申请/专利权人：浙江嘉澳环保科技股份有限公司

申请日：2022-04-29

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN114920716B

主分类号：C07D303/42

分类号：C07D303/42;C07D301/12;C07D301/32

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2022.09.06#实质审查的生效;2022.08.19#公开

摘要：本发明公开了一种环氧脂肪酸甲酯的连续化生产工艺，包括连续进行的如下步骤：脂肪酸甲酯粗品首先经过预处理，然后进行预环氧，再进行环氧反应，环氧反应结束后进行油水分离，油相依次经过汽提脱酸步骤、真空脱水步骤和压滤步骤，得到环氧甲酯产品。本发明实现了生产工艺的全流程自动化、连续化，各项生产指标可控，产品质量好，易于产业化生产。与传统间歇式生产工艺相比，对原料进行了质量把控，生产废水得到循环利用，降低了原材料的消耗和废水处理难度，各釜环氧反应状态保持不变，更加稳定可控，后处理工序避免了碱洗、水洗，提高了产品收率，降低人工劳动强度，避免了废水的产生。

主权项：1.一种环氧脂肪酸甲酯的连续化生产工艺，其特征在于，包括连续进行的如下步骤：脂肪酸甲酯粗品首先经过预处理，然后进行预环氧，再进行环氧反应，环氧反应结束后进行油水分离，油相依次经过汽提脱酸步骤、真空脱水步骤和压滤步骤，得到环氧甲酯产品；预环氧步骤中采用的体系液来自所述环氧反应步骤结束后油水分离得到的酸性废水；预环氧步骤中，环氧反应前，体系液的酸值为35-70KOHmgg，双氧水的重量百分比含量为3-10％，体系液的用量为预处理后得到的脂肪酸甲酯质量的20-40％，预环氧温度为60～80℃，反应停留时间为5～7h；所述环氧反应在串联设置的5个或5个以上的环氧反应釜中连续进行，每釜的停留时间为2～6h，温度为60～80℃，其中双氧水、甲酸分2～4次分别连续加入在前的2～4个反应釜中，原料重量配比为：甲酯：双氧水：甲酸＝100：25～35：3.5～5.5，其中双氧水的浓度为40～60％，甲酸浓度为70～90％；环氧反应结束后的物料进入静置罐，停留时间在1～3h，进行静置分水，分离的废水用于脂肪酸甲酯的预环氧反应；汽提脱酸步骤中，采用一个或者多个串联设置的脱酸汽提塔进行，脱酸汽提塔采用低压蒸汽，蒸汽用量为环氧脂肪酸甲酯粗品流量的1％～10％，环氧脂肪酸甲酯温度为90-110℃，蒸汽温度为120℃～150℃，采用真空逆流接触的方式脱除酸性物质，真空度为0.08MPa～0.1MPa；所述真空脱水步骤在真空脱水塔中进行连续脱水，真空度为0.09MPa～0.1MPa，温度＜110℃；所述压滤步骤中，采用白土或者硅藻土脱除环氧脂肪酸甲酯中含有的不溶的杂质。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 浙江嘉澳环保科技股份有限公司 一种环氧甲酯的连续化生产工艺及系统

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