申请/专利权人：苏州敏喆机械有限公司

申请日：2019-07-18

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN110257931B

主分类号：D01D5/092

分类号：D01D5/092

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2019.10.22#实质审查的生效;2019.09.20#公开

摘要：本发明揭示了一种环吹风用甬道装置，包括内筒1，所述内筒1上部通入冷却气流，所述环吹风用甬道装置还包括套设在所述内筒1外部的外筒2以及与所述外筒2相连的回风管3，所述外筒2和所述内筒1之间形成回风腔20，所述内筒1底部设置有连通所述回风腔20的多孔区12，所述冷却气流经所述多孔区12流入所述回风腔20内，并经所述回风管3流出。本发明设置有内筒和套设在内筒外部的外筒，气流从内筒底部的多孔区流入外筒排出，可以使内筒内的气压和气流更为稳定，提高了丝束的成形质量。

主权项：1.一种环吹风用甬道装置，包括内筒（1），所述内筒（1）上部通入冷却气流，其特征在于：所述环吹风用甬道装置还包括套设在所述内筒（1）外部的外筒（2）以及与所述外筒（2）相连的回风管（3），所述外筒（2）和所述内筒（1）之间形成回风腔（20），所述内筒（1）底部设置有连通所述回风腔（20）的多孔区（12），所述冷却气流经所述多孔区（12）流入所述回风腔（20）内，并经所述回风管（3）流出；所述外筒（2）和内筒（1）之间设置有密封所述回风腔（20）上下端的上封板（13）和下封板（14）；还包括连接于所述外筒（2）下端的壳体（40）以及活动配接与所述壳体（40）上的第一下拉门（41）和第二下拉门（42）；所述第一下拉门（41）和所述第二下拉门（42）之间形成供丝束（5）流出的出口（43），所述出口（43）大小可调；所述壳体（40）开设有相对设置的第一滑槽（44）和第二滑槽（45），所述第一下拉门（41）滑动配接于所述第一滑槽（44）内，所述第二下拉门（42）滑动配接于所述第二滑槽（45）内。

全文数据：一种环吹风用甬道装置技术领域本发明涉及纺丝设备领域，特别涉及一种环吹风用甬道装置。背景技术如业界所知，刚从喷丝板挤出的熔体丝束处于高温熔融状态，尚未固化成型，熔体温度远高于周围空气温度，此时，熔体丝束极为细弱，需要通过环形吹风设备实施冷却，为其提供一个均匀稳定的成型区。前述的环形吹风设备，通常使用吹风筒提供冷却气流。甬道装置是短纤维环形吹风设备的主要组成部分，它的结构和性能直接影响着丝的质量，所以在整个短纤维纺丝工程中的作用是非常关键的。由于熔体丝束十分细弱，因此，若甬道内部气压不稳定、存在乱流、串流、出风风速不稳定的话，则丝束在甬道内部容易晃动、飘丝，造成成型不良。现在的纺丝工程中对丝的质量要求越来越高，所以与此相关的设备的性能也得随着不断提高。在环形吹风设备中，丝束怎样在甬道内部稳定的气压环境中快速成型是关键问题，气流是一种流动性非常强的气体，周围任何物体的阻挡或干扰都会对它造成影响，怎样来控制好甬道内风速、风压的稳定性是一项非常困难的问题。发明内容本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种环吹风用甬道装置，其能提高甬道内风速、风压的稳定性，有利于提高成型质量。为实现上述发明目的，本发明提出了一种环吹风用甬道装置，包括内筒，所述内筒上部通入冷却气流，所述环吹风用甬道装置还包括套设在所述内筒外部的外筒以及与所述外筒相连的回风管，所述外筒和所述内筒之间形成回风腔，所述内筒底部设置有连通所述回风腔的多孔区，所述冷却气流经所述多孔区流入所述回风腔内，并经所述回风管流出。此外，本发明还提出如下附属技术方案：所述多孔区包括多个通孔。所述外筒和内筒之间设置有密封所述回风腔上下端的上封板和下封板。所述外筒侧面开设有观察窗口，所述环吹风用甬道装置还包括与所述观察窗口可拆卸连接的观察板，所述观察板密封住所述观察窗口。所述观察板使用透明材质制成。所述环吹风用甬道装置还包括设置在所述回风管上的阀门。所述阀门为夹式蝶阀。所述环吹风用甬道装置还包括连接于所述外筒下端的壳体以及活动配接与所述壳体上的第一下拉门和第二下拉门。所述第一下拉门和所述第二下拉门之间形成供丝束流出的出口，所述出口大小可调。所述壳体开设有相对设置的第一滑槽和第二滑槽，所述第一下拉门滑动配接于所述第一滑槽内，所述第二下拉门滑动配接于所述第二滑槽内。相比于现有技术，本发明的环吹风用甬道装置的优点在于：1.本发明设置有内筒和套设在内筒外部的外筒，气流从内筒底部的多孔区流入外筒排出，可以使内筒内的气压和气流更为稳定，提高了丝束的成形质量；2.通过在回风管上设置阀门，能够调节内部的气压和气流，使内部气压气流更为稳定，减少了不良情形的发生；3.通过设置观察窗口，不仅能够随时监测内部的成形情况，还能够定期打开观察板以清理内部堆积的丝束，便于清理甬道；4.底部设置有下拉门组件，可以调节出口的大小，减小出口处气流的扰动，进一步提高成型的可靠性；5.本装置还具有结构简单，方便拆卸特点。附图说明图1是本发明中环吹风用甬道装置的结构示意图。图2是图1中A部的放大图。图3是本发明中下拉门组件的结构示意图。具体实施方式以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。如图1所示，对应于本发明一种较佳实施例的环吹风用甬道装置，其包括内筒1、套设在内筒1外部的外筒2、连接在外筒2侧部的回风管3以及连接在外筒2底部的下拉门组件4。内筒1上端与吹风筒图未示相连接，喷丝板喷出的丝束经吹风筒后进入内筒1。吹风筒与内筒、喷丝板的位置与连接方式均可采用现有技术中的相关技术。内筒1上部焊接有法兰10，用于与其他部件的连接并可方便吊装。内筒1插设在外筒2内，其下端位于外筒2内部，内筒1和外筒2之间形成回风腔20。进一步参考图2，内筒1底部侧面开设有多个细小的通孔11，形成多孔区12，供气流从内筒1内流动至回风腔20内。通孔11的形状不限，为方便加工，通孔11以加工成圆形为宜。使用通孔11连通内筒1和外筒2，可以防止气流的突然变化，减小气流扰动，有利于丝束成型。外筒2的上下端与内筒1之间通过上封板13和下封板14密封，使内筒1内的气流只能经过多孔区12进入回风腔20内。回风管3可通过焊接的方式连接在外筒2上，其与回风腔20相连通，回风管3可与排风机相连，以使甬道内部的气体顺利排出。在回风管3上连接有阀门30，用于调节出风的开口大小，从而调节气流流速和风压，使内筒1内气流更为稳定。阀门30优选为夹式蝶阀。气流从回风腔20流入回风管3内时扰动较大，通过设置内筒1和外筒2将扰动较大的区域限制在内筒1外部，可大大提高内筒1气流、气压的稳定性，提高成形质量。外筒2侧面靠近下部的位置开设有观察窗口21，观察窗口21上连接有观察板22，观察板22通过螺栓23与设置在观察窗口21周边的法兰翻边24相连接。观察板22可使用透明材质制成，例如透明亚克力板。一方面，透过观察板22可以很方便、直观地观察甬道内部丝束1的成型情况，在出现不良情况时及时采取措施；另一方面，拆下观察板22后，可以很方便地清理甬道内部残留的废丝，提高工作效率。如图3所示，下拉门组件4包括连接在下封板14上的壳体40以及活动连接在壳体40上的第一下拉门41和第二下拉门42，第一下拉门41和第二下拉门42优选为滑动配接在壳体40上。在第一下拉门41和第二下拉门42之间形成出口43，改变第一下拉门41和第二下拉门42的位置能够调节出口43的大小。具体的，在壳体40的左右两侧分别开设有相对的第一滑槽44和第二滑槽45，第一下拉门41和第二下拉门42分别插设在第一滑槽44和第二滑槽45内，且可以在槽内滑动，从而改变出口43的大小。自喷丝板喷出的丝束6，流经内筒1、壳体40后经出口43流出，第一下拉门41和第二下拉门42可以阻止冷却风大量的从内筒1向下流出出口43，减少了气流在出口43处突然变化而发生挂丝、并丝等不良情形。在观察板22与法兰翻边24之间以及下封板14和壳体40之间可以设置密封垫片，以防止气流从连接处泄露出去，影响内部气流的稳定。本发明的甬道装置中，内筒1内部采用抛光处理，边角通过圆弧过度，表面粗糙度值控制在Ra0.4左右；多孔区12上开设的通孔11需要打磨去除锐角；第一、第二下拉门41、42的中间位置做抛光处理；上述措施均可以防止挂丝，保证生产的顺利进行，提高成型出的丝束质量。熔融的丝束自喷丝板进入内筒1后，由出口43流出甬道装置。冷却气流的路线可参考图1中箭头表示的路径，其自内筒1上端进入，在多孔区12处流动至回风腔20，气流在回风腔20行进的过程中，对内筒1具有一定的冷却效果，从而使内筒1内的丝束6能够更快冷却；气流经过回风腔20后自回风管3流出，阀门30能够调节回风管3通道的大小。本发明的环吹风用甬道装置至少具备如下优点：1.本发明设置有内筒和套设在内筒外部的外筒，气流从内筒底部的多孔区流入外筒排出，可以使内筒内的气压和气流更为稳定，提高了丝束的成形质量；2.通过在回风管上设置阀门，能够调节内部的气压和气流，使内部气压气流更为稳定，减少了不良情形的发生；3.通过设置观察窗口，不仅能够随时监测内部的成形情况，还能够定期打开观察板以清理内部堆积的丝束，便于清理甬道；4.底部设置有下拉门组件，可以调节出口的大小，减小出口处气流的扰动，进一步提高成型的可靠性；5.本装置还具有结构简单，方便拆卸特点。

权利要求：1.一种环吹风用甬道装置，包括内筒1，所述内筒1上部通入冷却气流，其特征在于：所述环吹风用甬道装置还包括套设在所述内筒1外部的外筒2以及与所述外筒2相连的回风管3，所述外筒2和所述内筒1之间形成回风腔20，所述内筒1底部设置有连通所述回风腔20的多孔区12，所述冷却气流经所述多孔区12流入所述回风腔20内，并经所述回风管3流出。2.按照权利要求1所述环吹风用甬道装置，其特征在于：所述多孔区12包括多个通孔11。3.按照权利要求1所述环吹风用甬道装置，其特征在于：所述外筒2和内筒2之间设置有密封所述回风腔20上下端的上封板13和下封板14。4.按照权利要求1所述环吹风用甬道装置，其特征在于：所述外筒2侧面开设有观察窗口21，所述环吹风用甬道装置还包括与所述观察窗口21可拆卸连接的观察板22，所述观察板22密封住所述观察窗口21。5.按照权利要求4所述环吹风用甬道装置，其特征在于：所述观察板22使用透明材质制成。6.按照权利要求1所述环吹风用甬道装置，其特征在于：其还包括设置在所述回风管3上的阀门30。7.按照权利要求6所述环吹风用甬道装置，其特征在于：所述阀门30为夹式蝶阀。8.按照权利要求1所述环吹风用甬道装置，其特征在于：其还包括连接于所述外筒2下端的壳体40以及活动配接与所述壳体40上的第一下拉门41和第二下拉门42。9.按照权利要求8所述环吹风用甬道装置，其特征在于：所述第一下拉门41和所述第二下拉门42之间形成供丝束5流出的出口43，所述出口43大小可调。10.按照权利要求9所述环吹风用甬道装置，其特征在于：所述壳体40开设有相对设置的第一滑槽44和第二滑槽45，所述第一下拉门41滑动配接于所述第一滑槽44内，所述第二下拉门42滑动配接于所述第二滑槽45内。

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