申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中石化安全工程研究院有限公司

申请日：2020-05-28

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN113738683B

主分类号：F04D27/00

分类号：F04D27/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2024.03.26#专利申请权的转移;2022.01.18#实质审查的生效;2021.12.03#公开

摘要：本发明公开了一种防爆风机爆炸性能检测装置及方法，所述防爆风机爆炸性能检测装置包括气体管道、气体管道温度传感器、入口火焰传感器、气体泄漏传感器、出口火焰传感器和气体入口、出口侧管线，气体入口、出口侧管线通过气体管道与防爆风机连接形成用于检测的闭合回路；所述防爆风机爆炸性能检测方法包括置换气体管道内原有气体和防爆风机全开、半开、开度20％运行的爆炸性能检测试验，以及防爆风机静止运行的爆炸性能检测试验五个步骤；该方法实现了对不同温度、开度条件下防爆风机工作状况的模拟，有效地解决了防爆风机非电气防爆测试的问题，阻止了防爆风机爆燃时，爆炸气体沿管道和机壳的传播，确保了使用过程中设备和人身的安全。

主权项：1.一种防爆风机爆炸性能检测方法，其特征在于，采用防爆风机爆炸性能检测装置，包括气体管道（4）、气体管道温度传感器（6）、入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）、气体入口侧管线（19）、气体出口侧管线（20）；所述气体入口侧管线（19）通过气体管道（4）与防爆风机进气端连接，气体出口侧管线（20）通过气体管道（4）与防爆风机出气端连接，形成闭合回路，气体管道（4）外侧设置有缠绕水浴管线（5）；所述气体入口侧管线（19）上设置有气体入口阀门（1），气体出口侧管线（20）上设置有气体出口阀门（2），气体入口侧管线（19）、气体出口侧管线（20）之间的气体管道（4）上设置有调节阀（3）；所述气体管道温度传感器（6）、入口火焰传感器（7）设置于防爆风机进气端一侧的气体管道（4）上；所述出口火焰传感器（18）设置于防爆风机出气端一侧的气体管道（4）上；所述防爆风机包括入口阻火器（8）、机壳（13）、轴端密封（15）、电机（16）以及出口阻火器（17）；所述入口阻火器（8）作为防爆风机进气端接入气体管道（4）；所述机壳（13）内部设置有火花塞（10）、叶轮（14），外部一侧设置有爆炸压力传感器（12），另一侧设置有轴端密封（15）、电机（16），叶轮（14）、轴端密封（15）与电机（16）通过传动轴联接；所述入口阻火器（8）与轴端密封（15）之间设置有气体泄漏传感器（9）；所述出口阻火器（17）作为防爆风机的出气端接入气体管道（4）；所述缠绕水浴管线（5）内充入一定温度的循环水，用于加热气体管道（4）内的可燃气体；所述入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）用于采集气体管道（4）内的火花信号；所述气体管道上设置有气体管道温度传感器（6），用于测量气体管道（4）内可燃气体的温度；所述气体泄漏传感器（9）用于采集防爆风机泄漏的可燃气体；所述气体入口侧管线（19）、气体出口侧管线（20）与气体管道（4）通过焊接连接；所述入口阻火器（8）、机壳（13）、出口阻火器（17）采用法兰连接；所述入口阻火器（8）、出口阻火器（17）与气体管道（4）采用螺栓连接；具体步骤如下：步骤1：将气体管道内原有气体置换为用于检测的可燃气体；将气体管道（4）与防爆风机进气端的入口阻火器（8）、出气端的出口阻火器（17）连接形成闭合回路，打开气体入口阀门（1）、气体出口阀门（2），可燃气体通过气体入口侧管线（19）进入气体管道（4），驱替气体管道内原有气体沿气体出口侧管线（20）排出，完成气体管道（4）内原有气体置换；步骤2：防爆风机全开运行的爆炸性能检测试验；打开调节阀（3），关闭气体入口阀门（1）、气体出口阀门（2），开启防爆风机（11），使气体混合均匀，防爆风机（11）运行5分钟后，将调节阀（3）开度调至100%，防爆风机（11）全开运行，将缠绕水浴管线（5）中充满循环水，加热气体管道（4）内可燃气体，继续运行防爆风机（11），当气体管道温度传感器（6）温度显示至检测试验设定温度时，点燃火花塞（10）进行点火，防爆风机（11）发生爆炸，观察爆炸时入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）是否显示采集到火花信号，观察气体泄漏传感器（9）是否显示采集到泄漏的可燃气体信号；若入口火焰传感器（7）显示采集到火花信号或出口火焰传感器（18）显示采集到火花信号或气体泄漏传感器（9）显示采集到泄漏的可燃气体信号，则表示防爆风机全开运行的爆炸性能检测不合格；若入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）显示均未采集到火花信号且气体泄漏传感器（9）显示未采集到泄漏的可燃气体信号，则使用探伤仪对防爆风机机壳（13）进行探伤，机壳（13）无损则为防爆风机全开运行的爆炸性能检测合格，进入步骤3继续试验，机壳（13）受损则为防爆风机爆炸性能检测不合格；步骤3：防爆风机半开运行的爆炸性能检测试验；重复步骤1；打开调节阀（3），调节阀（3）开度为50%，防爆风机（11）半开运行，关闭气体入口阀门（1）、气体出口阀门（2），开启防爆风机（11），使气体混合均匀，防爆风机（11）运行5分钟后，将调节阀（3）开度调至100%，将缠绕水浴管线（5）中充满循环水，加热气体管道（4）内可燃气体，继续运行防爆风机（11），当气体管道温度传感器（6）温度显示至检测试验设定温度时，点燃火花塞（10）进行点火，防爆风机（11）发生爆炸，观察爆炸时入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）是否显示采集到火花信号，观察气体泄漏传感器（9）是否显示采集到泄漏的可燃气体信号；若入口火焰传感器（7）显示采集到火花信号或出口火焰传感器（18）显示采集到火花信号或气体泄漏传感器（9）显示采集到泄漏的可燃气体信号，则表示防爆风机半开运行的爆炸性能检测不合格；若入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）显示均未采集到火花信号且气体泄漏传感器（9）显示未采集到泄漏的可燃气体信号，则使用探伤仪对防爆风机机壳（13）进行探伤，机壳（13）无损则为防爆风机半开运行的爆炸性能检测合格，进入步骤4继续试验，机壳（13）受损则为防爆风机爆炸性能检测不合格；步骤4：防爆风机开度20%运行的爆炸性能检测试验；重复步骤1；打开调节阀（3），调节阀（3）开度为20%，防爆风机（11）开度20%运行，关闭气体入口阀门（1）、气体出口阀门（2），开启防爆风机（11），使气体混合均匀，防爆风机（11）运行5分钟后，将调节阀（3）开度调至100%，将缠绕水浴管线（5）中充满循环水，加热气体管道（4）内可燃气体，继续运行防爆风机（11），当气体管道温度传感器（6）温度显示至检测试验设定温度时，点燃火花塞（10）进行点火，防爆风机（11）发生爆炸，观察爆炸时入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）是否显示采集到火花信号，观察气体泄漏传感器（9）是否显示采集到泄漏的可燃气体信号；若入口火焰传感器（7）显示采集到火花信号或出口火焰传感器（18）显示采集到火花信号或气体泄漏传感器（9）显示采集到泄漏的可燃气体信号，则表示防爆风机开度20%运行的爆炸性能检测不合格；若入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）显示均未采集到火花信号且气体泄漏传感器（9）显示未采集到泄漏的可燃气体信号，则使用探伤仪对防爆风机机壳（13）进行探伤，机壳（13）无损则为防爆风机开度20%运行的爆炸性能检测合格，进入步骤5继续试验，机壳（13）受损则为防爆风机爆炸性能检测不合格；步骤5：防爆静止运行的防爆风机爆炸性能检测试验；重复步骤1；打开调节阀（3），调节阀（3）开度为100%，关闭气体入口阀门（1）、气体出口阀门（2），开启防爆风机（11），使气体混合均匀，防爆风机（11）运行5分钟后，将缠绕水浴管线（5）中充满循环水，加热气体管道（4）内可燃气体，继续运行防爆风机（11），当气体管道温度传感器（6）温度显示至检测试验设定温度时，点燃火花塞（10）进行点火，防爆风机（11）发生爆炸，观察爆炸时入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）是否显示采集到火花信号，观察气体泄漏传感器（9）是否显示采集到泄漏的可燃气体信号；若入口火焰传感器（7）显示采集到火花信号或出口火焰传感器（18）显示采集到火花信号或气体泄漏传感器（9）显示采集到泄漏的可燃气体信号，则表示防爆静止运行的防爆风机爆炸性能检测不合格；若入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）显示均未采集到火花信号且气体泄漏传感器（9）显示未采集到泄漏的可燃气体信号，则使用探伤仪对防爆风机机壳（13）进行探伤，机壳（13）无损则为防爆风机爆炸性能检测合格，机壳（13）受损则为防爆风机爆炸性能检测不合格。

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