申请/专利权人：北京新福润达绝缘材料有限责任公司

申请日：2022-07-01

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN114907673B

主分类号：C08L63/02

分类号：C08L63/02;C08K3/22;C08K7/14;C08K7/28

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2022.09.02#实质审查的生效;2022.08.16#公开

摘要：本发明涉及一种环氧模压复合材料及其制备方法，将活性环氧稀释剂与活性增稠剂搅拌混合后再与活性环氧稀释剂、潜伏性促进剂、固化剂、阻燃剂、内脱模剂混合制成环氧树脂糊，利用环氧树脂糊制备环氧片材，对环氧片材进行裁剪、叠加后，置于模具中进行热压；压制结束后，冷却至室温，脱模、磨边后，得到所述环氧模压复合材料。本发明全程低甚至无VOC排放，产品可挥发物仅为传统SMC制品的125，同时强度、电绝缘性能、阻燃性均得到了大幅提高，还解决了环氧树脂黏度大、不能增稠的核心技术问题；本发明所制的环氧片材可在常温下存储45天，其凝胶时间维持在160s150℃，不会发生明显变化或缩短，且其状态柔软、不沾手、易撕膜，便于切割。

主权项：1.一种环氧模压复合材料，其特征在于，包括以下组分：环氧树脂100份；活性环氧稀释剂10~15份；固化剂7.5~10份；潜伏性促进剂5~10份；活性增稠剂5~10份；填料50~100份；阻燃剂0~20份；内脱模剂0~1.5份；增强材料为环氧玻纤纱；所述环氧树脂为E51型环氧树脂与双酚F环氧树脂按照质量比3:1的比例混合制成；所述活性环氧稀释剂为新戊二醇二缩水甘油醚，所述固化剂选用双氰胺，所述潜伏性促进剂为UR300型有机脲类促进剂，所述活性增稠剂为TAC脂环胺，所述填料为氧化铝或玻璃微珠；所述的一种环氧模压复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、环氧树脂糊的制备将环氧树脂置于反应釜中，依次加入一部分活性环氧稀释剂、潜伏性促进剂、固化剂、阻燃剂、内脱模剂，设置搅拌速度2000rmin，搅拌30min，分多次加入填料，维持搅拌速度2000rmin，继续搅拌30min；将剩余的活性环氧稀释剂与活性增稠剂在搅拌速度5000rmin的状态下搅拌30min后静置4h，加入反应釜中，控制反应釜内温度不超过60℃，在反应釜内继续搅拌30min后，调控黏度及胶化时间后，移出得到环氧树脂糊，待用；其中，活性增稠剂在环氧树脂糊中的质量分数为2.5%；步骤二、环氧片材的制备对环氧玻纤纱进行切纱处理，设定剪切长度为6mm，走纱速率为5mmin；剪切后的环氧玻纤纱置于支撑膜上，经过胶槽下方后，铺上PE膜后，进入带加热装置的碾压机使用环氧树脂糊进行碾压进行浸润得到浸润料；浸润料经过收料架收集于样品箱内，并调整其克重在1.4-2.3kgm2，再经过另一碾压履带，收卷，然后置于烘房中，在50~80℃的条件下进行活化增稠时间不超过24小时，而后取出，得到环氧片材；步骤三、环氧片材的压制对环氧片材进行裁剪、叠加后，置于模具，对模具进行预热至130℃；合模30min后，开始加压至5~10MPa，并升温至150℃，保压固化15min，其中固化时间按照叠加后环氧片材的厚度计算，叠加后环氧片材的厚度为1mm时，固化时间为3~6min；叠加后环氧片材的厚度每增加1毫米，固化时间增加3~6min；步骤四、压制结束后，冷却至室温，脱模、磨边后，得到所述环氧模压复合材料。

全文数据：

权利要求：

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