申请/专利权人：中山市朗坤环境科技有限公司

申请日：2018-05-21

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN108525372B

主分类号：B01D29/35

分类号：B01D29/35;B01D29/64

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2024.03.29#专利申请权的转移;2018.10.16#实质审查的生效;2018.09.14#公开

摘要：本发明公开一种渗滤液清堵机及渗滤液收集系统，涉及垃圾处理领域，渗滤液清堵机包括包括过滤网和用于清除过滤网外表面附着物的螺旋组件。本技术方案设置了螺旋叶片配合滤网使用，通过螺旋叶片的低速转动来保证渗滤液的快速收集，同时通过螺旋叶片的刮擦、自动清理滤网上的附着物，解决了滤网的堵塞问题；滤网孔采用外大内小的结构，滤网孔采用等边三角排布模式，保证渗滤液的通过率；设置有快开式检修门，在不停机的状态下可以快速判断清堵机是否需要检修，降低维修成本。本技术方案可根据渗滤液量调控设备启闭时间，实现渗滤液收集的自动化，大大降低人工成本、提高设备可靠性。

主权项：1.一种渗滤液清堵机，其特征在于，包括壳体和电机；所述渗滤液清堵机还包括过滤网，渗滤液经过滤网过滤后进入所述渗滤液清堵机内腔；所述渗滤液清堵机还包括用于清除过滤网内表面附着物的螺旋组件；所述螺旋组件包括螺旋叶片；所述螺旋叶片位于过滤网内表面，螺旋叶片运动带出过滤网表面附着物；所述过滤网的滤网孔通道呈外大内小结构；所述滤网孔面向螺旋组件的外向面为近倒锥体形开口，内向面为连通近倒锥体形开口的圆柱状开口；所述滤网孔呈等边三角形排布，最邻近的三个滤网孔中心点连接形成等边三角形；所述渗滤液清堵机壳体上设置检修门；所述渗滤液清堵机内腔设置有容纳过滤网过滤后渗滤液的主腔体；所述主腔体设置有主排口，渗滤液依次流进过滤网、主腔体、主排口；所述渗滤液清堵机内腔还设置副腔体；所述副腔体与主腔体之间设有密封填料层；所述副腔体设置有副排口；所述过滤网围合形成过滤腔，所述螺旋组件安装于过滤腔内；所述螺旋组件包括螺旋杆和排布于螺旋杆外缘的螺旋叶片。

全文数据：渗滤液清堵机及渗滤液收集系统技术领域[0001]本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种渗滤液清堵机及渗滤液收集系统。背景技术[0002]近年来，我国生活垃圾产生量每年以约10%的速度迅猛增长，而生活垃圾处理能力发展相对滞后。目前生活垃圾的主要处理工艺是填埋、焚烧，但无论是那种工艺在处理过程中都会产生大量的渗滤液，渗液的处理是生活垃圾处理中的一大难题，而在渗滤液处理工艺前端的渗滤液的收集是处理好渗滤液的重中之重。[0003]目前渗滤液主要是靠篦子板收集，但篦子板在使用过程中很容易堵塞，经常需要人工清理，渗滤液车间会有易燃易爆气体，且工况非常恶劣工人劳动强度大，清理过程复杂、成本高。具体地，现有的渗滤液收集系统主在是在垃圾池的底部增加一定数量的篦子板，渗滤液通过篦子板上的孔进入到收集系统，该收集系统存在如下问题:垃圾在垃圾池底部长时间堆放过程中，细小颗粒或纤维会沉降到垃圾池或料仓的底部，日积月累就会堵塞篦子板，虽然现有的篦子板也做了一些防堵塞措施，如将篦子板上的孔加工成喇叭形（内小外大），可以在一定程度在缓解堵塞，但无法从根本上解决堵塞问题;现有收集系统的篦子板堵塞后主要是人工通过高压水冲洗来清理，清理效果有限，且工人劳动强度大;篦子板完全堵塞后，用高压水冲洗不能解决，只有清空垃圾池来彻底清理，工程量浩大;渗滤液经发酵后有大量甲烷及其它气体产生，在清理过程中不注意安全会造成人员伤亡事故。因而需要一种新型的渗滤液收集设备来解决上述现有技术的问题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种新型的渗滤液清堵机以及渗滤液收集系统，克服现有收集设备易堵塞、清理难度大的问题。为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种渗滤液清堵机，包括壳体和电机;所述渗滤液清堵机还包括过滤网，渗滤液经过滤网过滤后进入所述渗滤液清堵机内腔;所述渗滤液清堵机还包括用于清除过滤网外表面附着物的螺旋组件;所述螺旋组件包括螺旋叶片;所述螺旋叶片位于过滤网外表面，螺旋叶片运动带出过滤网表面附着物。[0005]优选地，所述过滤网围合形成过滤腔，所述螺旋组件安装于过滤腔内；所述螺旋组件包括螺旋杆和排布于螺旋杆外缘的螺旋叶片。[0006]优选地，所述螺旋叶片外缘与过滤网外表面之间距离小于0.5mm。[0007]优选地，所述滤网孔通道呈外大内小结构;所述滤网孔面向螺旋组件的外向面为近倒锥体形开口，内向面为连通近倒锥体形开口的圆柱状开口。[0008]优选地，所述滤网孔呈等边三角形排布，最临近三个滤网孔中心点连接形成等边三角形。[0009]优选地，所述渗滤液清堵机内腔设置有容纳过滤网过滤后渗滤液的的主腔体;所述主体腔设置有主排口，渗滤液依次流进过滤网、主体腔、主排口。[0010]优选地，所述渗滤液清堵机内腔还设置副腔体;所述副腔体与主腔体之间设有密封填料层;所述副腔体设置有副排口。[0011]优选地，所述渗滤液清堵机壳体上设置检修门。[0012]优选地，所述渗滤液清堵机壳体、滤网、螺旋组件为耐腐蚀材料。[0013]一种渗滤液收集系统，其特征在于，应用于垃圾池的的渗滤液收集;所述渗滤液收集系统包括上述的渗滤液清堵机以及渗滤液收集池;所述渗滤液清堵机的主排口和副排口连通渗滤液收集池。[0014]本渗滤液清堵机设置了螺旋叶片配合滤网使用，通过螺旋叶片的低速转动来保证渗滤液的快速收集，同时通过螺旋叶片的刮擦、自动清理滤网上的附着物，完全解决了滤网的堵塞问题;滤网孔采用外大内小的结构，滤网孔采用等边三角排布模式，保证渗滤液的通过率;与渗滤液接触的结构，如螺旋叶片、滤网、外壳等采用耐腐蚀材料，增加设备使用寿命;设置有快开式检修门，在不停机的状态下可以快速判断清堵机是否需要检修，降低维修成本。本技术方案可根据渗滤液量调控设备启闭时间，实现渗滤液收集的自动化，大大降低人工成本、提高设备可靠性。附图说明[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0016]图1、本发明具体实施例中，渗滤液清堵机剖面图；[0017]图2、本发明具体实施例中，滤网孔结构示意图；[0018]图3、本发明具体实施例中，渗滤液清堵机工作示意图；[0019]图4、本发明具体实施例中，渗滤液收集系统示意图；[0020]其中，1电机，2密封填料，3外壳，4检修门呢，5滤网，6螺旋叶片，1〇〇渗滤液清堵机，200刀闸阀，300垃圾池；[0021]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。[0023]本发明公开了一种渗滤液清堵机以及应用该渗滤液清堵机的渗滤液收集系统。本渗滤液清堵机包括壳体和驱动电机，以及过滤网和用于清除过滤网外表面附着物的螺旋组件。渗滤液经过滤网过滤后进入所述渗滤液清堵机内腔;螺旋组件包括螺旋叶片，螺旋叶片位于过滤网外表面，螺旋叶片运动带出过滤网表面附着物。具体的结构及应用见下文示例：[0024]实施例1[0025]本实施例中，渗滤液清堵机如图1所示，包括壳体3和电机1、过滤网5和用于清除过滤网外表面附着物的螺旋组件。本实施例中，电机1为防爆电机，在实际应用在也可根据需要采用非防爆电机。过滤网5如图所示围合形成过滤腔，过滤腔内安装螺旋组件。工作中，渗滤液经过滤网5过滤后进入所述渗滤液清堵机内腔。过滤网5上设置有若干滤网孔，其具体结构见下文关于图2的描述。螺旋组件包括螺旋杆和设置于其外缘的螺旋叶片6,螺旋叶片6外缘位于过滤网5外表面，螺旋叶片6转动带出过滤网5表面附着物。螺旋叶片6外缘与过滤网5外表面之间距离小于0.5mm，以便实现上述清理表面附着物的功能。[0026]渗滤液清堵机内腔设置有主腔体和紧邻主腔体的副腔体。主腔体的体壁包括过滤网5,垃圾场中的渗滤液经过滤网5过滤后进入主腔体。主体腔设置有主排口，主体腔的渗滤液经主排口排入渗滤液的收集池。副腔体与主腔体之间设有密封填料层2,副腔体设置有副排口，副排口同样连通渗滤液收集池.当密封填料层2失效时，部分渗滤液进入副腔体中，随后从副排口排出。在本实施例中，渗滤液清堵机壳体上还设置检修门4,可以在运行过程中随时打开检修门查看设备运行状况，方便检修。另外，渗滤液清堵机与渗滤液接触的结构，如壳体、滤网、螺旋组件均采用耐腐蚀材料，在本实施例中采用304不锈钢，以保证其耐磨耐腐蚀性。[0027]图2所示，滤网5上设置若干滤网孔，滤网孔之间均匀排布，最临近的3个滤网孔之间连线会形成等边三角形。在具体示例中，两个滤网孔中心的间的距离是120mm，保证了滤网孔的开孔率。滤网孔本身采用外大内小的结构，如图所示，面向螺旋组件的一面为近倒锥体形开口，其截面为近90度扇形；内面为内径lOmin的圆筒状开口。滤网孔的上述设计，增加渗滤液的通过率，提高本渗滤液收集系统的收集效率。[0028]实施例2[0029]在具体实施例中，如图3所示，渗滤液清堵机1〇〇安装于垃圾池底部，进行渗滤液的收集。其工作原理是：启动渗滤液清堵机100使其正常工作时，螺旋叶片6旋转，将大颗粒垃圾内推回垃圾池300中，而渗滤液则通过滤网孔进入；同时螺旋叶片6与滤网5之间的刮擦，可以将附着在滤网上的细小垃圾及纤维等清理干净。图3中A出口为渗滤液的主排口，而B出口为渗滤液副排口。垃圾池和渗滤液清堵机之间还设置有刀闸阀200，当需要跟换渗滤液清堵机内的滤网或螺旋叶片时，可关闭刀闸阀200以隔绝垃圾池出口和渗滤液清堵机之间的连通，然后进行检修。这样的方式，不需要情况垃圾池垃圾即可进行设备的修理或跟换，减少了大量人工成本。[0030]具体地，渗滤液清堵机的入口部设置于垃圾池底部的出口处，垃圾池中的垃圾进入渗滤液清堵机的入口部后，经螺旋片6和滤网5的处理，大颗粒垃圾被推回垃圾池中，渗滤液进过滤网孔进入渗滤液清堵机的主腔体中，随后从主腔体的主排口排入渗滤液的收集池。副排口的设计时为了预防密封填料层2失效，当密封填料层2失效时，部分渗滤液进入副腔体中，随后从副排口排出。[0031]实施例3[0032]在具体实施例中，渗滤液收集系统包括至少一个渗滤液清堵机，和连通渗滤液清堵机主排口和副排口的渗滤液收集池。如图4所示，垃圾池设置5个渗滤液清堵机，渗滤液清堵机的工作原理如前文所述，经处理后，是渗滤液收集入渗滤液收集池中。10033J本发明采用渗滤液清堵机替代现有技术的篦子板座位渗滤液收集设备，本渗滤液清堵机设置了螺旋叶片配合滤网使用，通过螺旋叶片的低速转动来保证渗滤液的快速收集，同时通过螺旋叶片的刮擦、自动清理滤网上的附着物，完全解决了滤网的堵塞问题;滤网孔采用外大内小的结构，滤网孔采用等边三角排布模式，保证其滤水效率;本渗滤液清堵机与渗滤液接触的结构，如螺旋叶片、滤网、外壳等采用耐腐蚀材料如304不锈钢，增加了本设备的使用寿命;本渗滤液清堵机还设置有快开式检修门，在不停机的状态下可以快速判断清堵机是否需要检修，降低维修成本。[0034]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接间接运g在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种渗滤液清堵机，其特征在于，包括壳体和电机;所述渗滤液清堵机还包括过滤网，渗滤液经过滤网过滤后进入所述渗滤液清堵机内腔；所述渗滤液清堵机还包括用于清除过滤网外表面附着物的螺旋组件;所述螺旋组件包括螺旋叶片;所述螺旋叶片位于过滤网外表面，螺旋叶片运动带出过滤网表面附着物。2.根据权利要求1所述的渗滤液清堵机，其特征在于，所述过滤网围合形成过滤腔，所述螺旋组件安装于过滤腔内；所述螺旋组件包括螺旋杆和排布于螺旋杆外缘的螺旋叶片。3.根据权利要求2所述的渗滤液清堵机，其特征在于，所述螺旋叶片外缘与过滤网外表面之间距离小于0.5mm。4.根据权利要求1所述的渗滤液清堵机，其特征在于，所述滤网孔通道呈外大内小结构;所述滤网孔面向螺旋组件的外向面为近倒锥体形开口，内向面为连通近倒锥体形开口的圆柱状开口。5.根据权利要求4所述的渗滤液清堵机，其特征在于，所述滤网孔呈等边三角形排布，最临近三个滤网孔中心点连接形成等边三角形。6.根据权利要求5所述的渗滤液清堵机，其特征在于，所述渗滤液清堵机内腔设置有容纳过滤网过滤后渗滤液的的主腔体;所述主体腔设置有主排口，渗滤液依次流进过滤网、主体腔、主排口。7.根据权利要求6所述的渗滤液清堵机，其特征在于，所述渗滤液清堵机内腔还设置副腔体;所述副腔体与主腔体之间设有密封填料层;所述副腔体设置有副排口。8.根据权利要求1所述的渗滤液清堵机，其特征在于，所述渗滤液清堵机壳体上设置检修门。9.根据权利要求1所述的渗滤液清堵机，其特征在于，所述渗滤液清堵机壳体、滤网、螺旋组件为耐腐蚀材料。10.—种渗滤液收集系统，其特征在于，应用于垃圾池的的渗滤液收集;所述渗滤液收集系统包括权利要求1-9任一所述的渗滤液清堵机以及渗滤液收集池;所述渗滤液清堵机的主排口和副排口连通渗滤液收集池。

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