申请/专利权人：无锡市安捷脚手架有限公司

申请日：2018-06-07

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN108928175B

主分类号：B44B5/00

分类号：B44B5/00;B44B5/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2019.05.17#实质审查的生效;2018.12.04#公开

摘要：本发明公开了一种钢管专用的刻字装置，旨在提供一种有效稳固钢管的刻字装置，其技术方案要点是，包括底座，所述底座上设有用于输送钢管的进料装置，所述进料装置出口两侧设有刻字装置，所述进料装置和刻字装置之间还设有稳固装置，所述稳固装置包括位于底座两侧的支撑块、位于支撑块相邻侧壁上设有的滑槽、位于支撑块顶端的气缸、位于气缸出口与支撑块垂直且顶端卡入滑槽的支撑杆、位于支撑杆上设有的滑口、位于滑口靠近支撑块一侧设有的转动电机、位于转动电机出口处且顶端与滑口内壁转动连接的螺杆及套设于螺杆上且两端与滑口内壁滑移连接的两块夹板。

主权项：1.一种钢管专用的刻字装置，包括底座（1），所述底座（1）上设有用于输送钢管的进料装置（2），所述进料装置（2）出口两侧设有刻字装置（3），其特征在于：所述进料装置（2）和刻字装置（3）之间还设有稳固装置（4），所述稳固装置（4）包括位于底座（1）两侧的支撑块（41）、位于支撑块（41）相邻侧壁上设有的滑槽（42）、位于支撑块（41）顶端的气缸（43）、位于气缸（43）出口与支撑块（41）垂直且顶端卡入滑槽（42）的支撑杆（44）、位于支撑杆（44）上设有的滑口（45）、位于滑口（45）靠近支撑块（41）一侧设有的转动电机（46）、位于转动电机（46）出口处且顶端与滑口（45）内壁转动连接的螺杆（47）及套设于螺杆（47）上且两端与滑口（45）内壁滑移连接的两块夹板（48），所述螺杆（47）位于进料装置（2）上方的表面处设有间隔区，所述螺杆（47）位于间隔区两侧还设有方向相反的螺纹（49），所述两块夹板（48）分别位于间隔区两侧；所述刻字装置（3）包括位于进料装置（2）一侧设有的第一凸块（31）、位于第一凸块（31）靠近进料装置（2）出口一侧设有的槽口（32）、位于槽口（32）内竖直向上的转动轴（33）、套设于转动轴（33）上的刻字顶芯（34）、位于进料装置（2）另一侧的电动机（35）及位于电动机（35）出口处设有的刻字钢印（36）；所述进料装置（2）包括位于底座（1）上的进料块（21）、位于进料块（21）上设有横向贯穿进料块（21）的进料口（22）、位于进料口（22）内壁上的滑轨（23）、位于滑轨（23）上且与滑轨（23）匹配的滑动块（24）、固定于进料块（21）外壁且出口与滑动块（24）连接的推进气缸（25）及位于滑动块（24）上的夹紧槽（26）；所述夹板（48）内壁上还设有软质橡胶层（5）；所述进料装置（2）出口还设有用于承接钢管的弧形长槽（6）；而在进料口（22）远离推进气缸（25）一侧的外壁上还设有弧形长槽（6），在弧形长槽（6）的两侧还设有刻字装置（3），刻字装置（3）包括位于弧形长槽（6）一侧设有的第一凸块（31），在第一凸块（31）靠近弧形长槽（6）一侧处设有槽口（32），槽口（32）内设有竖直向上的转动轴（33），而转动轴（33）上套设有刻字顶芯（34），在弧形长槽（6）的另一侧设有竖直向上的电动机（35），电动机（35）出口处设有用于抵触在钢管表面的刻字钢印（36）。

全文数据：一种钢管专用的刻字装置技术领域[0001]本发明涉及钢管加工设备领域，特别涉及一种钢管专用的刻字装置。背景技术[0002]刻字机属于终端设备。用户通过电脑可以向刻字机发出指令，由电脑驱动并控制刻字机的工作方式。刻字机主要是利用本身自带刀具切割，按电脑应用程序设计的文字或图案、通过指令在柔性介质（如:纸张、PVC膜和塑料薄膜等上按照指令要求切割，但是往往都是在较为柔性的介质上进行刻字，并没有在钢管等材质上进行刻字。[0003]目前，公开号为CN206536211U的中国专利公开了一种双面钢管刻字机，它包括机架，所述机架包括上激光头和下激光头，所述的上激光头和下激光头之间设置有输送带，所述的输送带上设置有均匀分布的钢管，所述的输送带的末端设置有推送装置，所述的输送带包括输送部分和承载部分，所述的承载部分位于钢管的两侧，承载钢管并使钢管的上下两侧悬空，所述的承载部分上还设置有弹性垫。[0004]这种双面钢管刻字机虽然可以自动化切割上料，圆管刻字一体化设备，可以同时正反两面刻字，但是往往在刻字的过程中由于钢管会出现转动等情况，从而导致刻字状态不稳，使得刻字质量有所下降。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种钢管专用的刻字装置，其具有可以有效的对钢管表面进行刻字，同时在刻字的过程中有效减少出现钢管滑移、转动等情况，将钢管有效固定的优点。[0006]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管专用的刻字装置，包括底座，所述底座上设有用于输送钢管的进料装置，所述进料装置出口两侧设有刻字装置，所述进料装置和刻字装置之间还设有稳固装置，所述稳固装置包括位于底座两侧的支撑块、位于支撑块相邻侧壁上设有的滑槽、位于支撑块顶端的气缸、位于气缸出口与支撑块垂直且顶端卡入滑槽的支撑杆、位于支撑杆上设有的滑口、位于滑口靠近支撑块一侧设有的转动电机、位于转动电机出口处且顶端与滑口内壁转动连接的螺杆及套设于螺杆上且两端与滑口内壁滑移连接的两块夹板，所述螺杆位于进料装置上方的表面处设有间隔区，所述螺杆位于间隔区两侧还设有方向相反的螺纹，所述两块夹板分别位于间隔区两侧。[0007]通过采用上述技术方案，设有的稳固装置可以有效的使得钢管从进料装置出来后对钢管进行固定，从而使得刻字装置对钢管表面进行刻字，由于整个钢管为圆柱或者其他形状因此在刻字的时候容易出现转动、位移等情况，从而使得刻字装置无法清楚的在钢管表面进行刻字，而通过设有的稳固装置可以有效的将钢管刻字一端按压住，同时通过设有的螺杆在转动电机的转动下转动，由于螺杆两端表面的螺纹相反因此在相反螺纹作用下会使得两块夹板夹紧整个钢管，从而减少在刻字过程中钢管出现偏移转动的情况，有效保证刻字的质量。[0008]进一步设置:所述刻字装置包括位于进料装置一侧设有的第一凸块、位于第一凸块靠近进料装置出口一侧设有的槽口、位于槽口内竖直向上的转动轴、套设于转动轴上的刻字顶芯、位于进料装置另一侧的电动机及位于电动机出口处设有的刻字钢印。[0009]通过采用上述技术方案，亥！J字装置可以有效的钢管上刻上钢印，通过钢管一侧设有的刻字顶芯和另一侧的壳子钢印配合，可以有效的在钢管表面刻下钢印，通过进料装置对钢管的推动可以有效的使得钢管向前位移，同时电动机辅助转动使得刻字钢印上的字可以有效的刻制在钢管上，同时刻字顶芯可以有效的顶住钢管的另一侧从而有效的减少刻字过程中钢管出现偏移的情况。[0010]进一步设置:所述进料装置包括位于底座上的进料块、位于进料块上设有横向贯穿进料块的进料口、位于进料口内壁上的滑轨、位于滑轨上且与滑轨匹配的滑动块、固定于进料块外壁且出口与滑动块连接的推进气缸及位于滑动块上的夹紧槽。[0011]通过采用上述技术方案，设有的进料装置可以有效的推动钢管在刻字装置之间的移动，从而使得刻字装置可以在钢管上进行刻字，而夹紧槽可以有效的稳固住钢管的后段部分从而使得整个刻字钢管较为稳定，同时在刻字的过程中可以通过推进气缸带动钢管向前移动一定的距离，从而使得刻字钢印在钢管表面转动并将字体刻制在钢管上。[0012]进一步设置:所述夹板内壁上还设有软质橡胶层通过采用上述技术方案，设有的橡胶层可以有效的保护钢管表面，减少出现由于过分的夹持而导致钢管表面发生变形的情况。[0013]进一步设置:所述进料装置出口还设有用于承接钢管的弧形长槽。[0014]通过采用上述技术方案，设有的弧形长槽可以有效的支撑钢管，同时将钢管后半部分放入在弧形长槽内可以有效的提尚整体的稳定性能和支撑性能。[0015]综上所述，本发明具有以下有益效果：可以有效的在刻制钢印的过程中使得整个钢管较为稳固，同时减少出现晃动、转动的情况，结构简单、紧凑合理，具有较好的经济性能和高效稳定的刻字性能，在保证钢管直线度的情况下可快速刻字滚花，从而提高了工作的效率，降低了成本。附图说明[0016]图1是钢管专用的刻字装置整体结构示意图。[0017]图中，1、底座;2、进料装置;21、进料块;22、进料口；23、滑轨;24、滑动块;25、推进气缸;26、夹紧槽3、刻字装置;31、第一凸块;32、槽口；33、转动轴;34、刻字顶芯;35、电动机；36、刻字钢印;4、稳固装置;41、支撑块;42、滑槽;43、气缸;44、支撑杆;45、滑口；妨、转动电机;47、螺杆;48、夹板;49、螺纹;5、橡胶层;6、弧形长槽。具体实施方式[0018]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0019]实施例1:一种钢管专用的刻字装置，如图1所示，包括底座1，底座1上设有用于输送钢管的进料装置2,进料装置2包括位于底座1上的进料块21，进料块21上设有横向贯穿进料块21的进料口22,而进料口22底部的内壁上还设有滑轨23,在滑轨23上设有与滑轨23匹配的滑动块24,滑动块24上还设有夹紧槽26用于放置钢管在上方，同时在进料块21外壁罪近进行口处还设有与滑动块24连接的推进气缸4325,可以有效的推动滑动块24的横向移动。[0020]而在进料口22远离推进气缸4325—侧的外壁上还设有弧形长槽6,在弧形长槽6的两侧还设有刻字装置3,刻字装置3包括位于弧形长槽6—侧设有的第一凸块31，在第一凸块31靠近弧形长槽6—侧处设有槽口32，槽口32内设有竖直向上的转动轴33，而转动轴33上套设有刻字顶芯34,在弧形长槽6的另一侧设有竖直向上的电动机35,电动机35出口处设有用于抵触在钢管表面的刻字钢印36。[0021]在进料装置2和刻字装置3之间还设有稳固装置4,稳固装置4包括位于底座1两侧的支撑块41，在支撑块41相邻侧壁上设有竖直向上的滑槽42,同时在支撑块41顶端设有气缸43,气缸43出口设有垂直于支撑块41的支撑杆44,支撑杆44一端与支撑块41上的滑槽42匹配连接，从而使得支撑杆44可以在滑槽42内上下滑动。支撑杆44上还设有横向设置的滑口45，滑口45靠近支撑块41一侧设有转动电机46，转动电机46出口处设有螺杆47，螺杆47另一端与滑口45内壁转动连接，同时在螺杆47的中央设有间隔区，间隔区两侧的螺杆47表面的螺纹49方向相反，在间隔区两侧的螺杆47上还分别套设有夹板48，夹板48的内壁上设有软质橡胶垫。[0022]其主要工作远离如下：在使用过程中将钢管放置在夹紧槽26内，通过推进气缸43¾的推动使得钢管向前位移，并将需要刻字的地方抵触在刻字顶芯34和刻字钢印36之间，此时可以启动气缸43从而使得支撑杆44向下移动，使得间隔区挤压在钢管表面，在压下完成后可以启动转动电机46，从而使得两块夹板48相互靠近，有效的将钢管夹紧在内部，从而保证钢管在刻字的时候不会发生偏转及转动，而当稳固完成后可以启动推进气缸4325和电动机35,从而使得刻字钢印36在钢管表面刻字，有效的完成刻字的工作。[0023]上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

权利要求：1.一种钢管专用的刻字装置，包括底座（1，所述底座（1上设有用于输送钢管的进料装置2，所述进料装置2出口两侧设有刻字装置3，其特征在于:所述进料装置2和刻字装置（3之间还设有稳固装置（4，所述稳固装置（4包括位于底座（1两侧的支撑块41、位于支撑块41相邻侧壁上设有的滑槽42、位于支撑块41顶端的气缸43、位于气缸43出口与支撑块41垂直且顶端卡入滑槽42的支撑杆44、位于支撑杆44上设有的滑口（45、位于滑口（45靠近支撑块41一侧设有的转动电机46、位于转动电机46出口处且顶端与滑口（45内壁转动连接的螺杆47及套设于螺杆47上且两端与滑口（45内壁滑移连接的两块夹板48，所述螺杆47位于进料装置2上方的表面处设有间隔区，所述螺杆47位于间隔区两侧还设有方向相反的螺纹49，所述两块夹板4S分别位于间隔区两侧。2.根据权利要求1所述的一种钢管专用的刻字装置，其特征在于:所述刻字装置3包括位于进料装置2—侧设有的第一凸块31、位于第一凸块31靠近进料装置2出口一侧设有的槽口（32、位于槽口（32内竖直向上的转动轴33、套设于转动轴33上的刻字顶芯34、位于进料装置2另一侧的电动机35及位于电动机35出口处设有的刻字钢印（36。3.根据权利要求2所述的一种钢管专用的刻字装置，其特征在于:所述进料装置®包括位于底座（1上的进料块（21、位于进料块（21上设有横向贯穿进料块21的进料口22、位于进料口（22内壁上的滑轨（23、位于滑轨（23上且与滑轨（23匹配的滑动块24、固定于进料块21外壁且出口与滑动块24连接的推进气缸4325及位于滑动块24上的夹紧槽26。4.根据权利要求3所述的一种钢管专用的刻字装置，其特征在于:所述夹板48内壁上还设有软质橡胶层5。5.根据权利要求4所述的一种钢管专用的刻字装置，其特征在于:所述进料装置2出口还设有用于承接钢管的弧形长槽6。

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