申请/专利权人：临沂凯华纸业有限公司

申请日：2021-01-14

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN112921704B

主分类号：D21H23/56

分类号：D21H23/56;B44C1/17;B31F1/07

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2024.03.29#专利申请权的转移;2021.06.25#实质审查的生效;2021.06.08#公开

摘要：本发明涉及造纸技术领域，具体的说是一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工工艺，其中所述加工装置包括进料箱、涂布架、烫金架和压纹架，所述进料箱顶部固定安装有PLC控制器，所述涂布架固定在进料箱一侧，所述烫金架固定在涂布架的一侧。可以解决现有的造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工装置在使用时由于纸张需要在加工装置经过上述工序进行连续加工，从而极其容易出现纸张在某一个工序中由于张力未控制精准而出现折痕的现象，导致后续的工序均受到影响，严重时甚至出现纸张折损的现象，并且由于现有的此类生产加工装置缺乏相应的检测机构，导致往往在纸张已经出现折痕才进行张力调节，还是容易影响处理工序的加工效果。

主权项：1.一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1：当纸张需要加工时，将纸张从加工装置上的进料箱内部的放纸辊筒放出依次经过涂布架、烫金架、压纹架并收卷在收卷辊筒上；S2：随后放纸辊筒释放纸张，收卷辊筒收卷纸张，使得纸张上需要加工的位置依次经过涂布架、烫金架和压纹架，涂布架内部采用辊式涂布机对经过的纸张进行涂布，烫金架内部采用气动烫金机对经过的纸张进行烫金，压纹架内部采用纸面压纹机对经过的纸张进行涂布；S3：随着纸张的前进，在进行涂布、烫金、压纹之前定位夹紧机构滑入滑动机构的间隙内部，并且定位夹紧机构受到两个连接弹簧给予基座的夹力，利用定位夹紧机构上的激光测平仪的发射端和接收端是否均正常对焦来确认纸张是否出现折痕；其中，S1中所述的加工装置包括进料箱1、涂布架3、烫金架4和压纹架5，所述进料箱1顶部固定安装有PLC控制器2，所述涂布架3固定在进料箱1一侧，所述烫金架4固定在涂布架3的一侧，所述压纹架5固定在烫金架4，所述压纹架5一侧设置有两个支架13，所述压纹架5顶部固定有电源9，两个所述支架13之间安装有一个收卷辊筒12，所述涂布架3与烫金架4之间、烫金架4与压纹架5之间、压纹架5与支架13之间均设置有一个第一侧架10和一个第二侧架11，所述第一侧架10和第二侧架11相邻的侧壁上均固定安装有一个滑动机构25，所述进料箱1内部安装有放纸辊筒，纸张从放纸辊筒放出依次经过涂布架3、烫金架4、压纹架5并收卷在收卷辊筒12上，且纸张经过所有的滑动机构25，所述纸张两侧外壁上对称安装有若干个均匀分布的定位夹紧机构8；所述第一侧架10和第二侧架11相远离的侧壁上均固定有一个撑架14，所述撑架14上方设置有一个穿槽24，所述撑架14顶部设置有一块固定板15，所述固定板15顶部设置有两个滑槽16，两个所述滑槽16上安装有一块滑板17，所述滑板17一端固定有一个第一气缸18，且所述滑板17上固定有一个杆套20，所述第一气缸18侧壁上连接有一根贯穿杆套20的纵向气动杆22，所述纵向气动杆22的一端连接有一个接头23，所述接头23接入穿槽24内部，所述固定板15侧壁上连接有一根横向气动杆21，所述横向气动杆21的一端与固定在撑架14上的第二气缸19相连接；所述滑动机构25包括上滑板26和下滑板29，所述上滑板26与下滑板29相邻的侧壁上均通过连接弹簧连接有一个基座27，两个所述基座27相邻的侧壁上均安装有一排均匀分布且可转动的滚珠28，两排所述滚珠28之间留有间隙，所述穿槽24的位置与间隙的位置相对应，且间隙的厚度与定位夹紧机构8的厚度相适配；所述定位夹紧机构8包括上夹板32和下夹板34，所述定位夹紧机构8中部设置有用于走纸的夹槽33，所述上夹板32位于夹槽33上方，所述下夹板34位于夹槽33下方，所述上夹板32顶部与两根接入定位夹紧机构8内部的螺钉31相连接，所述下夹板34位置固定，所述定位夹紧机构8呈梭形结构，且螺钉31的顶部始终低于定位夹紧机构8的顶部，所述夹槽33上方设置有若干个均匀分布的位于定位夹紧机构8正面侧壁上的安装槽30，所述定位夹紧机构8背面中部设置有一条对接槽35，对称的两个定位夹紧机构8中的其中一个上的安装槽30内部安装激光测平仪的发射端，另一个定位夹紧机构8上的安装槽30内部安装激光测平仪的接收端；所述接头23朝向穿槽24的一端内部设置有一个内腔7，所述内腔7内部安装有一个活塞38，所述活塞38的一端连接有一根从内腔7延伸出的压杆39，所述活塞38的另一端连接有一个位于内腔7内部的弹簧37，所述内腔7上下两侧均设置有一个收纳腔6，两个所述收纳腔6内部均安装有一根气动顶杆36，两根所述气动顶杆36的底端均与内腔7相连接。

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