申请/专利权人：安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司

申请日：2018-06-28

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109115239B

主分类号：G01C22/00

分类号：G01C22/00;G01C25/00;C22C38/16;C22C38/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.01.25#实质审查的生效;2019.01.01#公开

摘要：本发明的目的是提供一种里程表传感器齿圈及其制造方法，本体内圆孔有凸块和弹性橡胶块便于安装，信号齿有64个，光栅精度提高8‑32倍，信号齿有夹角A、内圆孔左部边沿向外有夹角B以及有凹陷，可以很好的适应里程表传感器，设置通孔组可减少重量、通风散热，稳定性好，设置进油通槽进润滑油，并且配方有M7钢：1.0‑5.0%、C：0.5‑1.2%、Cu：1.0‑3.0%、Ni：0.1‑2.0%、ZnSt：0.3‑1.0%以及Fe余量，使得制成的信号齿圈性能优异，强度好，并且通过先压直、再烧结、之后整形、然后机加工，最后抛光的粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化增加信号灵敏度，提高产品准确率，无切削，成本低廉。

主权项：1.一种里程表传感器齿圈，包括有本体（1），其特征在于：所述本体（1）中间为内圆孔（2），本体（1）外侧为环形的均匀分布的信号齿（3）；内圆孔（2）内侧边有前后对称的两个圆弧形的凸块（4）；所述信号齿（3）左侧外端向右侧倾斜，倾斜夹角A为15°；所述内圆孔（2）左部边沿向外侧倾斜，倾斜夹角B为30°；内圆孔（2）与信号齿（3）中间有向右凹的凹陷（5）；凹陷（5）内分布有上下两个通孔组（6）；所述内圆孔（2）外侧设置有一个进油通槽（8）用于进润滑油到内圆孔（2）内；所述环形均匀的均匀分布的信号齿（3）的数目为64；里程表传感器齿圈包括有以下质量组分的料：M7钢：1.0-5.0%、C：0.5-1.2%、Cu：1.0-3.0%、Ni：0.1-2.0%、ZnSt：0.3-1.0%以及Fe余量。

全文数据：里程表传感器齿圈及其制造方法技术领域本发明涉及里程表传感器齿圈领域，尤其涉及一种里程表传感器齿圈及其制造方法。背景技术里程表传感器就是以测转速的原理来测量轮子的转速，里程表传感器对应有齿圈，目前国内大部分生产厂商仍采用传统的铸件或45#钢进行滚齿、插齿机加工生产，产品多为2-8齿，信号灵敏度弱，材料多有浪费，单个产品重量约为200-230g，不符合汽车轻量化的发展趋势，每8小时生产效率为150-200只，生产效率低。不能很好的满足使用需要，并且材质性能较差，制作方法不够成熟。因此需要一种齿圈形状、配方和制造方法。因此解决上述问题就显得十分重要了。发明内容为解决上述问题，本发明提供一种里程表传感器齿圈及其制造方法，本体内圆孔有凸块和弹性橡胶块便于安装、锁紧和拆卸，信号齿有64个，光栅精度提高8-32倍，信号齿有夹角A、内圆孔左部边沿向外有夹角B以及有凹陷，可以很好的适应里程表传感器，设置通孔组可减少重量、通风散热，稳定性好，设置进油通槽进润滑油，并且配方有M7钢：1.0-5.0%、C：0.5-1.2%、Cu：1.0-3.0%、Ni：0.1-2.0%、ZnSt：0.3-1.0%以及Fe余量，使得制成的信号齿圈性能优异，强度好，并且通过先压直、再烧结、之后整形、然后机加工，最后抛光的粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不材料易磁化，增加信号灵敏度，提高产品准确率，无切削，成本低廉，解决了背景技术中出现的问题。本发明的目的是提供一种里程表传感器齿圈，包括有本体，所述本体中间为内圆孔，本体外侧为环形的均匀分布的信号齿；内圆孔内侧边有前后对称的两个圆弧形的凸块；所述信号齿左侧外端向右侧倾斜，倾斜夹角A为15°；所述内圆孔左部边沿向外侧倾斜，倾斜夹角B为30°；内圆孔与信号齿中间有向右凹的凹陷；凹陷内分布有上下两个通孔组；所述内圆孔内侧上下两侧边设置有弹性橡胶块；所述内圆孔外侧设置有一个进油通槽用于进润滑油到内圆孔内；所述环形均匀的均匀分布的信号齿的数目为64；里程表传感器齿圈包括有以下质量组分的料：M7钢：1.0-5.0%、C：0.5-1.2%、Cu：1.0-3.0%、Ni：0.1-2.0%、ZnSt：0.3-1.0%以及Fe余量。进一步改进在于：所述圆弧形的凸块的圆弧半径为R为14cm。一种里程表传感器齿圈的制造方法，包括有以下步骤：步骤一：将如前所述各组分的料混合在一起，粉重193-208g；步骤二：将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型，压制成如前所述齿圈形状的初件，初件密度为6.2-6.4gcm3，初件形状无夹角A、夹角B；步骤三：将步骤二压制成型的初件投入到电炉中烧结成型，烧结后初件硬度需≥HRB10；步骤四：将步骤三烧结成型的初件进行整形，使得其与如前所述齿圈形状吻合；步骤五：将步骤四整形过的初件进行机加工，加工出夹角A、夹角B得到毛坯件，之后检测各个部位的尺寸是否合格；步骤六：将步骤五检测合格的毛坯件进行抛光，最终得到成品，单个产品重166-170g。本发明的有益效果：本发明本体内圆孔有凸块和弹性橡胶块便于安装、锁紧和拆卸，信号齿有64个，光栅精度提高8-32倍，信号齿有夹角A、内圆孔左部边沿向外有夹角B，这样可以很好的感应信号，以及有凹陷，可以很好的适应里程表传感器，设置通孔组可减少重量、通风散热，稳定性好，设置进油通槽进润滑油，并且配方有M7钢：1.0-5.0%、C：0.5-1.2%、Cu：1.0-3.0%、Ni：0.1-2.0%、ZnSt：0.3-1.0%以及Fe余量，使得制成的信号齿圈性能优异，强度好，并且通过先压直、再烧结、之后整形、然后机加工，最后抛光的粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化增加信号灵敏度，提高产品准确率，无切削，成本低廉。附图说明图1是本发明本体的立体图。图2是本发明的正面剖视图。图3是本发明的左视图。其中：1-本体，2-内圆孔，3-信号齿，4-凸块，5-凹陷，6-通孔组，7-弹性橡胶块，8-进油通槽。具体实施方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图1-3所示，本实施例提供一种里程表传感器齿圈，包括有本体1，所述本体1中间为内圆孔2，本体1外侧为环形的均匀分布的信号齿3；内圆孔2内侧边有前后对称的两个圆弧形的凸块4；所述信号齿3左侧外端向右侧倾斜，倾斜夹角A为15°；所述内圆孔2左部边沿向外侧倾斜，倾斜夹角B为30°；内圆孔2与信号齿3中间有向右凹的凹陷5；凹陷5内分布有上下两个通孔组6；所述内圆孔2内侧上下两侧边设置有弹性橡胶块7；所述内圆孔2外侧设置有一个进油通槽8用于进润滑油到内圆孔2内；所述环形均匀的均匀分布的信号齿3的数目为64；里程表传感器齿圈包括有以下质量组分的料：M7钢：1.0-5.0%、C：0.5-1.2%、Cu：1.0-3.0%、Ni：0.1-2.0%、ZnSt：0.3-1.0%以及Fe余量。所述圆弧形的凸块4的圆弧半径为R为14cm。一种里程表传感器齿圈的制造方法，包括有以下步骤：步骤一：将如前所述各组分的料混合在一起，粉重198g；步骤二：将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型，压制成如前所述齿圈形状的初件，初件密度为6.3gcm3，初件形状无夹角A、夹角B；步骤三：将步骤二压制成型的初件投入到电炉中烧结成型，烧结后初件硬度需≥HRB10；步骤四：将步骤三烧结成型的初件进行整形，使得其与本体1形状吻合；步骤五：将步骤四整形过的初件进行机加工，加工出夹角A、夹角B和凹陷5得到毛坯件，之后检测各个部位的尺寸是否合格；步骤六：将步骤五检测合格的毛坯件进行抛光，最终得到成品，单个产品重166-170g。本体1内圆孔有凸块4和弹性橡胶块7便于安装、锁紧和拆卸，信号齿3有64个，光栅精度提高8-32倍，信号齿3有夹角A、内圆孔2左部边沿向外有夹角B以及有凹陷5，可以很好的适应里程表传感器，设置通孔组6可减少重量、通风散热，稳定性好，设置进油通槽8进润滑油，并且配方有M7钢：1.0-5.0%、C：0.5-1.2%、Cu：1.0-3.0%、Ni：0.1-2.0%、ZnSt：0.3-1.0%以及Fe余量，使得制成的信号齿圈性能优异，强度好，并且通过先压直、再烧结、之后整形、然后机加工，最后抛光的粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化增加信号灵敏度，提高产品准确率，无切削，成本低廉。

权利要求：1.一种里程表传感器齿圈，包括有本体（1），其特征在于：所述本体（1）中间为内圆孔（2），本体（1）外侧为环形的均匀分布的信号齿（3）；内圆孔（2）内侧边有前后对称的两个圆弧形的凸块（4）；所述信号齿（3）左侧外端向右侧倾斜，倾斜夹角A为15°；所述内圆孔（2）左部边沿向外侧倾斜，倾斜夹角B为30°；内圆孔（2）与信号齿（3）中间有向右凹的凹陷（5）；凹陷（5）内分布有上下两个通孔组（6）；所述内圆孔（2）外侧设置有一个进油通槽（8）用于进润滑油到内圆孔（2）内；所述环形均匀的均匀分布的信号齿（3）的数目为64；里程表传感器齿圈包括有以下质量组分的料：M7钢：1.0-5.0%、C：0.5-1.2%、Cu：1.0-3.0%、Ni：0.1-2.0%、ZnSt：0.3-1.0%以及Fe余量。2.如权利要求1所述里程表传感器齿圈，其特征在于：所述内圆孔（2）内侧上下两侧边设置有弹性橡胶块（7）；圆弧形的凸块（4）的圆弧半径为R为14cm。3.一种如权利要求1所述里程表传感器齿圈的制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：步骤一：将权利要求1各组分的料混合在一起，粉重193-208g；步骤二：将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型，压制成权利要求1所述齿圈形状的初件，初件密度为6.2-6.4gcm3，初件形状无夹角A、夹角B；步骤三：将步骤二压制成型的初件投入到电炉中烧结成型，烧结后初件硬度需≥HRB10；步骤四：将步骤三烧结成型的初件进行整形，使得其与权利要求1所述齿圈形状吻合；步骤五：将步骤四整形过的初件进行机加工，加工出夹角A、夹角B得到毛坯件，之后检测各个部位的尺寸是否合格；步骤六：将步骤五检测合格的毛坯件进行抛光，最终得到成品，单个产品重166-170g。

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