申请/专利权人：内蒙古矽能电磁科技有限公司;内蒙古包钢钢联股份有限公司

申请日：2024-03-13

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN117867366A

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C21C7/00;C21C7/064;C21C7/10;B22D11/20

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.30#实质审查的生效;2024.04.12#公开

摘要：本发明涉及钢铁冶金中低温Hi‑B钢的稀土合金化炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种稀土低温Hi‑B钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，通过从铁水、转炉、RH炉和铸机工序制定工艺参数和控制方法，保证中包钢水稀土含量稳定和较高的收得率；同时，本发明的废渣转运装置，整体移动便捷；在使用时，能够便于将冶炼过程中产生的废渣进行收储；在收储的过程中，能够便于调节堆料的位置，避免堆料不均匀而影响储放量的情况，提高了储料的方便性；并且能够便于将废渣的底部斜向堆放，从而提高了卸料的方便性；同时，能够具有良好的吸尘净化功能，便于将废渣掉落过程中飘散的粉尘进行吸收，从而有效降低粉尘污染的情况。

主权项：1.一种稀土低温Hi-B钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：稀土选择：使用稀土镧铁和铈铁合金，其中镧和铈含量25~30%，稀土合金呈块状，尺寸范围为10~70mm；步骤S2：冶炼工序流程：KR脱硫→LD转炉→RH精炼→CC连铸；步骤S3：KR脱硫：按照转炉要求选择温度、元素Si、Ti、Nb及残余元素满足要求的铁水，在KR进行脱硫，脱硫扒渣一次，其中，扒渣率90%；KR脱硫后铁水中S含量在0.001~0.004%之间；步骤S4：LD转炉：转炉采用双渣操作控制钢水Mn含量和P含量，转炉终点温度控制在1650℃以上，转炉终点C含量控制0.02~0.05%；转炉出钢过程中加入白灰和稀土合金进行合金化；步骤S5：RH精炼：RH真空处理主要进行合金化和控制N和Als含量，达到窄成分控制目标，真空处理过程先进行合金化调整Mn、Si、C和S含量，再进行调整N和Als含量，处理后期通过RH真空料仓加入稀土铁合金并循环7~8min复压；步骤S6：CC连铸：铸机拉速控制在1.0~1.2mmin，过热度控制在15~30℃，保护浇注重点关注Ar气流量、Ar气软管密闭性和长水口密封圈状况，严格控制增N和Als损，达到窄成分控制和稀土含量稳定的目的。

全文数据：

权利要求：

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