申请/专利权人：日立压缩机(苏州)有限公司

申请日：2018-05-30

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN108479320B

主分类号：B01D53/24

分类号：B01D53/24

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2023.06.23#著录事项变更;2018.09.28#实质审查的生效;2018.09.04#公开

摘要：本发明公开了一种油气分离装置，包括外筒，所述外筒上设有进气通道；筒盖，设于所述外筒顶部，其上设有连通所述外筒内部的出气通道；所述筒盖还包括：固定单元，所述固定单元包括固定件和穿设于所述固定件内的旋转件，所述固定件连接于所述外筒，所述旋转件连接于所述筒盖，通过所述旋转件相对于所述固定件做轴向直线运动和旋转运动将所述筒盖在所述密封位置和所述打开位置之间移动。通过设置有固定单元连接外筒与筒盖，当位于油气分离装置内的零部件需要更换时，只需操作固定单元即可使得筒盖在密封位置和打开位置之间移动并未完全分离筒盖和外筒，相对于现有技术中将筒盖取至别处完全分离外筒和筒盖而言，筒盖的打开和关闭更简单便捷。

主权项：1.一种油气分离装置，包括：外筒，所述外筒上设有沿与所述外筒的内圆周切向进入的进气通道；筒盖，设于所述外筒顶部，其上设有连通所述外筒内部的出气通道，所述筒盖在密封所述外筒的密封位置和打开所述外筒的打开位置之间移动；其特征在于：还包括连接于所述外筒的环状内筒，所述环状内筒与所述外筒同轴设置，所述环状内筒与所述外筒之间形成有旋风通道，所述环状内筒的底端内壁设有若干向所述环状内筒径向内侧凸出的减震衬板，所述进气通道连通所述旋风通道；所述环状内筒内设有滤芯；所述减震衬板为环形衬板，若干所述环形衬板沿所述环状内筒轴向排列于所述环状内筒内壁；所述筒盖还包括：固定单元，所述固定单元包括固定件和穿设于所述固定件内的旋转件，所述固定件连接于所述外筒，所述旋转件连接于所述筒盖，通过所述旋转件相对于所述固定件做轴向直线运动和旋转运动将所述筒盖在所述密封位置和所述打开位置之间移动。

全文数据：一种油气分离装置技术领域[0001]本发明涉及气液分离技术领域，具体涉及一种油气分离装置。背景技术[0002]油气分离装置主要适用于油气分离使用，使得油气混合物完成油气两相分离，使其气中少带液，液中少带气。油气分离装置依据重力分离通常分为立式结构和卧式结构，然而卧式结构因其通常占用面积大，存在一定的使用局限性。传统的立式结构依据的是碰撞分离原理。碰撞分离原理是指气流遇到障碍改变流向和速度，使气体中的液滴不断在障碍处聚结，由于液滴表面张力作用形成油膜，气体在不断地接触中将气体的小油滴聚结成大油滴，依靠重力沉降下来，从而达到分离油气混合物的目的。[0003]现有技术中的油气分离筒，其包括外筒，外筒的顶部设有筒盖，筒盖的中央环形镂空形成出气口，筒盖下端的内缘与油细分离芯的上端固定连接。油细分离芯外设有环形衬筒，衬筒呈中央镂空的圆筒状，衬筒的上端与筒盖下端固定连接，衬筒的侧壁位于外筒的内壁与油细分离芯的外壁之间，环形衬筒的底端形成有通气口。外筒上部的侧壁开有设有油气进管，油气进管的里端向外筒内沿外筒内壁的切线方向延伸，油气尽管于油细分离芯内开口设有油气出口，外筒下部的侧面开口设有出油管，出油管水平贯穿外筒的侧壁延伸至外筒内再垂直弯折至外筒底部设置。[0004]但是，上述的螺杆空气压缩机用油气分离筒在更换位于油气分离筒内部的零部件时，为此需要将筒盖从外筒上拆卸下来以便更换位于油气分离筒内的零部件。由于筒盖与外筒大多为法兰连接，两者通过螺栓固定，在拆卸更换时，操作人员往往将筒盖从外筒上取下至别处并当更换完需要更换的零部件后再将筒盖再次安装于外筒，往往此过程花费时间、人力拿取筒盖。且由于上述衬筒为环形筒，在使用过程中易产生较大的抖动，从而产生较大的工作噪音。发明内容[0005]因此，本发明所要解决的技术问题在于克服中现有技术中的油气分离装置在更换位于油气分离装置内的零部件时筒盖拆卸组装困难的问题。[0006]为此，本发明提供一种油气分离装置，包括：[0007]外筒，所述外筒上设有沿与所述外筒的内圆周切向进入的进气通道；[0008]筒盖，设于所述外筒顶部，其上设有连通所述外筒内部的出气通道，所述筒盖在密封所述外筒的密封位置和打开所述外筒的打开位置之间移动；[0009]所述筒盖还包括:固定单元，所述固定单元包括固定件和穿设于所述固定件内的旋转件，所述固定件连接于所述外筒，所述旋转件连接于所述筒盖，通过所述旋转件相对于所述固定件做轴向直线运动和旋转运动将所述筒盖在所述密封位置和所述打开位置之间移动。[0010]进一步地，所述固定单元还包括设于所述固定件和所述旋转件之间的定位组件，所述定位组件限制所述筒盖相对于所述外筒在密封位置和打开位置之间移动。[0011]进一步地，所述固定件为套筒;所述旋转件为可转动套设于所述套筒内的旋转轴，所述旋转轴可相对于所述套筒轴向移动。[0012]进一步地，所述定位组件包括设于所述旋转轴表面的凸起，以及设于所述套筒内壁的与所述凸起配合的槽体，所述凸起在所述槽体内滑动运动。[0013]进一步地，所述槽体为L型凹槽，所述L型凹槽包括轴向凹槽和周向凹槽，所述周向凹槽引导所述筒盖在所述打开位置和合拢位置之间运动，所述轴向凹槽引导所述筒盖在所述合拢位置和所述密封位置之间运动。[0014]进一步地，所述L型凹槽上与所述打开位置、所述合拢位置和所述密封位置对应的位置处还设有贯穿所述套筒筒壁的通孔;所述凸起为可卡入所述通孔内的弹性凸起。[0015]进一步地，所述油气分离装置还包括连接于所述外筒的环状内筒，所述环状内筒与所述外筒同轴设置，所述环状内筒与所述外筒之间形成有旋风通道，所述进气通道连通所述旋转通道;所述内筒内设有滤芯。[0016]进一步地，所述环状内筒的底端内壁设有若干向所述环状内筒径向内侧凸出的减震衬板。[0017]进一步地，所述减震衬板为环形衬板，若干所述环形衬板沿所述环状内筒轴向排列于所述环状内筒内壁。[0018]进一步地，所述外筒内的下部设置有多个用于避免外筒底部油液与位于所述油液上部的气体再次混合的扰流板。[0019]进一步地，所述扰流板竖向设置于所述外筒的内表面，所述扰流板的上部设有导流部，所述导流部的径向尺寸沿所述气体上升方向逐渐减小。[0020]本发明技术方案，具有如下优点：[0021]1.本发明提供的一种油气分离装置，包括:外筒，所述外筒上设有沿与所述外筒的内圆周切向进入的进气通道;筒盖，设于所述外筒顶部，其上设有连通所述外筒内部的出气通道，所述筒盖在密封所述外筒的密封位置和打开所述外筒的打开位置之间移动;所述筒盖还包括:固定单元，所述固定单•元包*括固定彳牛#穿设于所固定件内转件，所述固定件连接于所述外筒，所述旋转件连接于所述筒盖，通过所述旋转件相对于所述固定件做轴向直线运动和旋转运动将所述筒盖在所述密封位置和所述打开位置之间移动。此结构的油气分离装置，通过设置有固定单元连接外筒与筒盖，当位于油气分离装置内的零部件需要更换时，只需操作固定单元即可使得筒盖在密封位置和打开位置之间移动并未完全分离筒盖和外筒，相对于现有技术中将筒盖:取至别处完全分尚外筒和筒盖而言，筒盖的打开和关闭更简单便捷。[0022]2.本发明提供的一种油气分离装置，所述固定单元还包括设于所述固定件和所述旋转件之间的定位组件，所述定位组件限制所述筒盖相对于所述外筒在密封位置和打开位置之间移动。所述固定件为套筒;所述旋转件为可转动套设于所述套筒内的旋转轴，所述旋转轴可相对于所述套筒轴向移动。所述定位组件包括设于所述旋转轴表面的凸起，以及设于所述套筒内壁的与所述凸起配合的槽体，所述凸起在所述槽体内滑动运动。此结构的油气分离装置，由于现有技术中外筒与筒盖大多为法兰连接且每次装配时均需要重新旋转定位，而通过设置有定位组件，当需要将筒盖重新安装于外筒时，由筒盖由定位组件限制可直接处于密封位置而无需一一对准外筒和筒盖上的法兰孔，这种设置方式更加省时省力。[0023]3.本发明提供的一种油气分离装置，所述油气分离装置还包括连接于所述外筒的环状内筒，所述环状内筒与所述外筒同轴设置，所述环状内筒与所述外筒之间形成有旋风通道，所述进气通道连通所述旋转通道;所述内筒内设有滤芯。所述环状内筒的底端内壁设有若干向所述环状内筒径向内侧凸出的减震衬板。所述减震衬板为环形衬板，若干所述环形衬板沿所述环状内筒轴向排列于所述环状内筒内壁。此结构的油气分离装置，通过设置有减震衬板向内筒径向内侧凸出而改变了原本气流的运动方向，分散了气流对内筒壁的作用力从而减小环状内筒的晃动并降低由此带来的噪音。[0024]4.本发明提供的一种油气分离装置，所述外筒内的下部设置有多个用于避免外筒底部油液与位于所述油液上部的气体再次混合的扰流板。此结构的油气分离装置，通过设置有扰流板，避免因旋转气流过大带起外筒底部液体而导致油气再次混合的情况出现。[0025]5.本发明提供的一种油气分离装置，所述扰流板竖向设置于所述外筒的内表面，所述扰流板的上部设有导流部，所述导流部的径向尺寸沿所述气体上升方向逐渐减小。此结构的油气分离装置，上方开口较大利于气流顺利从底部向上流出，下方开口较小利于限制底部液体向上窜流引起不必要的二次混合从而使油气混合物的分离效率更高。附图说明[0026]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0027]图1为本发明的油气分离装置的结构示意图；[0028]图2为图1中的油气分离装置的正视图；[0029]图3为图1中的油气分离装置的侧视图；[0030]图4为1中的套筒包括L型凹槽以及通孔的局部示意图；[0031]图5为图1中的油气分离装置的剖视图。[0032]附图标记说明：[0033]1-外筒，11-进气通道，：12-安全通道，13-油位镜，141-进油通道，142-出油通道，15-排污通道，16-法兰盘；[0034]2-筒盖，21-出气通道，221-套筒，2211-连接臂，222卜第一本体，2222-第二本体，2231-轴向凹槽，2232-周向凹槽，224-通孔；[0035]3-内筒，31-减震衬板，32-凸出部；[0036]4-扰流板，41-导流部；[0037]5-紧固件组件；[0038]61-打开位置，62-合拢位置，63-密封位置。具体实施方式[0039]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0040]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0041]实施例1[0042]本实施例提供一种油气分离装置，如图1至图5所不，其包括:外筒1，设于外筒1顶部的筒盖2,连接于外筒1的环状内筒3,以及多个设置于外筒1内下部的扰流板4。具体地，夕卜筒1的顶部设置有法兰盘16,法兰盘16与筒盖2通过法兰连接且位于法兰孔的位置处通过例如螺栓和螺母等的紧固件组件5连接;环状内筒3的顶部具有朝向外凸出的凸出部32,环状内筒3穿设于外筒1内且凸出部32抵接于法兰盘16以实现环状内筒3与外筒1的连接。需要说明的是，环状内筒3朝向外是指环状内筒3外壁所在的一侧。如图1至图3所示，本实施例中的筒盖2上设置有连通外筒1内部的出气通道21。外筒1上设有进气通道11、安全通道12、油位镜13、进油通道141、出油通道142、以及排污通道15。其中进气通道11沿与外筒1的内圆周切向进入外筒1，即进气通道11与外筒1的连接端向外筒1内沿外筒1内壁圆周的切线方向延伸；安全通道12设于外筒1的上部用于安装安全阀，其用于防止外筒1内的压力过大而造成对外筒1的破坏;油位镜13设于外筒1的下部用于观察油液的位置;进油通道141以及出油通道142均设于外筒1的下部;其中出油通道142水平穿过外筒1的侧壁并延伸至外筒1内再竖直弯折至外筒1底部;排污通道15设于外筒1底部用于排出杂质。[0043]本实施例中的筒盖2可在密封外筒1的密封位置63和打开外筒1的打开位置61之间移动。其中筒盖2上还设有固定单元。如图1至图4所示，固定单元包括固定件，穿设于固定件内的旋转件，以及设于固定件和旋转件之间的定位组件，其中固定件连接于外筒1，旋转件连接于筒盖2,通过旋转件相对于固定件做轴向直线运动和旋转运动将筒盖2在密封位置63和打开位置61之间移动。本实施例中的固定件为套筒221且其包括连接外筒1的连接臂2211;旋转件为可转动套设于套筒221内的L型旋转轴，具体地，L型旋转轴包括第一本体2221以及第二本体2222,其中第一本体2221可转动穿设于套筒221内并可相对于套筒221轴向移动，第二本体2222连接于筒盖2。当然，对旋转轴的形状不作限定，其只需满足可转动套设于套筒221内并可相对于套筒221轴向移动即可。[0044]本发明中的油气分离装置通过设置有固定单元连接外筒1与筒盖2,当位于油气分离装置内的零部件需要更换时，只需操作固定单元即可使得筒盖2在密封位置63和打开位置61之间移动并未完全分离筒盖2和外筒1，相对于现有技术中将筒盖2取至别处完全分离外筒1和筒盖2而言，筒盖2的打开和关闭更简单便捷。[0045]本实施例中的定位单元限制筒盖2相对于外筒1在密封位置63和打开位置61之间移动。其中定位组件包括设于旋转轴表面的凸起，以及设于套筒221内壁的与凸起配合的槽体，凸起在槽体内滑动运动。如图4所示，本实施例中的槽体为L型凹槽，L型凹槽包括轴向设于套筒内壁的轴向凹槽2231和水平设于套筒内周面的弧形周向凹槽2232,周向凹槽2232引导筒盖2在打开位置61和合拢位置62之间运动，轴向凹槽2231引导筒盖2在合拢位置62和密封位置63之间运动。且L型凹槽上与打开位置61、合拢位置62和密封位置63对应的位置处还设有贯穿套筒221筒壁的通孔;本实施例中的凸起为可卡入通孔224内的弹性凸起。需要说明的是，筒盖2在合拢位置62是指筒盖2在其在的密封位置63的上方且并未相对外筒1密封锁紧的位置。[0046]当然，作为可替换的实施方式，在合拢位置62处也可不设置有对旋转轴限位的通孔，只需在打开位置61和密封位置63处分别设置有对旋转轴限位的通孔。[0047]在本实施例中，筒盖2与筒体的拆卸过程为：当筒盖2在密封外筒1的密封位置63而需要运动到打开外筒1的打开位置61时，第一步先将连接筒盖2与外筒1的紧固件组件5拆除，第二步将位于密封位置63处的通孔224内的弹性凸块向朝向旋转轴的径向内侧按压并将旋转轴向上提升至合拢位置62,此时弹性件卡入位于合拢位置62处的通孔224内，第三步将位于合拢位置62处通孔224内的弹性凸块向朝向旋转轴的径向内侧按压并将旋转轴旋转至打开位置61，此时弹性凸块卡入位于打开位置61处的通孔224内。筒盖2与筒体的安装过程：当筒盖2在打开外筒1的打开位置61而需要运动到密封外筒1的密封位置63时，第一步先将位于打开位置61处的通孔224内的弹性凸块向朝向旋转轴的径向内侧按压并将旋转轴旋转至合拢位置62,此时弹性件卡入位于合拢位置62处的通孔224内，第二步将位于合拢位置62处通孔224内的弹性凸块向朝向旋转轴的径向内侧按压并将旋转轴向下移动至密封位置63,此时弹性凸块卡入位于密封位置63处的通孔224内，第三步将连接筒盖2与外筒1的紧固件组件5安装。[0048]本发明中的油气分离装置，由于现有技术中外筒1与筒盖2大多为法兰连接且每次装配时均需要对法兰盘上的连接孔重新旋转调整对位，而本发明通过设置有定位组件，当需要将筒盖2重新安装于外筒1时，由筒盖2由定位组件限制可直接处于密封位置63而无需一一对准外筒1和筒盖2上的法兰孔，这种设置方式更加省时省力。[0049]如图5所示，环状内筒3与外筒1同轴设置，环状内筒3与外筒1之间形成有旋风通道且进气通道11连通旋转通道。本实施例中内筒3内设有滤芯且环状内筒3的底端内壁设有若干向内筒3径向内侧凸出的减震衬板31。其中减震衬板31为环形衬板，若干环形衬板沿内筒3轴向排列于内筒3内壁。本实施例中的环形衬板的数量为一个，环形衬板的宽度为5mm至10mm且其厚度应不大于50mm。通过设置有减震衬板31向内筒3径向内侧凸出而改变了原本气流上升时的运动方向，分散了气流对内筒3壁的作用力从而减轻环状内筒3的晃动并降低由此带来的噪音。当然，减震衬板也可设置有两个或多个，两个或多个环状衬板沿轴向布置于环状内筒内壁。[0050]如图5所示，本实施例中的扰流板4竖向等间距设置于外筒1的内表面，用于避免外筒1底部油液与位于油液上部的气体再次混合的扰流板4。其中扰流板4的上部还设有导流部41，导流部41的径向尺寸沿气体上升方向逐渐减小。通过设置有扰流板4,避免因旋转气流过大带起外筒1底部液体而导致油气再次混合的情况出现;且扰流板4的上方开口较大利于气流顺利从底部向上流出，下方开口较小利于限制底部液体向上窜流引起不必要的二次混合从而使油气混合物的分离效率更高。[0051]本发明中的油气分离装置，油气混合物经进气通道11通入外筒1与内筒3之间形成的旋风通道内，油气混合物在压力作用下高速旋转分离，分离出来的气体与内筒3外壁撞击，再次形成分离，最终气流由环状内筒底部进入内筒并经内筒上方的滤芯过滤后，由出气通道21排出气体。经高速离心旋转、撞击后分离出来的油液落入外筒1的底部并在内部压力的作用下由出油通道丨42排出，当经分离好的油液均已从出油通道142排出后，沉积于外筒1底部的杂质可由排污通道15排出。[0052]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

权利要求：1.一种油气分离装置，包括：外筒，所述外筒上设有沿与所述外筒的内圆周切向进入的进气通道；筒盖，设于所述外筒顶部，其上设有连通所述外筒内部的出气通道，所述筒盖在密封所述外筒的密封位置和打开所述外筒的打开位置之间移动；其特征在于：所述筒盖还包括：固定单元，所述固定单元包括固定件和穿设于所述固定件内的旋转件，所述固定件连接于所述外筒，所述旋转件连接于所述筒盖，通过所述旋转件相对于所述固定件做轴向直线运动和旋转运动将所述筒盖在所述密封位置和所述打开位置之间移动。2.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于:所述固定单元还包括设于所述固定件和所述旋转件之间的定位组件，所述定位组件限制所述筒盖相对于所述外筒在密封位置和打开位置之间移动。3.根据权利要求2所述的一种油气分离装置，其特征在于:所述固定件为套筒;所述旋转件为可转动套设于所述套筒内的旋转轴，所述旋转轴可相对于所述套筒轴向移动。4.根据权利要求3所述的一种油气分离装置，其特征在于:所述定位组件包括设于所述旋转轴表面的凸起，以及设于所述套筒内壁的与所述凸起配合的槽体，所述凸起在所述槽体内滑动运动。5.根据权利要求4所述的一种油气分离装置，其特征在于:所述槽体为L型凹槽，所述L型凹槽包括轴向凹槽和周向凹槽，所述周向凹槽引导所述筒盖在所述打开位置和合拢位置之间运动，所述轴向凹槽引导所述筒盖在所述合拢位置和所述密封位置之间运动。6.根据权利要求5所述的一种油气分离装置，其特征在于:所述L型凹槽上与所述打开位置、所述合拢位置和所述密封位置对应的位置处还设有贯穿所述套筒筒壁的通孔;所述凸起为可卡入所述通孔内的弹性凸起。7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种油气分离装置，其特征在于:所述油气分离装置还包括连接于所述外筒的环状内筒，所述环状内筒与所述外筒同轴设置，所述环状内筒与所述外筒之间形成有旋风通道，所述进气通道连通所述旋转通道;所述内筒内设有滤芯。8.根据权利要求7所述的一种油气分离装置，其特征在于:所述环状内筒的底端内壁设有若干向所述环状内筒径向内侧凸出的减震衬板。9.根据权利要求8所述的一种油气分离装置，其特征在于:所述减震衬板为环形衬板，若干所述环形衬板沿所述环状内筒轴向排列于所述环状内筒内壁。10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种油气分离装置，其特征在于:所述外筒内的下部设置有多个用于避免外筒底部油液与位于所述油液上部的气体再次混合的扰流板。11.根据权利要求10所述的一种油气分离装置，其特征在于:所述扰流板竖向设置于所述外筒的内表面，所述扰流板的上部设有导流部，所述导流部的径向尺寸沿所述气体上升方向逐渐减小。

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