申请/专利权人：昆山新宁物流有限公司;江苏新宁现代物流股份有限公司

申请日：2019-03-29

公开（公告）日：2024-04-05

公开（公告）号：CN109909167B

主分类号：B07C3/06

分类号：B07C3/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.05#授权;2019.07.16#实质审查的生效;2019.06.21#公开

摘要：本发明涉及一种出货分拣系统，分拣系统包括多个分拣口、多个码垛口、与多个分拣口连通的供货辊道、与多个码垛口连通的出货辊道、控制系统，供货辊道具有货物接收端，出货辊道具有分别对应位于两侧的货物出口端和栈板入口端，分拣系统还包括与出货辊道连通的栈板补给辊道，每个分拣口与多个码垛口对应配合设置，分拣系统还包括检测指示系统；作业人员无需进行思考和判别，按照指示就能简单的完成货物搬运至相应的码垛口，很好地控制了错差率。同时这种分拣布置形式大幅度减少了设备的投入，减少企业成本支出，且作业人员因为作业半径（搬运距离）被压缩，大大提升分拣工作的效率。

主权项：1.一种出货分拣系统，包括：分拣口，所述分拣口有多个并成排设置，所述分拣口设有四排；码垛口，所述码垛口有多个并成排设置，所述码垛口设有四排，这四排所述码垛口与四排所述分拣口一一对应；供货辊道，所述供货辊道与多个所述分拣口连通，所述供货辊道包括一根第一主辊道和与所述第一主辊道连通的四根第一支辊道，所述供货辊道具有货物接收端；出货辊道，所述出货辊道与多个所述码垛口连通，所述出货辊道包括一根第二主辊道和与所述第二主辊道连通的四根第二支辊道，所述出货辊道具有分别对应位于两侧的货物出口端和栈板入口端；栈板补给辊道，所述栈板补给辊道与所述出货辊道连通；控制系统；其特征在于：一个所述分拣口与四至五个所述码垛口对应配合设置，每排所述分拣口和每排所述码垛口分别设于每根所述第一支辊道和每根所述第二支辊道上；两根所述第一支辊道之间设置两根所述第二支辊道，所述栈板补给辊道位于两根相邻的所述第二支辊道之间，所述栈板补给辊道的一端部与这两根相邻的所述第二支辊道连通，另一端部与所述第二主辊道连通，所述栈板补给辊道的输送方向与所述第二支辊道的输送方向相反；所述出货分拣系统还包括用于检测货物属性并根据货物属性指示作业人员将所述分拣口处货物搬运至多个所述码垛口中相应的一个码垛口的检测指示系统，所述检测指示系统包括用于识别货物属性的识别装置、用于指示作业人员将货物放置于相应的所述码垛口处的指示装置，所述识别装置设于所述分拣口处，所述指示装置设于所述码垛口处，所述检测指示系统与所述控制系统信号连接。

全文数据：一种出货分拣系统技术领域本发明涉及一种出货分拣系统。背景技术目前，随着中国经济的高速发展及国内企业的迅速成长、扩张与并购，国内物流特别是商业配送、邮政及快递行业对配送设施的建设越来越重视和关注。作为配送设施的主要组成部分，分拣系统和订单管理拣选系统的合理设计和配置是至关重要的。随着消费者口味的多样化，产品系列品规日渐增多；劳动力成本不断上升；传统的分拣形式为系统根据出货订单要求，将货物通过输送通道输送至分拣口由作业人员进行托盘堆叠放置工作后，再由作业人员将堆叠完毕的货物搬运至与该分拣口对应的码垛口进行码垛并等待出库。该种分拣方式需要一个分拣口对应一个码垛口并只处理一种属性的货物（如，寄送地址所属区域相同的货物），面对大规模订单需求，且需要同时处理的情况时，若将不同属性的货物安排输送至一个分拣口，则需要作业人员的人工判断，才能将不同属性的货物搬运至对应的不同码垛口，然而这种方式采用人工判断的方式，虽然看似能够减轻作业人员劳动强度，但差错特别多，得不偿失；为避免出错，目前的方式是按照实际需求量，配置同等数量的分拣口和码垛口，进行一一对应分拣，但设备和人员投入多，而且一个作业人员看管多组分拣口和码垛口，作业人员在几个分拣口和码垛口之间来回走动搬运货物，劳动强度巨大。发明内容本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种出货分拣系统。为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种出货分拣系统，分拣系统包括多个分拣口、多个码垛口、与多个分拣口连通的供货辊道、与多个码垛口连通的出货辊道、控制系统，供货辊道具有货物接收端，出货辊道具有分别对应位于两侧的货物出口端和栈板入口端，分拣系统还包括与出货辊道连通的栈板补给辊道，每个分拣口与多个码垛口对应配合设置，分拣系统还包括用于检测货物属性并根据货物属性指示作业人员将分拣口处货物搬运至多个码垛口中相应的一个码垛口的检测指示系统，检测指示系统与控制系统信号连接。每个分拣口能够接收多种属性的货物，且输送至分拣口处的多种货物能够分别被运送至相应的码垛口，优选地，检测指示系统包括用于识别货物属性的识别装置、用于指示作业人员将货物放置于相应的码垛口处的指示装置。优选地，识别装置设于分拣口处，指示装置设于码垛口处。优选地，货物上贴附有识别码，识别装置包括设于分拣口处的扫码器，扫码器与控制系统信号连接。优选地，指示装置包括设于码垛口处的警报装置，警报装置与控制系统信号连接。优选地，警报装置包括指示灯。优选地，码垛口处还设置有感应器，感应器与控制系统信号连接，当感应器感应到有货物被搬运至该码垛口，控制系统控制指示灯熄灭，解除指示。优选地，一个分拣口与四至五个码垛口对应配合设置。优选地，分拣口成排设置，且分拣系统设置有四排分拣口，码垛口成排设置，且分拣系统设置有与四排分拣口一一对应排布的四排码垛口。优选地，每排分拣口设置有三个，每排码垛口设置有十三个。优选地，供货辊道包括一根第一主辊道和与第一主辊道连通的四根第一支辊道，出货辊道包括一根第二主辊道和与第二主辊道连通的四根第二支辊道，每排分拣口和每排码垛口分别设于每根第一支辊道和每根第二支辊道上。优选地，两根第一支辊道之间设置两根第二支辊道，且相邻的两根第一支辊道和第二支辊道之间形成有供作业人员通过的人员通道，栈板补给辊道位于两根相邻的第二支辊道之间。由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明的出货分拣系统，通过检测指示系统的设置，使得一个分拣口能够同时处理四种属性的货物，且作业人员无需进行思考和判别，按照指示就能简单的完成货物搬运至相应的码垛口，很好地控制了错差率。同时这种分拣布置形式大幅度减少了设备的投入，减少企业成本支出，且作业人员因为作业半径（搬运距离）被压缩，大大提升分拣工作的效率。附图说明图1为本发明的分拣系统的整体结构示意图；其中：10、分拣口；101、扫码器；20、码垛口；201、指示灯；d11、第一主辊道；d12、第一支辊道；d21、第二主辊道；d22、第二支辊道；d23、栈板补给辊道。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。如图1所示，一种出货分拣系统，分拣系统包括多个分拣口10、多个码垛口20、与多个分拣口10连通的供货辊道、与多个码垛口20连通的出货辊道、控制系统，供货辊道具有货物接收端，出货辊道具有分别对应位于两侧的货物出口端和栈板入口端，分拣系统还包括与出货辊道连通的栈板补给辊道d23，每个分拣口10与多个码垛口20对应配合设置，分拣系统还包括用于检测货物属性并根据货物属性指示作业人员将分拣口10处货物搬运至多个码垛口20中相应的一个码垛口20的检测指示系统，检测指示系统与控制系统信号连接。具体地，检测指示系统包括用于识别货物属性的识别装置、用于指示作业人员将货物放置于相应的码垛口20处的指示装置。识别装置设于分拣口10处，指示装置设于码垛口20处。本例中，货物上贴附有识别码，识别装置包括设于分拣口10处的扫码器101，扫码器101与控制系统信号连接。，指示装置包括设于码垛口20处的警报装置，警报装置与控制系统信号连接。警报装置可以是声音或灯光警报的形式为作业人员提供指示，本例中警报装置采用的是指示灯201。码垛口20处还设置有感应器，感应器与控制系统信号连接，当感应器感应到有货物被搬运至该码垛口20，控制系统控制指示灯201熄灭，解除指示。进一步地，一个分拣口10与四至五个码垛口20对应配合设置。分拣口10成排设置，且分拣系统设置有四排分拣口10，码垛口20成排设置，且分拣系统设置有与四排分拣口10一一对应排布的四排码垛口20。每排分拣口10设置有三个，每排码垛口20设置有十三个。供货辊道包括一根第一主辊道d11和与第一主辊道d11连通的四根第一支辊道d12，出货辊道包括一根第二主辊道d21和与第二主辊道d21连通的四根第二支辊道d22，每排分拣口10和每排码垛口20分别设于每根第一支辊道d12和每根第二支辊道d22上。两根第一支辊道d12之间设置两根第二支辊道d22，且相邻的两根第一支辊道d12和第二支辊道d22之间形成有供作业人员通过的人员通道，栈板补给辊道d23位于两根相邻的第二支辊道d22之间。每个分拣口10能够接收四至五种属性的货物，且作业人员能够根据指示灯201的指示将输送至分拣口10处的各种货物分别准确的搬运至相应的码垛口20处，一个分拣口10与四至五个个码垛口20对接；一排码垛口20设置有13个，按照现有技术每排分拣口10也需要有13个与之对应，然而本例中每排分拣口10仅设置有3个，减少了10个，本例四排分拣口10则共减少了40个分拣口10的使用，大大减少设备投入，降低了企业成本支出。综上所述，本发明的出货分拣系统，通过检测指示系统的设置，使得一个分拣口能够同时处理四种属性的货物，且作业人员无需进行思考和判别，按照指示就能简单的完成货物搬运至相应的码垛口，很好地控制了错差率。同时这种分拣布置形式大幅度减少了设备的投入，减少企业成本支出，且作业人员因为作业半径（搬运距离）被压缩，大大提升分拣工作的效率。以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种出货分拣系统，所述分拣系统包括多个分拣口、多个码垛口、与多个所述分拣口连通的供货辊道、与多个所述码垛口连通的出货辊道、控制系统，所述供货辊道具有货物接收端，所述出货辊道具有分别对应位于两侧的货物出口端和栈板入口端，所述分拣系统还包括与所述出货辊道连通的栈板补给辊道，其特征在于：每个所述分拣口与多个所述码垛口对应配合设置，所述分拣系统还包括用于检测货物属性并根据货物属性指示作业人员将所述分拣口处货物搬运至多个所述码垛口中相应的一个码垛口的检测指示系统，所述检测指示系统与所述控制系统信号连接。2.根据权利要求1所述的出货分拣系统，其特征在于：所述检测指示系统包括用于识别货物属性的识别装置、用于指示作业人员将货物放置于相应的所述码垛口处的指示装置。3.根据权利要求2所述的出货分拣系统，其特征在于：所述识别装置设于所述分拣口处，所述指示装置设于所述码垛口处。4.根据权利要求2所述的出货分拣系统，其特征在于：货物上贴附有识别码，所述识别装置包括设于所述分拣口处的扫码器，所述扫码器与所述控制系统信号连接。5.根据权利要求2所述的出货分拣系统，其特征在于：所述指示装置包括设于所述码垛口处的警报装置，所述警报装置与所述控制系统信号连接。6.根据权利要求1所述的出货分拣系统，其特征在于：一个所述分拣口与四至五个所述码垛口对应配合设置。7.根据权利要求6所述的出货分拣系统，其特征在于：所述分拣口成排设置，且所述分拣系统设置有四排所述分拣口，所述码垛口成排设置，且所述分拣系统设置有与四排所述分拣口一一对应排布的四排码垛口。8.根据权利要求7所述的出货分拣系统，其特征在于：每排所述分拣口设置有三个，每排所述码垛口设置有十三个。9.根据权利要求7所述的出货分拣系统，其特征在于：所述供货辊道包括一根第一主辊道和与所述第一主辊道连通的四根第一支辊道，所述出货辊道包括一根第二主辊道和与所述第二主辊道连通的四根第二支辊道，每排所述分拣口和每排所述码垛口分别设于每根所述第一支辊道和每根所述第二支辊道上。10.根据权利要求9所述的出货分拣系统，其特征在于：两根所述第一支辊道之间设置两根所述第二支辊道，且相邻的两根所述第一支辊道和第二支辊道之间形成有供作业人员通过的人员通道，所述栈板补给辊道位于两根相邻的所述第二支辊道之间。

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