申请/专利权人：西安航空职业技术学院

申请日：2023-04-19

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN117874991A

主分类号：G06F30/20

分类号：G06F30/20;G06F17/18;B23Q15/00;G06F119/14;G06F111/04;G06F119/04

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.30#实质审查的生效;2024.04.12#公开

摘要：本发明一种基于残余应力分布的鲁棒性工艺参数域优化方法涉及加工工艺参数优化领域，具体涉及一种基于残余应力分布的鲁棒性工艺参数域优化方法，包括以下步骤：选定试验机床、加工方式、冷却方式及工艺参数，确定输出为表面粗糙度和表面残余应力，确定初选工艺参数范围，在该初选工艺参数取值范围内设计正交试验，对每组试验参数加工工件进行表面粗糙度和表面残余应力测试；本发明基于定积分原理提出一种基于残余应力分布的鲁棒性工艺参数域优化方法，使残余应力深度分布曲线与表层深度坐标轴围成图形的包络面积最大，保障残余应力深度分布曲线的平滑过渡，在表面几何形位精度要求的范围内，增大残余应力包络势能面积，进一步提高构件的疲劳性能。

主权项：1.一种基于残余应力分布的鲁棒性工艺参数域优化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：选定试验机床、加工方式、冷却方式及工艺参数，确定输出特征为表面粗糙度和表面残余应力，确定初选工艺参数取值范围，并在该初选工艺参数取值范围内设计正交试验，对每组试验参数加工工件进行表面粗糙度和表面残余应力测试，得到测试数据；步骤2：根据步骤1的测试数据，运用多元非线性回归方法建立工艺参数与表面粗糙度、表面残余应力之间的映射关系模型；步骤3：根据步骤2的映射关系模型，通过灵敏度分析方法，确定表面粗糙度和表面残余应力变化不敏感的工艺参数域；步骤4：采用X射线衍射法对加工工件不同深度处的残余应力进行测试，得到测试结果数据，根据测试结果数据建立残余应力余弦衰减函数分布预测模型，并建立工艺参数与模型控制因子参数之间的映射关系；步骤5：对残余应力余弦衰减函数分布预测模型对应的残余应力余弦衰减分布函数进行定积分求解获得残余应力深度分布曲线与横坐标代表的表层深度所围成的面积积分公式，以面积最大为目标，建立优化目标函数；根据优化目标函数分别计算车削加工切向和轴向的残余应力深度分布曲线与横坐标代表的表层深度所围成的面积S1和S2，即建立基于残余应力分布的鲁棒性工艺参数域优化的目标函数；步骤6：以工艺要求的表面粗糙度范围为约束条件，在步骤3获得的表面粗糙度和表面残余应力变化不敏感的工艺参数域中，求解所述面积S1和S2最大时的工艺参数域，即完成基于残余应力分布的鲁棒性工艺参数域优化。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 西安航空职业技术学院 一种基于残余应力分布的鲁棒性工艺参数域优化方法

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