申请/专利权人：苏州华葆药业股份有限公司

申请日：2017-12-19

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN107934057B

主分类号：B65B43/52

分类号：B65B43/52;B65G47/24;B65G47/82;B65G17/40

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2018.05.15#实质审查的生效;2018.04.20#公开

摘要：一种支装口服液全自动包装机的包装盒输送装置，包括链条传动箱箱体，有链条传动箱箱体腔且在链条传动箱箱体顶板上设前、后推杆槽；链传动支承架，设在链传动箱箱体腔内；链条从动传动机构，设在链传动支承架的左端；链条主动传动机构，设在链传动支承架的右端；前链条的左端套置在链条从动传动机构上、右端套置在链条主动传动机构上，后链条的左端套置在链条从动传动机构上、右端套置在链条主动传动机构上；包装盒推杆机构，有复数个且连接在前、后链条之间，当前、后链条运动到使包装盒推杆机构对应于前、后推杆槽的位置时，包装盒推杆机构向上探出前、后推杆槽。避免包装盒出现跑偏或打横之类的情形；省工；避免对叠盒机构的工作产生干涉影响。

主权项：1.一种支装口服液全自动包装机的包装盒输送装置，其特征在于包括一链条传动箱箱体1，该链条传动箱箱体1构成有一链条传动箱箱体腔11并且在该链条传动箱箱体1的链条传动箱箱体顶板12上循着链条传动箱箱体顶板12的长度方向开设一前推杆槽121和一后推杆槽122，该前推杆槽121以及后推杆槽122与链条传动箱箱体腔11相通；一链传动支承架2，该链传动支承架2设置在所述的链传动箱箱体腔11内并且在同时对应于所述前推杆槽121以及后推杆槽122的长度方向的下方的状态自链传动箱箱体腔11的左端延伸至右端；一链条从动传动机构3，该链条从动传动机构3设置在所述链传动支承架2的左端；一链条主动传动机构4，该链条主动传动机构4设置在所述链传动支承架2的右端；一前链条5和一后链条6，前链条5对应于所述的前推杆槽121的长度方向的前侧并且该前链条5的左端套置在所述链条从动传动机构3上，而右端套置在所述链条主动传动机构4上，后链条6对应于所述的后推杆槽122的长度方向的后侧并且该后链条6的左端套置在所述链条从动传动机构3上，而右端套置在所述链条主动传动机构4上；包装盒推杆机构7，该包装盒推杆机构7的数量有间隔布置的复数个并且以间隔状态连接在所述前、后链条5、6之间，当前链条5以及后链条6运动到使包装盒推杆机构7对应于所述前推杆槽121以及后推杆槽122的位置时，所述的包装盒推杆机构7向上探出前推杆槽121以及后推杆槽122；在所述链条传动箱箱体顶板12的后侧边缘部位循着链条传动箱箱体顶板12的长度方向固定有一包装盒后导引板123并且在该包装盒后导引板123的左端开设有一包装盒导入口124，在链条传动箱箱体顶板12的前侧边缘部位并且同样循着链条传动箱箱体顶板12的长度方向固定有一包装盒前导引板125；所述的链传动支承架2由前架体21和后架体22组成，前、后架体21、22在长度方向彼此保持前后并行并且前架体21与后架体22的下部之间由间隔设置的架体支撑连接下横梁23连接，而前架体21与后架体22的上部之间由间隔设置的架体支撑连接上横梁24连接，所述的链条从动传动机构3同时以前架体21的左端以及后架体22的左端为载体设置，所述的链条主动传动机构4同时以前架体21的右端以及后架体22的右端为载体设置。

全文数据：支装口服液全自动包装机的包装盒输送装置技术领域[0001]本发明属于自动包装机械技术领域，具体涉及一种支装口服液全自动包装机的包装盒输送装置。背景技术[0002]前述的支装口服液的典型的例子如属于药品范畴的抗衰老口服液，但并非仅仅局限于前述的抗衰老口服液。抗衰老口服液的典型例子如“长春宝口服液”，并且还可通过对中国专利文献公开号CN1368251A纳米长春宝制剂药物及其制备方法的阅读得到更为详细的了解。[0003]如业界所知，由于全自动包装机具有包装效率高、包装质量易于控制、包装效果齐整一致、清洁卫生以及可节约宝贵的劳动力资源等长处，因而在并非限于上面提及的并且以支装每支为10mL形式出现的长春宝口服液的生产过程中通常使用全自动包装机进行包装。具体而言，将依次完成了灌装、封口、打码或贴标签）以及装盒后的盒子向后续工位输送，由后续工位上的叠盒机构将每五个盒子叠包成一个小单元，再将小单元输送至装箱工位处的装箱机构装箱。[0004]已有技术通常由输送带将盒子向后续工位输送，这种输送方式存在以下问题:其一由于支装口服液的盒子的份量相对较轻，因而在输送带输送的过程中容易出现诸如偏位、打横乃至碰撞跌落之类的情形，需由值机人员在线扶正，从而既浪费了宝贵的劳动力资源，又增加了值机人员的工作强度;其二，由于难以由输送带将盒子保持于同一轴线方向送抵叠合机构所在的工位，因而通常由专人逐盒喂给叠包机构，于是同样存在前述浪费劳动力资源及增加工人作业强度的问题。前述问题导致全自动包装机的实际意义丧失而成为了半自动包装机。[0005]针对上述技术问题，本申请人作了有益的探索与设计，形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验证明是切实可行的。发明内容[0006]本发明的任务在于提供一种有助于使包装盒在有效管制的状态下向叠盒机构所在的工位输送而藉以避免出现诸如偏位或打横之类的情形、有利于免人工参与而藉以节省宝贵的劳动力和有益于使盒子输送节奏与叠盒机构的工作速度相适应而藉以避免因输送过快对叠盒机构产生干涉影响以及避免因输送过慢而造成叠盒机构出现怠工状态的支装口服液全自动包装机的包装盒输送装置本发明的任务是这样来完成的，一种支装口服液全自动包装机的包装盒输送装置，包括一链条传动箱箱体，该链条传动箱箱体构成有一链条传动箱箱体腔并且在该链条传动箱箱体的链条传动箱箱体顶板上循着链条传动箱箱体顶板的长度方向开设一前推杆槽和一后推杆槽，该前推杆槽以及后推杆槽与链条传动箱箱体腔相通;一链传动支承架，该链传动支承架设置在所述的链传动箱箱体腔内并且在同时对应于所述前推杆槽以及后推杆槽的长度方向的下方的状态自链传动箱箱体腔的左端延伸至右端；一链条从动传动机构，该链条从动传动机构设置在所述链传动支承架的左端;一链条主动传动机构，该链条主动传动机构设置在所述链传动支承架的右端;一前链条和一后链条，前链条对应于所述的前推杆槽的长度方向的前侧并且该前链条的左端套置在所述链条从动传动机构上，而右端套置在所述链条主动传动机构上，后链条对应于所述的后推杆槽的长度方向的后侧并且该后链条的左端套置在所述链条从动传动机构上，而右端套置在所述链条主动传动机构上;包装盒推杆机构，该包装盒推杆机构的数量有间隔布置的复数个并且以间隔状态连接在所述前、后链条之间，当前链条以及后链条运动到使包装盒推杆机构对应于所述前推杆槽以及后推杆槽的位置时，所述的包装盒推杆机构向上探出前推杆槽以及后推杆槽。[0007]在本发明的一个具体的实施例中，在所述链条传动箱箱体推板的后侧边缘部位循着链条传动箱箱体顶板的长度方向固定有一包装盒后导引板并且在该包装盒后导引板的左端开设有一包装盒导入口，在链条传动箱箱体顶板的前侧边缘部位并且同样循着链条传动箱箱体顶板的长度方向固定有一包装盒前导引板。[0008]在本发明的另一个具体的实施例中，所述的链传动支承架由前架体和后架体组成，前、后架体在长度方向彼此保持前后并行并且前架体与后架体的下部之间由间隔设置的架体支撑连接下横梁连接，而前架体与后架体的上部之间由间隔设置的架体支撑连接上横梁连接，所述的链条从动传动机构同时以前架体的左端以及后架体的左端为载体设置，所述的链条主动传动机构同时以前架体的右端以及后架体的右端为载体设置。[0009]在本发明的又一个具体的实施例中，所述的链条从动传动机构包括从动传动前下链轮、从动传动后下链轮、从动传动前上链轮和从动传动后上链轮，从动传动前下链轮通过从动传动前下链轮轴转动地设置在所述前架体的左端下部朝向所述后架体的一侧，从动传动后下链轮通过从动传动后下链轮轴转动地设置在后架体的左端下部朝向前架体的一侧并且与从动传动前下链轮相对应，从动传动前上链轮通过从动传动前上链轮轴转动地设置在前架体的左端上部朝向后架体的一侧，从动传动后上链轮通过从动传动后上链轮轴转动地设置在后架体的左端上部朝向前架体的一侧并且与从动传动前上链轮相对应;所述的链条主动传动机构包括电机、电机链轮、第一链条、第一链轮、第二链轮、第二链条、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第三链条、第六链轮、第七链轮、第八链轮、第九链轮和链轮轴，电机与电机座固定，而该电机座与所述前架体的右端固定，电机的电机轴伸展到电机座的前侧，电机链轮固定在电机轴上，链轮轴的前端通过前轴承座转动地支承在前架体上，而链轮轴的后端通过后轴承座转动地支承在所述的后架体上，第一链条的一端套置在第一链轮上，另一端套置在电机链轮上，第一链轮以及第二链轮构成为双排链轮并且固定在链轮轴的前端，其中，第一链轮位于第二链轮的后侧，第二链条的一端套置在第三链轮上，另一端套置在第二链轮上，第三链轮固定在链轮第一支承轴的前端，该链轮第一支承轴的中部转动地支承在链轮第一支承轴座上，而该链轮第一支承轴座固定在所述前架体的右端，第四链轮固定在链轮第一支承轴的后端，第五链轮固定在所述链轮轴的后端，第三链条的一端套置在第五链轮上，另一端套置在第六链轮上，第六链轮固定在链轮第二支承轴的后端，而该链轮第二支承轴的中部转动地支承在链轮第二支承轴座上，而该链轮第二支承轴座固定在所述后架体的右端并且与所述链轮第一支承轴座相对应，第七链轮固定在链轮第二支承轴的前端，第八链轮在对应于第四链轮的上方的位置转动地设置在所述前架体的右端上部朝向所述后架体的一侧，第九链轮在对应于第七链轮的上方的位置转动地设置在后架体的右端上部朝向前架体的一侧并且与第八链轮相对应;所述的前链条套置在所述的从动传动前下链轮、从动传动前上链轮、第八链轮和第四链轮上，所述的后链条套置在从动传动后下链轮、从动传动后上链轮、第九链轮和第七链轮上；当所述的前链条运动到所述从动传动前上链轮与所述第八链轮之间的位置时以及所述的后链条运动到所述的从动传动后上链轮与所述第九链轮之间的位置时，以间隔状态连接在前、后链条之间的所述包装盒推杆机构同时探出所述的前推杆槽以及后推杆槽。[0010]在本发明的再一个具体的实施例中，所述的包装盒推杆机构包括推杆座和一对推杆，推杆座的前端与所述的前链条连接，而推杆座的后端与所述的后链条连接，一对推杆以纵向并行状态固定在推杆座的中部，该对推杆中的其中一根推杆与所述的前推杆槽的位置相对应，而一对推杆中的另一根推杆与所述的后推杆槽的位置相对应。[0011]在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述推杆座朝向所述前链条的一端构成有一前拐臂，该前拐臂与前链条连接，在推杆座朝向所述后链条的一端构成有一后拐臂，该后拐臂与后链条连接。[0012]在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述前拐臂上固定有一前拐臂链条连接销轴，该前拐臂链条连接销轴与所述的前链条连接，在所述后拐臂上固定有一后拐臂链条连接销轴，该后拐臂链条连接销轴与所述的后链条连接。[0013]在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的推杆座的形状呈Z字形。[0014]在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述链传动支承架的所述前、后架体的上部之间以并行于所述架体支撑连接上横梁的状态间隔设置有用于对所述前链条以及后链条托护的链条上托辊，而在所述链传动支承架的所述前、后架体的下部之间以并行于所述架体支撑连接下横梁的状态间隔设置有用于对所述前链条以及后链条托护的链条下托车昆。[0015]在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的包装盒前导引板以及包装盒后导引板的横截面形状均呈U字形，并且该U字形的腔口朝向外。[0016]本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于采用了前、后链条并在前、后链条之间以间隔状连接有复数个包装盒推杆机构，该包装盒推杆机构与开设在链条传动箱箱体顶板上的前、后推杆槽相对应，又由于当前、后链条运动到分别对应于前、后推杆槽的位置时能使包装盒推杆机构向上探出前、后推杆槽，因而得以由包装盒推杆机构对包装盒实施管制并在管制状态下向叠盒机构所在的工位输送，避免包装盒出现跑偏或打横之类的情形；由于无需象已有技术那样需由在线作业人员参与对包装盒扶正，因而能节省宝贵的劳动力资源；由于得以使包装盒的输送节奏与叠盒机构的工作速度相适应，因而既可避免因输送过快而对叠盒机构的工作产生干涉影响，又能避免因输送过慢而造成叠合机构出现怠工情形。附图说明[0017]图1为本发明的整体结构示意图。[0018]图2为图1所示的链条从动传动机构的详细结构图。[0019]图3为图1所示的链条主动传动机构的详细结构图。具体实施方式[0020]为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。[0021]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。[0022]请参见图1并且结合图2和图3,示出了一支承在箱体座13上的链条传动箱箱体1，该链条传动箱箱体1构成有一链条传动箱箱体腔11并且在该链条传动箱箱体1的链条传动箱箱体顶板12上循着链条传动箱箱体顶板12的长度方向开设一前推杆槽121和一后推杆槽122,该前推杆槽121以及后推杆槽122与链条传动箱箱体腔11相通;示出了一链传动支承架2,该链传动支承架2设置在前述的链传动箱箱体腔11内并且在同时对应于前述前推杆槽121以及后推杆槽122的长度方向的下方的状态自链传动箱箱体腔11的左端延伸至右端;示出了一链条从动传动机构3，该链条从动传动机构3设置在前述链传动支承架2的左端;示出了一链条主动传动机构4,该链条主动传动机构4设置在前述链传动支承架2的右端;示出了一前链条5和一后链条6图2、图3示），前链条5对应于前述的前推杆槽121的长度方向的前侧并且该前链条5的左端套置在前述链条从动传动机构3上，而右端套置在前述链条主动传动机构4上，后链条6对应于前述的后推杆槽122的长度方向的后侧并且该后链条6的左端套置在前述链条从动传动机构3上，而右端套置在前述链条主动传动机构4上;示出了包装盒推杆机构7,该包装盒推杆机构7的数量有间隔布置的复数个并且以间隔状态连接在前述前、后链条5、6之间，当前链条5以及后链条6运动到使包装盒推杆机构7对应于前述前推杆槽121以及后推杆槽122的位置时，包装盒推杆机构7向上探出前推杆槽121以及后推杆槽122〇[0023]请参见图2并且结合图1，在前述链条传动箱箱体推板12的后侧边缘部位循着链条传动箱箱体顶板12的长度方向固定有一包装盒后导引板123并且在该包装盒后导引板123的左端开设有一包装盒导入口124,在链条传动箱箱体顶板12的前侧边缘部位并且同样循着链条传动箱箱体顶板12的长度方向固定有一包装盒前导引板125。[0024]请重点见图2和图3,前述的链传动支承架2由前架体21和后架体22组成，前、后架体21、22在长度方向彼此保持前后并行并且前架体21与后架体22的下部之间由间隔设置的架体支撑连接下横梁23连接，而前架体21与后架体22的上部之间由间隔设置的架体支撑连接上横梁24连接，前述的链条从动传动机构3同时以前架体21的左端以及后架体22的左端为载体设置，前述的链条主动传动机构4同时以前架体21的右端以及后架体22的右端为载体设置。[0025]由图2所示，前述的链条从动传动机构3包括从动传动前下链轮31、从动传动后下链轮32、从动传动前上链轮33和从动传动后上链轮34,从动传动前下链轮31通过从动传动前下链轮轴311转动地设置在前述前架体21的左端下部朝向前述后架体22的一侧，从动传动后下链轮32通过从动传动后下链轮轴321转动地设置在后架体22的左端下部朝向前架体21的一侧并且与从动传动前下链轮31相对应，从动传动前上链轮33通过从动传动前上链轮轴3：31转动地设置在前架体21的左端上部朝向后架体22的一侧，从动传动后上链轮34通过从动传动后上链轮轴341转动地设置在后架体22的左端上部朝向前架体21的一侧并且与从动传动前上链轮33相对应。[0026]在图2中还示出了用于对从动传动前下链轮轴311锁定的前下链轮轴锁定螺母3111以及用于对从动传动前上链轮轴331锁定的前上链轮轴锁定螺母3311.对于前述的从动传动后下链轮轴321以及从动传动后上链轮轴341同样由相应的锁定螺母锁定。[0027]请重点见图3并且结合图2,前述的链条主动传动机构4包括电机41、电机链轮42、第一链条43a、第一链轮44a、第二链轮44b、第二链条43b、第三链轮44c、第四链轮44d、第五链轮44e、第三链条43c、第六链轮44f、第七链轮44g、第八链轮46、第九链轮47和链轮轴45，电机41与电机座412固定，而该电机座412用电机座螺钉4121与前述前架体21的右端固定，更确切地讲与架体支撑连接下横梁23固定，电机41的电机轴411伸展到电机座412的前侧，电机链轮42固定在电机轴411上，链轮轴45的前端通过前轴承座451转动地支承在前架体21上，而链轮轴妨的后端通过后轴承座452转动地支承在前述的后架体22上，第一链条43a的一端套置在第一链轮44a上，另一端套置在电机链轮42上，第一链轮44a以及第二链轮44b构成为双排链轮并且固定在链轮轴45的前端，其中，第一链轮44a位于第二链轮44b的后侧，第二链条43b的一端套置在第三链轮44c上，另一端套置在第二链轮44b上，第三链轮44c固定在链轮第一支承轴48的前端，该链轮第一支承轴48的中部转动地支承在链轮第一支承轴座481上，而该链轮第一支承轴座481固定在前述前架体21的右端，第四链轮44d固定在链轮第一支承轴48的后端，第五链轮44e固定在前述链轮轴45的后端，第三链条43c的一端套置在第五链轮44e上，另一端套置在第六链轮44f上，第六链轮44f固定在链轮第二支承轴49的后端，而该链轮第二支承轴49的中部转动地支承在链轮第二支承轴座491上，而该链轮第二支承轴座491固定在前述后架体22的右端并且与前述链轮第一支承轴座481相对应，第七链轮44g固定在链轮第二支承轴47的前端，第八链轮46在对应于第四链轮44d的上方的位置转动地设置在前述前架体21的右端上部朝向前述后架体22的一侧，第九链轮47在对应于第七链轮44g的上方的位置转动地设置在后架体22的右端上部朝向前架体21的一侧并且与第八链轮46相对应。[0028]依据图2和图3的示意可知，前述的前链条5套置在前述的从动传动前下链轮31、从动传动前上链轮33、第八链轮46和第四链轮44d上，前述的后链条6套置在从动传动后下链轮32、从动传动后上链轮34、第九链轮47和第七链轮44g上；当前述的前链条5运动到前述从动传动前上链轮33与前述第八链轮46之间的位置也可称“区域”）时以及前述的后链条6运动到前述的从动传动后上链轮34与前述第九链轮47之间的位置也或称“区域”）时，以间隔状态连接在前、后链条5、6之间的前述包装盒推杆机构7同时探出前述的前推杆槽121以及后推杆槽122。[0029]由图1至图3所示，前述的包装盒推杆机构7包括推杆座71和一对推杆72,推杆座71的前端与前述的前链条5连接，而推杆座71的后端与前述的后链条6连接，一对推杆72以纵向并行状态并优选使用推杆固定螺钉721图2示固定在推杆座71的中部，该对推杆72中的其中一根推杆与前述的前推杆槽121的位置相对应，而一对推杆72中的另一根推杆与前述的后推杆槽122的位置相对应。[0030]在前述推杆座71朝向前述前链条5的一端构成有一前拐臂711，该前拐臂711与前链条5连接，在推杆座71朝向前述后链条6的一端构成有一后拐臂712,该后拐臂712与后链条6连接D[0031]在前述前拐臂711上固定有一前拐臂链条连接销轴7111，该前拐臂链条连接销轴7111与前述的前链条5连接，在前述后拐臂712上固定有一后拐臂链条连接销轴7121，该后拐臂链条连接销轴7122与前述的后链条6连接。[0032]由图1至图3的示意可知，前述的推杆座71的整体形状呈z字形。[0033]优选地，在前述链传动支承架2的前述前、后架体21、22的上部之间以并行于前述架体支撑连接上横梁24的状态间隔设置有用于对前述前链条5以及后链条6托护的链条上托辊26,而在前述链传动支承架2的前述前、后架体21、22的下部之间以并行于前述架体支撑连接下横梁23的状态间隔设置用于对前述前链条5以及后链条6托护的链条下托辊25。[0034]前述的包装盒前导引板125以及包装盒后导引板123的横截面形状均呈U字形，并且该U字形的腔口朝向外。[0035]申请人结合图1至图3描述本发明的工作原理：由前道工序完成了灌装、封口、贴标签或打码）以及装盒的支装口服液包装盒即包装盒8由输出装置图中未示出）向前述包装盒导入口124的方向输送，与此同时本发明的链条主动传动机构4处于工作状态。具体是:电机41工作，由电机轴41带动电机链轮42,经第一链条43a带动第一链轮44a，由第一链轮44a带动链轮轴45转动，由于第二链轮44b与第一链轮44a构成为双排链轮关系，因此在第一链轮44a转动时，第二链轮44b也相应转动，通过第二链条43b带动第三链轮44c，由第三链轮44c带动链轮第一支承轴48,由链轮第一支承轴48带动第四链轮44d。与此同时在前述链轮轴45转动的过程中，由其带动第五链轮44e，经第三链条43c带动第六链轮44f，由第六链轮44f带动链轮第二支承轴49,由该链轮第二支承轴49带动第七链轮44g。因而依据前述可由第四链轮44d带动前链条5，同时由第七链轮44g带动后链条6。[0036]由于连接在前、后链条5、6之间的复数个包装盒推杆机构7之间的距离是彼此相等的，由于自包装盒导入口124进入两相邻的包装盒推杆机构7之间的包装盒8能在推杆72的带动下被迫朝向由图1所示的位于链条传动箱箱体1的上部右侧的出料平台9行进，供叠合机构叠合并装箱。[0037]申请人需要说明的是:从包装盒导入口124导入包装盒8的节奏是与前、后链条5、6的行移速度相适应的，具体地讲，当前、后链条5、6带动左、右两相邻的包装盒推杆机构7之间的空间对应到包装盒导入口124时，前述的输出装置图中未示出恰好将一个包装盒8送出。~[0038]综上所述，本发明提供的技术方案弥补了己有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

权利要求：1.一种支装口服液全自动包装机的包装盒输送装置，其特征在于包括一链条传动箱箱体（1，该链条传动箱箱体（1构成有一链条传动箱箱体腔（11并且在该链条传动箱箱体I的链条传动箱箱体顶板12上循着链条传动箱箱体顶板12的长度方向开设一前推杆槽（121和一后推杆槽（122，该前推杆槽（121以及后推杆槽（122与链条传动箱箱体腔II相通;一链传动支承架2，该链传动支承架2设置在所述的链传动箱箱体腔（11内并且在同时对应于所述前推杆槽（121以及后推杆槽（122的长度方向的下方的状态自链传动箱箱体腔（11的左端延伸至右端;一链条从动传动机构3，该链条从动传动机构3设置在所述链传动支承架⑵的左端;一链条主动传动机构⑷，该链条主动传动机构⑷设置在所述链传动支承架2的右端;一前链条5和一后链条6，前链条5对应于所述的前推杆槽121的长度方向的前侧并且该前链条5的左端套置在所述链条从动传动机构3上，而右端套置在所述链条主动传动机构（4上，后链条（6对应于所述的后推杆槽122的长度方向的后侧并且该后链条6的左端套置在所述链条从动传动机构3上，而右端套置在所述链条主动传动机构⑷上;包装盒推杆机构7，该包装盒推杆机构⑺的数量有间隔布置的复数个并且以间隔状态连接在所述前、后链条5、6之间，当前链条5以及后链条6运动到使包装盒推杆机构7对应于所述前推杆槽（121以及后推杆槽（122的位置时，所述的包装盒推杆机构7向上探出前推杆槽121以及后推杆槽122。2.根据权利要求1所述的支装口服液全自动包装机的包装盒输送装置，其特征在于在所述链条传动箱箱体推板（1¾的后侧边缘部位循着链条传动箱箱体顶板（12的长度方向固定有一包装盒后导引板（123并且在该包装盒后导引板（123的左端开设有一包装盒导入口（124，在链条传动箱箱体顶板（12的前侧边缘部位并且同样循着链条传动箱箱体顶板12的长度方向固定有一包装盒前导引板125。3.根据权利要求1所述的支装口服液全自动包装机的包装盒输送装置，其特征在于所述的链传动支承架2由前架体21和后架体22组成，前、后架体21、22在长度方向彼此保持前后并行并且前架体21与后架体22的下部之间由间隔设置的架体支撑连接下横梁2¾连接，而前架体21与后架体2¾的上部之间由间隔设置的架体支撑连接上横梁24连接，所述的链条从动传动机构3同时以前架体21的左端以及后架体22的左端为载体设置，所述的链条主动传动机构4同时以前架体21的右端以及后架体22的右端为载体设置。4.根据权利要求3所述的支装口服液全自动包装机的包装盒输送装置，其特征在于所述的链条从动传动机构3包括从动传动前下链轮31、从动传动后下链轮32、从动传动前上链轮33和从动传动后上链轮34，从动传动前下链轮31通过从动传动前下链轮轴0311转动地设置在所述前架体21的左端下部朝向所述后架体22的一侧，从动传动后下链轮3¾通过从动传动后下链轮轴321转动地设置在后架体22的左端下部朝向前架体21的一侧并且与从动传动前下链轮31相对应，从动传动前上链轮3¾通过从动传动前上链轮轴331转动地设置在前架体21的左端上部朝向后架体22的一侧，从动传动后上链轮34通过从动传动后上链轮轴341转动地设置在后架体22的左端上部朝向前架体21的一侧并且与从动传动前上链轮33相对应;所述的链条主动传动机构4包括电机（41、电机链轮（42、第一链条（43a、第一链轮（44a、第二链轮（44b、第二链条4¾、苐二链轮44c、弟四链轮44d、第五链轮44e、第三链条43c、第六链轮44f弟七链轮（Mg、弟八链轮46、弟九链轮47和链轮轴（45，电机41与电机座（412固定，而该电t座412与所述前架体21的右端固定，电机41的电机轴411伸展到电机座412的前侧，电机链轮42固定在电机轴411上，链轮轴45的前端通过前轴承座451转动地支承在則架体21上，而链轮轴45的后端通过后轴承座452转动地支承在所述的后架体22上，第一链条4¾的一端套置在第一链轮44a上，另一端套置在电机链轮4¾上，第一链轮44a以及第二链轮44b构成为双排链轮并且固定在链轮轴45的前端，其中，第一链轮44a位于第二链轮44b的后侧，第二链条43b的一端套置在第三链轮44c上，另一端套置在第二链轮44b上，第三链轮44c固定在链轮第一支承轴48的前端，该链轮第一支承轴48的中部转动地支承在链轮第一支承轴座481上，而该链轮第一支承轴座481固定在所述前架体21的右端，第四链轮44d固定在链轮第一支承轴4¾的后端，第五链轮44e固定在所述链轮轴45的后端，第三链条43c的一端套置在第五链轮44e上，另一端套置在第六链轮44f上，第六链轮44f固定在链轮第二支承轴49的后端，而该链轮第二支承轴49的中部转动地支承在链轮第二支承轴座491上，而该链轮第二支承轴座491固定在所述后架体22的右端并且与所述链轮第一支承轴座481相对应，第七链轮44g固定在链轮第二支承轴47的前端，第八链轮46在对应于第四链轮44d的上方的位置转动地设置在所述前架体21的右端上部朝向所述后架体22的一侧，第九链轮47在对应于第七链轮44g的上方的位置转动地设置在后架体22的右端上部朝向前架体21的一侧并且与第八链轮妨相对应;所述的前链条5套置在所述的从动传动前下链轮（31、从动传动前上链轮（33、第八链轮46和第四链轮44d上，所述的后链条⑹套置在从动传动后下链轮32、从动传动后上链轮34、第九链轮47和第七链轮44g上；当所述的前链条5运动到所述从动传动前上链轮33与所述第八链轮46之间的位置时以及所述的后链条6运动到所述的从动传动后上链轮34与所述第九链轮4乃之间的位置时，以间隔状态连接在前、后链条5、6之间的所述包装盒推杆机构7同时探出所述的前推杆槽121以及后推杆槽122。5.根据权利要求4所述的支装口服液全自动包装机的包装盒输送装置，其特征在于所述的包装盒推杆机构7包括推杆座71和一对推杆72，推杆座71的前端与所述的前链条5连接，而推杆座71的后端与所述的后链条6连接，一对推杆72以纵向并行状态固定在推杆座71的中部，该对推杆72中的其中一根推杆与所述的前推杆槽（121的位置相对应，而一对推杆72中的另一根推杆与所述的后推杆槽122的位置相对应。6.根据权利要求5所述的支装口服液全自动包装机的包装盒输送装置，其特征在于在所述推杆座71朝向所述前链条⑸的一端构成有一前拐臂711，该前拐臂711与前链条（5连接，在推杆座（71朝向所述后链条6的一端构成有一后拐臂（712，该后拐臂712与后链条6连接。7.根据权利要求6所述的支装口服液全自动包装机的包装盒输送装置，其特征在于在所述前拐臂711上固定有一前拐臂链条连接销轴7111，该前拐臂链条连接销轴7m与所述的前链条5连接，在所述后拐臂71¾上固定有一后拐臂链条连接销轴7121，该后拐臂链条连接销轴7122与所述的后链条6连接。8.根据权利要求5所述的支装口服液全自动包装机的包装盒输送装置，其特征在于所述的推杆座71的形状呈Z字形。9.根据权利要求3所述的支装口服液全自动包装机的包装盒输送装置，其特征在于在所述链传动支承架⑵的所述前、后架体21、22的上部之间以并行于所述架体支撑连接上横梁24的状态间隔设置有用于对所述前链条⑸以及后链条6托护的链条上托辊26，而在所述链传动支承架⑵的所述前、后架体21、22的下部之间以并行于所述架体支撑连接下横梁23的状态间隔设置有用于对所述前链条5以及后链条6托护的链条下托親25。10.根据权利要求2所述的支装口服液全自动包装机的包装盒输送装置，其特征在于所述的包装盒前导引板（I25以及包装盒后导引板（I23的横截面形状均呈U字开$，并月丨歹字形的腔口朝向外。

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