申请/专利权人：东莞万旗机械设备有限公司

申请日：2019-03-28

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109879113B

主分类号：B65H54/28

分类号：B65H54/28;B65H54/70;B65B63/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.07.09#实质审查的生效;2019.06.14#公开

摘要：本发明属于金属线材技术领域，公开了一种线材排剪装置，包括机架、过渡板、以及设置于机架与过渡板之间的输线机构，还包括安装于机架上并用引导输线机构输送的线材有序缠绕于过渡板上的排线机构，该排线机构包括安装于机架上并具有开口的第一安装盒、安装于第一安装盒内的压轮组件、以及安装于第一安装盒内的拨线组件。通过设置压轮组件和拨线组件，该压轮组件可转动抵压缠绕于过渡板上的线材，使得过渡板上的线材有序地移动；该拨线组件可拨动将经过压轮组件压持后的线材使其有序排列，避免了在排线过程中出现混乱，实现了自动排线。

主权项：1.线材排剪装置，其特征在于，包括机架、固定设于所述机架上的过渡板、以及设置于所述机架与所述过渡板之间并用于缠绕线材的输线机构，所述输线机构一端转动连接于所述机架上，所述输线机构另一端转动连接于所述过渡板上，所述线材排剪装置还包括安装于所述机架上并用引导所述输线机构输送的所述线材有序缠绕于所述过渡板上的排线机构，所述排线机构包括安装于所述机架上并具有开口的第一安装盒、安装于所述第一安装盒内并伸出所述开口用于转动抵压缠绕于所述过渡板上的所述线材的压轮组件、以及安装于所述第一安装盒内并伸出所述开口用于拨动经过所述压轮组件压持后的所述线材以使所述线材有序排列的拨线组件，所述压轮组件包括设置于所述第一安装盒内并伸出所述开口用于抵压所述线材的转轮、以及设置于所述第一安装盒上用于支撑并带动所述转轮转动的第一驱动件，所述转轮与所述过渡板之间具有供所述线材通过的间隙，所述拨线组件包括设置于所述第一安装盒内并用于拨动经过所述转轮压持的所述线材的拨板、以及设置于所述第一安装盒上用于支撑并带动所述拨板移动的第二驱动件，所述拨板可伸出所述开口并用于与所述线材抵接，且所述拨板靠近所述过渡板的一面向内凹陷形成凹腔；所述线材排剪装置还包括用于当所述线材的圈数达到一定数量时以阻挡所述压轮组件与所述拨板组件之间的所述线材移动的第一挡位组件，所述第一挡位组件安装于所述第一安装盒内并位于所述压轮组件与拨板组件之间，所述过渡板上对应所述第一挡位组件位置开设有供所述第一挡位组件伸入以抵挡所述过渡板上的所述线材的挡位孔；所述线材排剪装置还包括用于阻挡经过所述排线机构排线后的所述线材移动的第二挡位组件，所述第二挡位组件安装于所述第一安装盒上。

全文数据：线材排剪装置技术领域本发明属于金属线材技术领域，更具体地说，是涉及一种线材排剪装置。背景技术在金属制品行业，金属钢丝排线机设备作为基础工艺装备使用得非常广泛。随着金属制品行业的技术日益提高与市场需求节奏的加快，现代金属制品企业对生产效率及产品质量越来越重视。然而，在线材的加工中，为保证产品质量及外观包装需求，需要将线材整齐的排在收线盘上，在排线过程中，由于线材的抖动，上盘时的线缆位置不能固定，造成排线混乱，不利于后续的裁剪工序，不能满足产品质量及外观包装的要求。发明内容本发明的目的在于提供一种线材排剪装置，旨在解决现有技术中线材在排线过程中容易出现排线混乱的技术问题。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：线材排剪装置，包括机架、固定设于所述机架上的过渡板、以及设置于所述机架与所述过渡板之间并用于缠绕线材的输线机构，所述输线机构一端转动连接于所述机架上，，所述输线机构另一端转动连接于所述过渡板上，所述线材排剪装置还包括安装于所述机架上并用引导所述输线机构输送的所述线材有序缠绕于所述过渡板上的排线机构，所述排线机构包括安装于所述机架上并具有开口的第一安装盒、安装于所述第一安装盒内并伸出所述开口用于转动抵压缠绕于所述过渡板上的所述线材的压轮组件、以及安装于所述第一安装盒内并伸出所述开口用于拨动经过所述压轮组件压持后的所述线材以使所述线材有序排列的拨线组件。进一步地，所述压轮组件包括设置于所述第一安装盒内并伸出所述开口用于抵压所述线材的转轮、以及设置于所述第一安装盒上用于支撑并带动所述转轮转动的第一驱动件，所述转轮与所述过渡板之间具有供所述线材通过的间隙。进一步地，沿所述线材的径向方向：所述线材的厚度等于所述间隙的长度。进一步地，所述拨线组件包括设置于所述第一安装盒内并用于拨动经过所述转轮压持的所述线材的拨板、以及设置于所述第一安装盒上用于支撑并带动所述拨板移动的第二驱动件，所述拨板可伸出所述开口并用于与所述线材抵接。进一步地，所述拨板的厚度沿所述线材的移动方向呈逐渐减小。进一步地，所述线材排剪装置还包括用于对所述过渡板上的所述线材进行裁剪的裁剪组件，所述裁剪组件设置于所述第一安装盒上。进一步地，所述裁剪组件包括用于对所述过渡板上的所述线材进行裁剪的裁剪刀、以及用于支撑并带动所述裁剪刀朝向或远离所述过渡板方向移动的驱动气缸，所述驱动气缸安装于所述第一安装盒内，所述裁剪刀与所述驱动气缸相连。进一步地，所述过渡板上对应所述裁剪刀位置开设有供所述裁剪刀伸入所述过渡板内以便于裁剪所述线材的定位孔。进一步地，所述线材排剪装置还包括用于当所述线材的圈数达到一定数量时以阻挡所述压轮组件与所述拨板组件之间的所述线材移动的第一挡位组件，所述第一挡位组件安装于所述第一安装盒内并位于所述压轮组件与拨板组件之间，所述过渡板上对应所述第一挡位组件位置开设有供所述第一挡位组件伸入以抵挡所述过渡板上的所述线材的挡位孔。进一步地，所述线材排剪装置还包括用于阻挡经过所述排线机构排线后的所述线材移动的第二挡位组件，所述第二挡位组件安装于所述第一安装盒上。本发明提供的线材排剪装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的线材排剪装置，通过设置输线机构与过渡板，从而可通过输线机构不间断地将线材输送至过渡板上；通过设置排线机构从而引导输线机构输送的线材有序缠绕于过渡板上，即通过设置压轮组件和拨线组件，该压轮组件可转动抵压缠绕于过渡板上的线材，使得过渡板上的线材有序地移动；该拨线组件可拨动将经过压轮组件压持后的线材使其有序排列，避免了在排线过程中出现混乱，实现了自动排线。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提出的线材排剪装置的立体结构图；图2为本发明实施例提出的线材排剪装置的一局部结构图；图3为本发明实施例提出的图2中A的放大图；图4为本发明实施例提出线材排剪装置另一局部的结构图；图5为本发明实施例提出的拨线组件的结构示意图；图6为本发明实施例提出的裁剪组件的结构示意图；图7为本发明实施例提出的第一挡位组件的结构示意图。其中，图中各附图标记：1-机架；2-输线机构；21-转轴；22-转盘；3-过渡板；31-定位孔；32-挡位孔；33-过渡段；4-排线机构；41-第一安装盒；42-压轮组件；421-转轮；422-第一驱动件；43-拨线组件；431-拨板；432-第二驱动件；5-裁剪组件；51-裁剪刀；52-驱动气缸；6-第一挡位组件；61-升降气缸；62-连接块；63-顶针；7-第二挡位组件；71-第二安装盒；72-连杆；73-挡杆；8-线材。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。如图1～7所示，本实施例提出了一种线材排剪装置，包括机架1，在该机架1上固定安装有过渡板3，在机架1与过渡板3之间设有输线机构2，该输线机构2的一端转动地安装于所述机架1上，该输线机构2的另一端转动地安装于所述过渡板3上，此外，该线材排剪装置还包括排线机构4，该排线机构4安装于机架1上，且该排线机构4可用于引导输线机构2输送的线材8有序缠绕于过渡板3上。具体地，该排线机构4包括第一安装盒41，该第一安装盒41上具有开口附图未作出，在第一安装盒41内设有压轮组件42和拨线组件43，该压轮组件42可伸出开口并转动抵压缠绕于过渡板3上的线材8，该拨线组件43可伸出开口拨动经过上述压轮组件42压持后的线材8，使得该线材8有序排列。这样，通过设置输线机构2与过渡板3，从而可通过输线机构2不间断地将线材8输送至过渡板3上；通过设置压轮组件42和拨线组件43，该压轮组件42可转动抵压缠绕于过渡板3上的线材8，使得过渡板3上的线材8有序地移动；该拨线组件43可拨动将经过压轮组件42压持后的线材8使其有序排列，避免了线材8在排线过程中出现混乱，实现了自动排线。进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的线材排剪装置的一种具体实施方式，该输线机构2包括转动气缸附图未作出与转轴21，该转动气缸设置于机架1上，该转动气缸与转轴21相连，在转轴21的一端套设有转盘22，该转盘22可缠绕线材8，并将线材8输送至过渡板3上。这样，通过转动气缸带动转轴21转动，转轴21进而带动转盘22转动，转盘22进而带动线材8不断缠绕于转盘22上，进而使得缠绕于过渡板3上的线材8的圈数不断增多。进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的线材排剪装置的一种具体实施方式，该压轮组件42包括转轮421和第一驱动件422，该转轮421与第一驱动件422均设置于第一安装盒41内，且该第一驱动件422可支撑并带动转轮421转动，此外，在转轮421与过渡板3之间具有一间隙附图未作出，该间隙可供线材8通过。这样，通过第一驱动件422可带动转轮421转动抵压线材8，转轮421在转动抵压线材8的同时可推动线材8沿间隙通过，随后移动至拨线组件43位置处，通过拨线组件43拨动线材8使其有序排列，避免了线材8在排线过程中出现混乱，实现了自动排线。优选地，该第一驱动件422可为驱动气缸、驱动马达、油缸等中的任意一种，此处不作唯一限定。优选地，在本发明中，该线材8沿其径向方向的长度等于上述间隙沿线材8径向方向的长度。通过这样设置，从而在上述转轮421的转动抵压下使得线材8一圈一圈地有序通过，避免线材8在移动过程中出现叠加，影响排线的效果。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该间隙沿线材8径向方向的长度也可小于线材8沿其径向方向上的长度，此处不作唯一限定。进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的线材排剪装置的一种具体实施方式，该拨线组件43包括拨板431与第二驱动件432，该拨板431与第二驱动件432连接，该拨板431与第二驱动件432均设置于第一安装盒41内，该第二驱动件432可支撑并带动拨板431移动，该拨板431可伸出开口与线材8抵接。这样，当线材8经过转轮421传送至拨板431对应位置时，此时，通过第二驱动件432带动拨板431移动，拨板431进而可拨动线材8移动，使得线材8有序地缠绕于过渡板3上。优选地，该第二驱动件432可为推杆气缸、驱动马达、油缸、等中的任意一种，此处不作唯一限定。进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的线材排剪装置的一种具体实施方式，该拨板431的厚度沿着线材8的移动方向呈逐渐减小，如图5所示，图5中的X方向为拨板431的厚度方向。通过这样设置，一方面便于拨动线材8移动，另一方面，增加了拨板431与线材8抵压的接触面积，增大了拨板431与线材8的抵压效果，使得线材431有序地缠绕于过渡板3上。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该拨板431的厚度也可设置为其他形式，此处不作唯一限定。优选地，在本实施例中，该拨板431靠近过渡板3的一面向内凹陷形成凹腔，该凹腔呈弧形设置。这样，通过拨板431内凹形成凹腔，从而减小了拨板431与线材8之间的摩擦阻力，提高了拨板431拨动线材8的效率。当然，在本实施例中，该凹腔也可设为其他形状，此处不对凹腔的形状作限制。在本实施例中，首先通过转轮421对线材8进行第一次抵压并拨动线材8移动，使得线材8能够排列有序地朝向拨板431方向移动，随后，通过拨板431对线材8进行第二次抵压并拨动线材8移动，这样，通过两道抵压与拨动线材8工序，较好地使得线材8能够有序排列分布，避免了线材8在排线过程中出现混乱、叠线的现象。进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的线材排剪装置的一种具体实施方式，该线材排剪装置还包括裁剪组件5，该裁剪组件5设置于第一安装盒41内。这样，通过设置裁剪组件5，当过渡板3上线材8的圈数达到一定数量时，此时可通过裁剪组件5将线材8剪断，从而便于对过渡板3上的线材8进行后续的捆扎和存储。优选地，该线材8的圈数数量可以设置为100圈，即当过渡板3上缠绕的线圈数量达到100圈时，此时，可通过裁剪组件5将线材8剪断，便于后续对线材8进行捆扎和存储，当然，在本实施例中，该线材8的圈数也可设置为其他多个，例如200圈、300圈等，此处不作唯一限定。进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的线材排剪装置的一种具体实施方式，该裁剪组件5包括裁剪刀51和驱动气缸52，该驱动气缸52安装于第一安装盒41内，该裁剪刀51与驱动气缸52相连。这样，当需要对线材8进行裁剪时，此时，可通过驱动气缸52驱动裁剪刀51对线材8进行裁剪，简单便捷。进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的线材排剪装置的一种具体实施方式，在上述过渡板3上还开设有定位孔31，该定位孔31对应裁剪刀51的位置开设。这样，通过开设定位孔31，从而可供裁剪刀51伸入至过渡板3内以将线材8进行裁剪，避免了裁剪刀51在对线材8进行裁剪的同时对过渡板3造成损伤。优选地，在本实施例中，该定位孔31可为方形孔、圆形孔、椭圆形孔等中的任意一种，此处不作唯一限定。进一步地，请参阅图3与图7，作为本发明提供的线材排剪装置的一种具体实施方式，该线材排剪装置还包括第一挡位组件6，该第一挡位组件6安装于第一安装盒41内，且该第一挡位组件6位于压轮组件42与拨板组件43之间，此外，在过渡板3上开设有挡位孔32，该挡位孔32对应第一挡位组件6的位置开设，该第一挡位组件6可伸入挡位孔32中。这样，通过设置第一挡位组件6以及在过渡板3上开设有定位孔31，此时，当经过压轮组件42压持并传送至拨板组件43的线材8的圈数数量达到一定值时，可通过第一挡位组件6伸入挡位孔32中，以此抵挡压轮组件42与拨板组件43之间的线材8移动，避免压轮组件42与拨板组件43之间线材8的圈数的数量较多而出现叠加，影响了后续拨板组件43的拨动效果。进一步地，请参阅图7，作为本发明提供的线材排剪装置的一种具体实施方式，该第一挡位组件6包括升降气缸61，该升降气缸61安装于第一安装盒41内，在升降气缸61靠近过渡板3的一端安装有连接块62，在连接块62上设有顶针63。这样，当需要抵挡线材8时，此时升降气缸61可带动连接块62朝向挡位孔32的方向移动，连接块62带动顶针63朝向挡位孔32的方向移动，当顶针63移动至挡位孔32中时从而可阻挡压轮组件42与拨板组件43之间的线材8；当不需要阻挡线材8时，此时通过升降气缸61带动顶针63远离挡位孔32的方向移动，随后线材8可继续通过，简单便捷。进一步地，请参阅图1与图2，作为本发明提供的线材排剪装置的一种具体实施方式，该线材排剪装置还包括第二挡位组件7，该第二挡位组件7安装于第一安装盒41上。这样，通过设置第二挡位组件7，当经过排线机构4排线整理后的线材8的圈数达到一定数量后，此时可通过调节第二挡位组件7，使得第二挡位组件7阻挡经过排线机构4排线整理后的线材8移动，当排线整理后的线材8经过后续的捆扎后，随即调节第二挡位组件7，使得后续线材8继续移动，实现对线材8的定量捆扎与储存。进一步地，请参阅图1与图2，作为本发明提供的线材排剪装置的一种具体实施方式，该第二挡位组件7包括第二安装盒71，该第二安装盒71安装于第一安装盒41上，在第二安装盒71内设有挡位气缸附图未作出，在挡位气缸的一端安装有连杆72，在连杆72上设有挡杆73，该挡杆73与连杆72铰接配合。这样，通过挡位气缸带动连杆72运动，连杆72进而带动挡杆73运动，从而实现对线材8的抵挡，当不需要抵挡时，此时在挡位气缸的作用下，该连杆72与挡杆73可沿原路返回，简单便捷。优选地，在本实施例中，该过渡板3远离机架1的一端向下折弯延伸形成一过渡段33，如图4所示，图4中的Y方向为过渡板3向下折弯的方向。这样，通过设置一折弯的过渡段3，从而可引导线材8快速滑落，加快线材8滑落的速度，便于后续捆扎工艺的进行，从而提高了生产效率。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.线材排剪装置，其特征在于，包括机架、固定设于所述机架上的过渡板、以及设置于所述机架与所述过渡板之间并用于缠绕线材的输线机构，所述输线机构一端转动连接于所述机架上，所述输线机构另一端转动连接于所述过渡板上，所述线材排剪装置还包括安装于所述机架上并用引导所述输线机构输送的所述线材有序缠绕于所述过渡板上的排线机构，所述排线机构包括安装于所述机架上并具有开口的第一安装盒、安装于所述第一安装盒内并伸出所述开口用于转动抵压缠绕于所述过渡板上的所述线材的压轮组件、以及安装于所述第一安装盒内并伸出所述开口用于拨动经过所述压轮组件压持后的所述线材以使所述线材有序排列的拨线组件。2.如权利要求1所述的线材排剪装置，其特征在于，所述压轮组件包括设置于所述第一安装盒内并伸出所述开口用于抵压所述线材的转轮、以及设置于所述第一安装盒上用于支撑并带动所述转轮转动的第一驱动件，所述转轮与所述过渡板之间具有供所述线材通过的间隙。3.如权利要求2所述的线材排剪装置，其特征在于，沿所述线材的径向方向：所述线材的厚度等于所述间隙的长度。4.如权利要求2所述的线材排剪装置，其特征在于，所述拨线组件包括设置于所述第一安装盒内并用于拨动经过所述转轮压持的所述线材的拨板、以及设置于所述第一安装盒上用于支撑并带动所述拨板移动的第二驱动件，所述拨板可伸出所述开口并用于与所述线材抵接。5.如权利要求4所述的线材排剪装置，其特征在于，所述拨板的厚度沿所述线材的移动方向呈逐渐减小。6.如权利要求1所述的线材排剪装置，其特征在于，所述线材排剪装置还包括用于对所述过渡板上的所述线材进行裁剪的裁剪组件，所述裁剪组件设置于所述第一安装盒上。7.如权利要求6所述的线材排剪装置，其特征在于，所述裁剪组件包括用于对所述过渡板上的所述线材进行裁剪的裁剪刀、以及用于支撑并带动所述裁剪刀朝向或远离所述过渡板方向移动的驱动气缸，所述驱动气缸安装于所述第一安装盒内，所述裁剪刀与所述驱动气缸相连。8.如权利要求7所述的线材排剪装置，其特征在于，所述过渡板上对应所述裁剪刀位置开设有供所述裁剪刀伸入所述过渡板内以便于裁剪所述线材的定位孔。9.如权利要求4所述的线材排剪装置，其特征在于，所述线材排剪装置还包括用于当所述线材的圈数达到一定数量时以阻挡所述压轮组件与所述拨板组件之间的所述线材移动的第一挡位组件，所述第一挡位组件安装于所述第一安装盒内并位于所述压轮组件与拨板组件之间，所述过渡板上对应所述第一挡位组件位置开设有供所述第一挡位组件伸入以抵挡所述过渡板上的所述线材的挡位孔。10.如权利要求1至9任一项所述的线材排剪装置，其特征在于，所述线材排剪装置还包括用于阻挡经过所述排线机构排线后的所述线材移动的第二挡位组件，所述第二挡位组件安装于所述第一安装盒上。

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