申请/专利权人：河北百方通用机械有限公司;冀中能源峰峰集团有限公司羊东矿

申请日：2024-01-15

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN117846533A

主分类号：E21B33/06

分类号：E21B33/06;E21B21/01;E21B21/06;E21F7/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.26#实质审查的生效;2024.04.09#公开

摘要：一种防瓦斯涌出自动抽放装置，包括孔口防喷器和分离箱，还包括两段高压胶管和三段钢丝软管；孔口防喷器由定位组件、密封件、集尘组件、封堵组件、固定组件和卡箍组成，分离箱包括箱体、抽放口Ⅰ、气源接口、控制接口Ⅰ、控制接口Ⅱ、渣水进口、排渣口、排水口、排渣阀、排水阀、滤网、急停按钮阀、手转阀Ⅰ、手转阀Ⅱ、气控阀和电磁换向阀。其优点为，该防瓦斯涌出自动抽放装置密封严密，能够即时收集、分离、排放钻孔过程中产生的渣、浆及气体，阻止气体溢出或喷出扩散，无论钻杆是否转动，或者在瓦斯超限时，都能将孔内环境与孔外环境隔离，有效地解决了钻孔过程中喷孔时瓦斯等有毒、有害气体以及易燃气体四溢的问题。

主权项：1.一种防瓦斯涌出自动抽放装置，包括孔口防喷器（1）和分离箱（10），其特征是：还包括两段高压胶管（36）和三段钢丝软管（37）；所述的孔口防喷器（1）由定位组件（56）、密封件（22）、集尘组件（55）、封堵组件（23）、固定组件（3）和卡箍（2）组成，定位组件（56）由定位底座（20）、耐磨套Ⅱ（21）和孔卡（42）构成，定位底座（20）内部设有阶梯孔，该阶梯孔右侧为细孔，左侧为粗孔，该阶梯孔左侧粗孔的内周面上，靠左侧位置设有沟槽，孔卡（42）安装在该阶梯孔左侧粗孔的左侧沟槽处，耐磨套Ⅱ（21）安装在该阶梯孔左侧粗孔的右侧位置；集尘组件（55）其中部为集尘管件（25），集尘管件（25）上部设有抽放口Ⅱ（24），下部设有渣水出口（28），左端的内部设有一个密封腔（31），密封腔（31）腔底座（49）的中间位置设有直径小于密封件（22）外径的圆孔，该圆孔与集尘管件（25）的内部相通，集尘管件（25）右端设有一个法兰Ⅱ（27），抽放口Ⅱ（24）和渣水出口（28）均与集尘管件（25）内腔相通，在集尘管件（25）外周面上靠近法兰Ⅱ（27）的位置，径向均匀分布设置若干吊耳（26），在集尘管件（25）左端的外部壁上设有进水口（30）和封堵组件接口（29），进水口（30）位于密封腔（31）的下方，且与密封腔（31）相通，封堵组件接口（29）与封堵组件（23）位置相对应；封堵组件（23）包括封堵管（32）、气囊Ⅱ（34）和进气管（33），封堵管（32）左端设有安装座，安装座上有若干可穿过紧固件的安装孔（47），封堵管（32）的内周面上设有凹槽（48），气囊Ⅱ（34）安装在封堵管（32）内部，并位于凹槽（48）处，气囊Ⅱ（34）的两端由封堵管（32）内部的凹槽（48）压紧，封堵管（32）外壁上的中间位置焊接有一根进气管（33），进气管（33）上端与气囊Ⅱ（34）和封堵管（32）之间的缝隙Ⅱ（51）相通，下端与封堵组件接口（29）相通；固定组件（3）由钢管（41）、法兰Ⅰ（16）、耐磨套Ⅰ（6）、气囊Ⅰ（5）和两个钢环（4）构成，钢管（41）左端设置有法兰Ⅰ（16），钢管（41）右端内部安装有耐磨套Ⅰ（6），在钢管（41）外部，靠近耐磨套Ⅰ（6）一侧的部位套装有气囊Ⅰ（5），气囊Ⅰ（5）的两端各用一个钢环（4）固定并压紧在钢管（41）上，在钢管（41）的外壁上，法兰Ⅰ（16）与气囊Ⅰ（5）左端之间的位置，设有固定组件接口（7），钢管（41）的管壁内部设有一条连接通道（54），固定组件接口（7）通过连接通道（54）与气囊Ⅰ（5）和钢管（41）之间的缝隙Ⅰ（50）相连通；所述定位组件（56）的定位底座（20）通过紧固件与集尘组件（55）集尘管件（25）的左端相连，密封件（22）装于定位组件（56）的定位底座（20）和集尘组件（55）的集尘管件（25）之间，集尘组件（55）集尘管件（25）左端内部的密封腔（31）内，集尘组件（55）集尘管件（25）上的进水口（30）连接高压水源，封堵组件（23）的封堵管（32）通过紧固件与集尘组件（55）的密封腔（31）腔底座（49）相连接，固定组件（3）钢管（41）左端的法兰Ⅰ（16）与集尘组件（55）集尘管件（25）右端的法兰Ⅱ（27）用卡箍（2）相连接；所述的分离箱（10）包括箱体（43）、抽放口Ⅰ（9）、气源接口（38）、控制接口Ⅰ（39）、控制接口Ⅱ（40）、渣水进口（18）、排渣口（45）、排水口（46）、排渣阀（14）、排水阀（15）、滤网（17）、急停按钮阀（11）、手转阀Ⅰ（12）、手转阀Ⅱ（52）、气控阀（53）和电磁换向阀（35），箱体（43）内腔分为控制腔室（13）和渣水分离腔室（44），控制腔室（13）位于箱体（43）内腔的左上方，箱体（43）内腔的其它部位为渣水分离腔室（44），在箱体（43）上，渣水分离腔室（44）的正上方位置设有抽放口Ⅰ（9），渣水分离腔室（44）右斜上方的位置由上至下依次设有气源接口（38）、控制接口Ⅰ（39）、控制接口Ⅱ（40）和渣水进口（18），渣水分离腔室（44）的左下方和右下方的位置分别设有排渣口（45）和排水口（46），排渣口（45）和排水口（46）处分别安装有排渣阀（14）和排水阀（15），滤网（17）设置在渣水分离腔室（44）的内部，滤网（17）一端位于渣水进口（18）下方，另一端与排渣口（45）下端平齐，急停按钮阀（11）、手转阀Ⅰ（12）和手转阀Ⅱ（52）设置在箱体（43）上，控制腔室（13）的外部，控制腔室（13）的内部设有电磁换向阀（35）和气控阀（53）；所述分离箱（10）上的控制接口Ⅰ（39）、控制接口Ⅱ（40）分别通过两段高压胶管（36），分别与孔口防喷器（1）集尘组件（55）上的封堵组件接口（29）、固定组件（3）上的固定组件接口（7）相连，分离箱（10）上的抽放口Ⅰ（9）、孔口防喷器（1）集尘组件（55）上的抽放口Ⅱ（24）分别通过两段钢丝软管（37）与煤矿井下的瓦斯抽放管路（19）相连，分离箱（10）上的渣水进口（18）与孔口防喷器（1）集尘组件上（55）的渣水出口（28）通过一段钢丝软管（37）相连；其气路连接关系为：电磁换向阀（35）的进气口P口、气控阀（53）的进气口P口以及手转阀Ⅱ（52）的进气口P口，各通过一段连接气管连接到分离箱（10）的气源接口（38）的一端，气源接口（38）的另一端连接气压源，电磁换向阀（35）的出气口A口通过连接气管连接急停按钮阀（11）的进气口P口，急停按钮阀（11）的出气口A口通过连接气管连接手转阀Ⅰ（12）的进气口P口，手转阀Ⅰ（12）出气口A口通过三段连接气管分别连接排渣阀（14）的控制口P口、排水阀（15）控制口P口和气控阀（53）的控制口D口，气控阀（53）的出气口A口通过连接气管连接封堵组件接口（29），手转阀Ⅱ（52）的出气口A口通过连接气管连接固定组件接口（7）。

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