑的膨胀加强带墙体，普通墙体与膨胀加强带墙体之间设有用于分隔的密孔钢丝网，其特征在于，所述的普通墙体（1）和膨胀加强带墙体（2）内设有一组管内填充混凝土的PVC管（4），PVC管（4）的轴线方向与墙体的高度方向相同，PVC管（4）的长度与墙体的高度相对应。7.根据权利要求6所述的一种超长混凝土墙体的结构，其特征在于，所述的PVC管（4）的管径为20mm，一组PVC管（4）间隔3m匀布设置，当墙体宽度小于500mm时，在中间位置设置一排PVC管（4），当墙体宽度为500mm-1000mm时，匀布设置两排PVC管（4），墙体宽度每增加500mm，增设一排PVC管（4）。8.根据权利要求6所述的一种超长混凝土墙体的结构，其特征在于，所述的墙体的转角部位的两端头500mm范围内设有PVC管（4）。9.根据权利要求6所述的一种超长混凝土墙体的结构，其特征在于，所述的密孔钢丝网（3）为孔径为5mm×5mm的钢丝网。

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