申请/专利权人：江苏华创线缆有限公司

申请日：2023-12-20

公开（公告）日：2024-04-05

公开（公告）号：CN117831858A

主分类号：H01B13/012

分类号：H01B13/012

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.23#实质审查的生效;2024.04.05#公开

摘要：本发明公开了特种电缆用铜丝加工自动化分装系统，包括铜丝放卷机构、束缚带放卷机构、铜丝转向机构、张紧调节机构、组装机构、捆扎机构、截断部和收卷机构。本发明通过铜丝转向机构、张紧调节机构、组装机构、捆扎机构与定位套管的联动配合，使束缚带本体定向移动过程中自动摆正，不会发生扭转，多个铜丝单体能够合拢并准确卡入对应的卡槽内，绕后在铜丝单体与束缚带本体的组合体，外侧依次加装金属铠装丝和绝缘胶层，提高特种电缆芯材的整体性能，增大对铜丝的包裹性，安全性显著提高，满足特种电缆的加工需要，在分装过程中即可完成特种电缆芯材的加工，缩短了工期，使生产效率明显提高，进一步降低生产成本。

主权项：1.特种电缆用铜丝加工自动化分装系统，包括铜丝放卷机构（1）、束缚带放卷机构（2）、铜丝转向机构（3）、张紧调节机构（4）、组装机构（5）、捆扎机构（6）、截断部（7）和收卷机构（8），其特征在于：铜丝放卷机构（1）和束缚带放卷机构（2）分别同步释放铜丝单体（901）和束缚带本体（902）并在组装机构（5）进行组合，组合后的铜丝组合体从捆扎机构（6）轴心部位通过的同时捆缚成型，用于对特种电缆铜丝组（9）进行编织加工并截短分装，所述特种电缆铜丝组（9）包括多个均匀环绕状分布的铜丝单体（901），且束缚带本体（902）外侧呈环绕状开设有与铜丝单体（901）一一对应分布的卡槽（903），所述铜丝单体（901）与束缚带本体（902）的组合体外侧缠绕有铠装丝（904），且铜丝单体（901）、束缚带本体（902）以及铠装丝（904）缠绕层的组合体外侧缠绕有绝缘胶层（905）；所述组装机构（5）包括拢线柱形体（501），且拢线柱形体（501）固定在外部支架上，所述拢线柱形体（501）轴心处开设有定位通道（502），所述定位通道（502）内侧壁设有与拢线柱形体（501）一体设置的凸肋（503），且凸肋（503）与卡槽（903）一一对应分布，所述拢线柱形体（501）上且位于定位通道（502）外侧位置处环绕分布有多个引导孔（504），且引导孔（504）呈斜圆台状倾向定位通道（502）一侧并在端部位置处连通，所述拢线柱形体（501）的一侧固定连接有贴合板（505），所述贴合板（505）的轴心处开设有分叉贯穿口（506），且分叉贯穿口（506）端部一一对应多个引导孔（504），于每个分叉贯穿口（506）端部内侧均滑动连接有卡套（507），所述卡套（507）内侧转动连接有第一压轮（508），所述卡套（507）另一侧转动连接有调节丝杆（509），且调节丝杆（509）贯穿贴合板（505）并与贯穿孔螺纹连接；所述捆扎机构（6）包括捆扎架（601），所述捆扎架（601）顶部设有四个呈矩形阵列分布的滚动支撑架（602），四个滚动支撑架（602）顶部之间共同转动架设有捆扎筒（603），所述组装机构（5）与捆扎筒（603）之间且对应捆扎筒（603）的轴心处设有定位套管（604），且铜丝单体（901）与束缚带本体（902）从定位套管（604）以及捆扎筒（603）的轴心部位通过，所述捆扎筒（603）外侧安装有齿环件（605），所述捆扎架（601）顶部一侧固定安装有减速电机（606），且减速电机（606）的输出轴驱动连接有齿轮板（607），所述齿轮板（607）与齿环件（605）啮合传动，所述捆扎架（601）靠近定位套管（604）的两侧外壁均固定连接有多个呈环形阵列分布的棱柱安装辊（608），且棱柱安装辊（608）的端部一体设置有螺纹杆（609），且螺纹杆（609）外侧螺纹连接有顶紧丝母（610），位于靠近定位套管（604）一侧的棱柱安装辊（608）上套接有第一工形架（611），用于缠绕金属铠装丝（904），位于远离定位套管（604）一侧的棱柱安装辊（608）上套接有第二工形架（612），用于缠绕绝缘胶带，且第一工形架（611）和第二工形架（612）轴心处均贯穿有与棱柱安装辊（608）匹配的棱形槽（613）。

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