申请/专利权人：山东超万采暖设备有限公司

申请日：2018-08-01

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN108731008B

主分类号：F23J1/06

分类号：F23J1/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2018.11.27#实质审查的生效;2018.11.02#公开

摘要：本发明涉及采暖炉清渣技术领域，涉及生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器。生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器包括燃料斗、呈T型的清渣推板、复位弹簧、电磁铁弹射件、传动件和控制器；具体的，在控制器的控制下，电磁铁弹射件带动传动件进行推拉运动，从而带动清渣推板沿通孔轴线方向高速往复运动，当清渣推板运动时能够将燃料斗内结焦的残渣击碎清除，保证燃料斗的正常工作，其中，清渣推板上套设有复位弹簧，当清渣推板前进清渣后，在复位弹簧的作用下，清渣推板会复位，等待电磁铁弹射件的下一次工作，依次往复进行燃料斗的清渣工作，通过这样的设置提高稳定性，提高清渣效果。

主权项：1.一种生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器，其特征在于，包括：燃料斗、呈T型的清渣推板、复位弹簧、电磁铁弹射件、传动件和控制器；所述燃料斗底部开设有通孔，所述清渣推板插设在所述通孔内，所述电磁铁弹射件通过所述传动件与所述清渣推板连接；所述复位弹簧套设在所述清渣推板上，且所述复位弹簧一端抵接所述燃料斗，另一端抵接所述传动件；所述电磁铁弹射件与所述控制器连接；所述通孔处固定设置有套管，所述清渣推板穿过所述套管；所述传动件包括推拉杠杆和支架；所述推拉杠杆与所述支架铰接，所述推拉杠杆一端与所述清渣推板连接，另一端与所述电磁铁弹射件连接。

全文数据：生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器技术领域[0001]本发明涉及采暖炉清渣技术领域，具体而言，涉及生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器。背景技术[0002]目前，生物质燃料作为一种可再生新能源，因其具有低污染，低成本，使用过程干净卫生等优点，在政府大力推广的清洁供暖领域，备受推崇。但在生物质颗粒燃烧过程中，会不同程度的出现结焦现象。特别是结焦严重的秸秆等生物质颗粒，一旦出现结焦，就会影响通风，严重影响燃烧效果。使采暖炉热效大打折扣，使供暖不可稳定持续，从而严重影响生物质颗粒燃料的推广和应用。针对结焦的问题，现有技术都是采用减速电机，带动偏心轴驱动清灰推板做往复运动，来实现清渣的目的。但这种清渣机构，由于受机械结构的限制，清渣速度较慢，行程有限，从而使清渣不彻底不理想，而影响生物质颗粒的正常燃烧。同时，这种清渣技术的往复运动，结构较为复杂，还得通过复杂的限位电路来实现，很容易发生故障，可靠性不高，运行不稳定。[0003]因此，提供一种清渣效果稳定的生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器，以彻底解决现有技术中清渣效果不彻底、不稳定的技术问题。[0005]本发明实施例提供了一种生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器，包括燃料斗、呈T型的清渣推板、复位弹簧、电磁铁弹射件、传动件和控制器；[0006]所述燃料斗底部开设有通孔，所述清渣推板插设在所述通孔内，所述电磁铁弹射件通过所述传动件与所述清渣推板连接；[0007]所述复位弹簧套设在所述清渣推板上，且所述复位弹簧一端抵接所述燃料斗，另一端抵接所述传动件；[0008]所述电磁铁弹射件与所述控制器连接。[0009]本发明实施例提供了第一种可能的实施方式，其中，上述通孔处固定设置有套管，所述清渣推板穿过所述套管。[0010]本发明实施例提供了第二种可能的实施方式，其中，上述清渣推板包括推板部和推杆部，所述推板部与所述推杆部固定连接；[0011]所述推板部设置在所述燃料斗内，所述推杆部插设在所述通孔内。[0012]本发明实施例提供了第三种可能的实施方式，其中，上述推杆部远离所述推板部的一端设置有限位板；[0013]所述复位弹簧与所述限位板抵接。[0014]本发明实施例提供了第四种可能的实施方式，其中，上述限位板位限位螺母，所述推杆部远离所述推板部的一端设置有螺纹；[0015]所述限位螺母与所述推杆部连接。[0016]本发明实施例提供了第五种可能的实施方式，其中，上述传动件包括推拉杠杆和支架；[0017]所述推拉杠杆与所述支架铰接，所述推拉杜杆一端与所述清渣推板连接，另一端与所述电磁铁弹射件连接。[0018]本发明实施例提供了第六种可能的实施方式，其中，上述传动件包括推拉连接器；[0019]所述推拉连接器一端与所述清渣推板连接，另一端与所述电磁铁弹射件连接。[0020]有益效果：[0021]本发明实施例提供了一种生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器，包括燃料斗、呈T型的清渣推板、复位弹簧、电磁铁弹射件、传动件和控制器;燃料斗底部开设有通孔，清渣推板插设在通孔内，电磁铁弹射件通过传动件与清渣推板连接;复位弹簧套设在清渣推板上，且复位弹簧一端抵接燃料斗，另一端抵接传动件；电磁铁弹射件与控制器连接。具体的，在控制器的控制下，电磁铁弹射件会带动传动件进行推拉运动，从而带动清渣推板沿通孔轴线方向高速往复运动，当清渣推板高速运动时能够将燃料斗内结焦的残渣击碎清除，保证燃料斗的正常工作，其中，清渣推板上套设有复位弹簧，当清渣推板前进清渣后，在复位弹簧的作用下，清渣推板会复位，等待电磁铁弹射件的下一次工作，依次往复进行燃料斗的清渣工作，通过这样的设置提高稳定性，提高清渣效果。[0022]本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。[0023]为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明[0024]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0025]图1为本发明实施例提供的生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器的第一种实施方式示意图；[0026]图2为本发明实施例提供的生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器的第二种实施方式示意图。[0027]图标：100—燃料斗；110—通孔；12〇—通风孔；130—套管；200—清澄推板;210—推板部;22〇—推杆部;23〇—限位螺母;3〇〇—复位弹簧;400—电磁铁弹射件;510一推拉杠杆;520—支架;530—推拉连接器。具体实施方式[0028]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0029]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心、”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度，，、“上”、“下，，、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0031]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0032]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。[0033]参考图1一图2所示：[0034]本发明实施例提供了一种生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器，包括燃料斗1〇〇、呈T型的清渣推板200、复位弹簧300、电磁铁弹射件400、传动件和控制器;燃料斗1〇〇底部开设有通孔110，清渣推板200插设在通孔110内，电磁铁弹射件400通过传动件与清渣推板200连接;复位弹簧300套设在清渣推板200上，且复位弹簧3〇〇—端抵接燃料斗1〇〇,另一端抵接传动件;电磁铁弹射件400与控制器连接。[0035]本发明实施例提供了一种生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器，包括燃料斗1〇〇、呈T型的清渣推板200、复位弹簧300、电磁铁弹射件400、传动件和控制器;燃料斗1〇〇底部开设有通孔110,清渣推板200插设在通孔110内，电磁铁弹射件400通过传动件与清渣推板200连接;复位弹簧300套设在清渣推板200上，且复位弹簧300—端抵接燃料斗1〇〇，另一端抵接传动件；电磁铁弹射件400与控制器连接。具体的，在控制器的控制下，电磁铁弹射件4〇〇会带动传动件进行高速推拉运动，从而带动清渣推板200沿通孔11〇轴线方向高速往复运动，当清渣推板200运动时能够将燃料斗100内结焦的残渣击碎弹出，保证燃料斗100的正常工作，其中，清渣推板200上套设有复位弹簧300，当清渣推板2〇〇前进清渣后，在复位弹簧300的作用下，清渣推板200会复位，等待电磁铁弹射件400的下一次工作，依次往复进行燃料斗1〇〇的清渣工作，通过这样的设置提高稳定性，提高清渣效果。[0036]具体的，清渣推板200呈T型，清渣推板200尺寸较大的一端设置在燃料斗1〇〇内进行清渣工作，尺寸较小的一端插入通孔110内并于外部的传动件连接。[0037]其中，清渣推板200通过电磁铁弹射件400带动，其中电磁铁弹射件4〇〇完成依次推射动作，带动清渣推板200向前冲，完成清渣工作，其中电磁铁弹射件400具有较高的加速度和冲击力，能够使清渣推板200快速运动，提高清渣效果，将顽固结渣堵渣清理干净。[0038]其中，清渣推板200位于燃料斗100的一部分上套设有复位弹簧300,通过复位弹簧300带动清渣推板200回落，因为电磁铁弹射件400仅能驱动清渣推板200上升完成清渣工作，通过复位弹簧300的设置完成清渣推板200的复位，为下一次清渣工作做准备。[0039]需要指出的是，电磁铁弹射件400固定设置。[0040]需要指出的是，本装置采用电磁铁弹射件400带动清渣推板200完成清渣工作，电磁铁弹射件400影响速度快，通电即推动清渣推板200运动，且加速度快，冲力大，能够带动清渣推板2〇〇快速完成一次前冲动作，而且电磁铁弹射件400断点后立刻无动力输出，通过复位弹簧300复位。通过采用电磁铁弹射件400，清渣彻底，效果显著。[0041]本实施例的可选方案中，燃料斗1〇〇内设置有通风孔120。[0042]本实施例的可选方案中，通孔110处固定设置有套管130,清渣推板200穿过套管130〇[0043]具体的，燃料斗100的通孔110处设置有套管130,且套管130与燃料斗100固定连接，复位弹簧300额一端与套管130抵接，另一端设置在清渣推板200上，当清渣推板200上升清渣时，复位弹簧300处于压缩状态，当清渣推板200完成一次清渣后，复位弹簧300会释放弹性势能，带动清渣推板200下移复位。[0044]本实施例的可选方案中，清渣推板200包括推板部210和推杆部220,推板部210与推杆部220固定连接;推板部210设置在燃料斗100内，推杆部220插设在通孔110内。[0045]具体的，清渣推板200包括推板部210和推杆部220,推板部210与推杆部220固定连接。[0046]其中，推板部210设置在燃料斗100内，负责清渣工作;推板部210穿过通孔110、套管130与传动件连接，即负责清渣推板200与电磁铁弹射件400的连接工作。[0047]本实施例的可选方案中，推杆部220远离推板部210的一端设置有限位板;复位弹簧300与限位板抵接。[0048]需要指出的是，推杆部220远离所述推板部210的一端设置有限位板，限位板负责对复位弹簧300的限位工作，使得复位弹簧300—端抵接在套管130上，另一端抵接在限位板上，从而完成对清渣推板200的复位工作。[0049]本实施例的可选方案中，限位板位限位螺母230,推杆部220远离推板部210的一端设置有螺纹;限位螺母230与推杆部220连接。[0050]具体的，限位板可以采用限位螺母230。推杆部220远离推板部210的一端设置有螺纹，限位螺母230与螺纹连接，从而固定在推板部210上。[0051]本实施例的可选方案中，传动件包括推拉杠杆510和支架520;推拉杠杆510与支架5加铰接，推拉杠杆510—端与清渣推板200连接，另一端与电磁铁弹射件400连接。[0052]在传动件的第一种实施方式中，传动件包括推拉杠杆510和支架520,推拉杠杆510铰接在支架520上，并且推拉杠杆510的一端与清渣推板200连接，另一端与电磁铁弹射件400连接，将电磁铁弹射件400向上的冲力传递给清渣推板200。[0053]其中，支架520固定设置。[0054]本实施例的可选方案中，传动件包括推拉连接器530;推拉连接器53〇—端与清渣推板2〇〇连接，另一端与电磁铁弹射件400连接。[0055]在传动件的第二种实施方式中，传动件包括推拉连接器53〇;推拉杠杆510的一端与清渣推板2〇〇连接，另一端与电磁铁弹射件400连接，将电磁铁弹射件400向上的冲力传递给清渣推板200。[0056]本实施例的可选方案中，套管130与复位弹簧300之间设置有第一垫圈。[0057]本实施例的可选方案中，限位板与复位弹簧300之间设置第二有垫圈。[0058]具体的，在套管1加和复位弹簧300之间设置有第一垫圈，提高装置的稳定性。[0059]并且，在限位板和复位弹簧300之间设置有第二垫圈，提高装置的稳定性。[0060]综上，本实施例提供的生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器具有以下优点：由于电磁铁弹射件400的推拉速度具有很高的加速度。从而带动清渣推板200的高速运动。对生物质颗粒形成的结焦，可形成快速的弹射和冲击作用，可把结焦打成粉末而弹射出去，使清渣更为彻底干净。从而能使颗粒充分燃烧，实现持续稳定的供暖。同时，机械结构简单，具有故障率极低，稳定可靠的特点，只需供给电磁铁弹射件400适当的电压，即可实现稳定可靠的运行。能使容易结焦的颗粒充分燃烧，达到了与不结焦颗粒同样燃烧的效果。[0061]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。[0062]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

权利要求：1.一种生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器，其特征在于，包括:燃料斗、呈T型的清澄推板、复位弹簧、电磁铁弹射件、传动件和控制器；-所述燃料斗底部开设有通孔，所述清渣推板插设在所述通孔内，所述电磁铁弹射件通过所述传动件与所述清渣推板连接；所述复位弹簧套设在所述清渣推板上，且所述复位弹簧一端抵接所述燃料斗，另一端抵接所述传动件；m所述电磁铁弹射件与所述控制器连接。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器，其特征在于，所述通孔处固定设置有套管，所述清渣推板穿过所述套管。3.根据权利要求2所述的生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器，其特征在于，所述清渣推板包括推板部和推杆部，所述推板部与所述推杆部固定连接；所述推板部设置在所述燃料斗内，所述推杆部插设在所述通孔内。4.根据权利要求3所述的生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器，其特征在于，所述推杆部远离所述推板部的一端设置有限位板；所述复位弹簧与所述限位板抵接。5.根据权利要求4所述的生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器，其特征在于，所述限位板位限位螺母，所述推杆部远离所述推板部的一端设置有螺纹；所述限位螺母与所述推杆部连接。6.根据权利要求1所述的生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器，其特征在于，所述传动件包括推拉杠杆和支架；所述推拉杠杆与所述支架铰接，所述推拉杠杆一端与所述清渣推板连接，另一端与所述电磁铁弹射件连接。7.根据权利要求1所述的生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器，其特征在于，所述传动件包括推拉连接器；所述推拉连接器一端与所述清渣推板连接，另一端与所述电磁铁弹射件连接。

百度查询： 山东超万采暖设备有限公司 生物质颗粒采暖炉电磁弹射清渣器

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD