申请/专利权人：青岛义龙装备制造股份有限公司

申请日：2019-06-20

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN112106959B

主分类号：A23L19/12

分类号：A23L19/12;A23L29/00;A23L5/20;A23L5/41

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2024.03.29#专利申请权的转移;2022.01.14#实质审查的生效;2020.12.22#公开

摘要：本发明公开了一种土豆泥的自动化生产方法，是基于解决预处理和终产品组织结构两个关键的技术难题，通过百香果原汁预处理后的土豆不变黑、不氧化，且能初步改变了土豆表层的组织结构，使得结晶空间有局部变化，便于后续改性工序的开展。预处理后的土豆能够解决护色时间过短的问题，同时完成浓缩脱水改性过程，得到含水量为20‑30%的土豆泥，改善了土豆泥的稳定性和可塑性，解决了土豆泥的回生、分层、结块、析水等问题，最终实现土豆泥的自动化生产。

主权项：1.一种土豆泥的自动化生产方法，其特征在于，加工过程如下：一、挑选、清洗：选择淀粉含量高，块茎干重物14-25%为标准的土豆，去除土豆发芽、发绿部分和病变、腐烂部分，以确保土豆原料制品茄素含量不超过0.02%；将选取的土豆放入清洗专用池中，采用鼓泡翻滚原理将表面清洗干净，去除杂质；二、去皮、切块：挑选清洗后的土豆经过提升机进入去皮切块专用设备，通过并线机筛选大小，同一个直径范围的土豆进入相同的通道，削皮后切成厚度不超过2厘米的土豆块；三、土豆预处理：切块后的土豆通过链条进入预处理池的底部链条中，预处理池中预处理液体预先配置好；预处理过程温度控制为常温，时间为30分钟以上，最多不超过4小时；所述的预处理液为水和百香果原汁混合液，其中水和百香果原汁的配置比例为100:3-9；四、熟化、打浆：预处理后的土豆块置入蒸汽箱蒸煮20-45分钟，进行熟化；然后将熟化后的土豆块导入打浆机中，打浆；五、预改性：（5.1）将步骤四中打成浆的土豆泥倒入有搅拌和加热功能的容器中，加热至40-45摄氏度；（5.2）选取土豆泥份量2.5-5%的改性辅助剂，改性辅助剂预先用鲜牛奶溶解，改性辅助剂与鲜牛奶的溶解比例为100:50-80；（5.3）将溶解后的改性辅助剂加入步骤（5.1）中的容器内，搅拌均匀，保持40-45摄氏度的温度，1-2小时完成预改性；所述改性辅助剂的制备方法如下：选取由青色开始转褐色的面包果为原料，取面包果的皮，切皮时根据面包果的大小使得切皮的厚度有稍许差别，常规厚度在0.5-1.5厘米左右，果肉的厚度不超过1厘米；将制备好的面包果皮浸泡在鲜牛奶中，浸泡18-24小时后捞起；将浸泡后的面包果皮干燥至水分含量为5-7%，然后采用粉碎机粉碎成60-100目的粉状，即为改性辅助剂；六、浓缩脱水：（6.1）预冷：将步骤五中预改性后的半成品在10-15摄氏度的环境中预冷至中心温度为20-25摄氏度，静置3-5小时；（6.2）浓缩脱水改性：将预冷后的半成品加入双效真空浓缩锅中，浓缩温度为50摄氏度，真空度为0.8MPa，浓缩时间为150-180分钟，即完成浓缩脱水改性过程，得到含水量为20-30%的土豆泥；七、灌装、预冷、速冻成品：将步骤六中制备的土豆泥通过管道输送进入灌装机进行无菌灌装，灌装后进入5-18摄氏度的预冷库中预冷，预冷至中心温度为30摄氏度左右，然后转入速冻设备中速冻，速冻的成品中心冷冻温度达到零下18摄氏度，即得。

全文数据：

权利要求：

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