申请/专利权人：金川集团股份有限公司

申请日：2018-04-25

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN108398968B

主分类号：G05D16/20

分类号：G05D16/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2018.09.07#实质审查的生效;2018.08.14#公开

摘要：本发明涉及一种玻璃钢盐酸储罐自动保护控制装置。针对目前国内氯碱化工行业玻璃钢盐酸储罐在使用过程中因进液、排液引起罐体内气相部分压力剧烈变化，容易造成储罐爆裂或抽瘪及氯化氢气体直接外溢污染环境的问题。本发明采用一种自动保护控制装置，通过在罐顶配置压力变送器、电动蝶阀，在罐底外侧设排酸泵，罐外配置氯化氢气体吸收塔、排气风机，保证玻璃钢盐酸储罐在满足环保要求的前提下安全使用。本发明安全可靠、控制简单、便于检查、环保经济，有效的保证了盐酸储罐的安全使用。

主权项：1.一种玻璃钢盐酸储罐自动保护控制装置，其特征在于，所述装置包括玻璃钢盐酸储罐（1）、压力变送器（2）、静压液位计（8）、排酸泵（9）、吸收塔（10）、排气风机（13）、控制箱（14）；所述控制箱（14）设有接线端子排（18）；所述玻璃钢盐酸储罐（1）顶部设有所述压力变送器（2）、止回阀（3）、截止阀（4）、电动蝶阀（5），所述压力变送器（2）的正负端子与所述接线端子排（18）通过第一传输电缆（16）连接，所述止回阀（3）与所述吸收塔（10）的下部通过管道（6）连接，所述截止阀（4）与盐酸进液管道（7）连接，所述电动蝶阀（5）的正负端子与所述接线端子排（18）通过第一控制电缆（15）连接；所述玻璃钢盐酸储罐（1）下部设有所述静压液位计（8）和出液法兰，所述出液法兰与所述排酸泵（9）底阀通过吸入管连接且处于同一水平面，所述排酸泵（9）的液体排出口与排出管连接，所述静压液位计（8）的正负端子、所述排酸泵（9）分别通过第二传输电缆（17）、第二控制电缆（23）与所述接线端子排（18）连接，所述电动蝶阀（5）与所述排酸泵（9）采用联锁控制；所述排气风机（13）与大气通过排气管道（12）相通且与所述吸收塔（10）顶部、所述接线端子排（18）分别通过管道、第三控制电缆（24）连接；所述吸收塔（10）设有吸收液进液管道（11）。

全文数据：一种玻璃钢盐酸储罐自动保护控制装置技术领域[0001]本发明属于机械领域，具体涉及一种玻璃钢盐酸储罐自动保护控制装置。背景技术[0002]氯碱化工行业中，玻璃钢盐酸储罐内部的高浓度盐酸具有强烈的腐蚀性和挥发性，因此储罐一般为玻璃钢或其它防腐蚀材料制造，在进液、排液过程中，储罐内的压力会发生变化，进液过程中会产生正压，排液过程中产生负压，容易造成储罐破裂的事故。目前，常见的盐酸储罐保护方式一种是采用安装直接保持和大气连通的大气连通管，将挥发性氯化氢气体直接排入大气，使储罐内保持常压，保证储罐安全;另外一种在储罐顶部设计安装呼吸器对罐内压力进行调节，挥发性氯化氢气体通过废气吸收管道被吸收塔回收利用。采用大气连通管可靠性高，但是挥发性气体会进入大气中，造成环境污染;采用呼吸器调压时，容易因腐蚀出现呼吸器材质劣化、弹片失效、被残渣结晶堵塞和粘结，使其灵敏性降低甚至失效，造成储罐进液、排液时压力无法及时释放，导致储罐安全性和可靠性下降，严重时储罐破裂，造成安全事故。发明内容[0003]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种自动化程度高、控制范围广、适用性强、可靠性高的玻璃钢盐酸储罐自动保护控制装置。[0004]本发明采用如下技术方案：一种玻璃钢盐酸储罐自动保护控制装置，其特征在于，所述装置包括玻璃钢盐酸储罐1、压力变送器2、静压液位计⑻、排酸泵⑼、吸收塔10、排气风机13、控制箱（14;所述控制箱（14设有接线端子排（18;所述玻璃钢盐酸储罐（1顶部设有所述压力变送器2、止回阀（3、截止阀4、电动蝶阀（5，所述压力变送器2的正负端子与所述接线端子排（I8通过传输电缆（I6连接，所述止回阀（3与所述吸收塔（10的下部通过管道6连接，所述截止阀4与盐酸进液管道7连接,所述电动蝶阀（5的正负端子与所述接线端子排（1S通过控制电缆（I5连接;所述玻璃钢盐酸储罐1下部设有所述静压液位计8和出液法兰，所述出液法兰与所述排酸泵9底阀通过吸入管连接且处于同一水平面，所述排酸泵⑼的液体排出口与排出管连接，所述静压液位计⑻的正负端子、所述排酸泵⑼分别通过传输电缆17、控制电缆2¾与所述接线端子排18连接，所述电动蝶阀（5与所述排酸泵（9采用联锁控制；所述排气风机（13与大气通过排气管道（12相通且与所述吸收塔10顶部、所述接线端子排I8分别通过管道、控制电缆24连接;所述吸收塔（1〇设有吸收液进液管道11。[0005]根据上述的装置，其特征在于，所述控制箱（14设有触摸屏（19、直流电源20、控制排酸栗的交流接触器21、控制排气风机的交流接触器22、38^交流电源25、嵌入式控制器26，所述直流电源2〇输入为220v、输出为24v分别接入所述嵌入式控制器26和所述触摸屏（19。[0006]本发明的有益效果:本发明采用自动保护控制，可根据玻璃钢盐酸储罐承载能力在压力变送器量程控制范围内自动设置排气风机与排酸泵的工作压力，同时通过电动蝶阀启、闭达到双重调压保护的效果，具有自动化程度高、控制范围广、适用性强、可靠性高的效果;将电动蝶阀与排酸栗采用联锁控制，只有在电动蝶阀打开的状态下才能开启排酸泵，避免了在进液、排液过程中出现超负压状态;挥发性氯化氢气体经过吸收塔吸收后达标排放，满足了国家环保要求，同时氯化氢被回收利用。本发明克服了现有技术中采用安装大气连通管直接保持和大气连通、将废气直接排入大气造成环境污染的缺陷，也解决了现有技术中采用呼吸器调压保护装置因点检困难、结晶堵塞、腐蚀失效失去调压保护作用的难题。附图说明[0007]图1为本发明装置的结构示意图；图2为本发明装置的控制原理图。具体实施方式[0008]参见图1，本发明的玻璃钢盐酸储罐自动保护控制装置包括玻璃钢盐酸储罐1、压力变送器2、静压液位计8、排酸栗9、吸收塔10、排气风机13、控制箱14;控制箱14设有接线端子排18;玻璃钢盐酸储罐1顶部设有压力变送器2、止回阀3、截止阀4、电动蝶阀5,压力变送器2的正负端子与接线端子排I8通过传输电缆16连接，压力变送器2实时检测压力信号，检测到的压力信号通过传输电缆ie传输到控制箱14,止回阀3与吸收塔10的下部通过管道6连接，截止阀4与盐酸进液管道7连接，电动蝶阀5的正负端子与接线端子排18通过控制电缆15连接;吸收塔10设有吸收液进液管道11;玻璃钢盐酸储罐1下部设有静压液位计8和排酸栗9,静压液位计8的正负端子、排酸泵9分别通过传输电缆17、控制电缆23与接线端子排18连接，电动蝶阀5与排酸栗9采用联锁控制;排气风机13与吸收塔10、接线端子排18分别通过管道、控制电缆24连接且与大气通过排气管道相通。控制箱14设有触摸屏19、直流电源20、控制排酸泵的交流接触器21、控制排气风机的交流接触器22、380v交流电源25、嵌入式控制器26,直流电源20输入为220v、输出为24v分别接入嵌入式控制器26和触摸屏19。[0009]玻璃钢盐酸储罐1进液时，打开截止阀4,盐酸通过盐酸进液管道7进入盐酸储罐1内，静压液位计8将液位信号通过传输电缆17送入控制箱14进行液位监测，随着玻璃钢盐酸储罐1内盐酸的增多，挥发性氯化氢气体浓度上升，气体体积空间减小，产生微小正压力，压力变送器2送入控制箱14的压力信号大于0时，排气风机13自动开启，挥发性氯化氢气体通过管道6进入吸收塔10被吸收液吸收，剩余符合排放标准的尾气通过排气管道12排入大气，当压力变送器2送入控制箱14的压力信号小于〇时，开启电动蝶阀5向玻璃钢盐酸储罐丨内补七空气，当压力变送器2送入控制箱14的压力信号减小至小于勺⑻阼时，排气风机13停止运行，液位值达到静压液位计8设定的上限时，关闭截止阀4,同时关闭电动蝶阀5,进液完成。[0010]玻璃钢盐酸储罐1排液时，由于电动蝶阀5与排酸栗9采用联锁控制，只有在电动蝶阀5打开时，才能通过联锁控制开启排酸栗9向外排液，当压力变送器2送入控制箱丨4的压力信号大于0时，排气风机13自动开启，玻璃钢盐酸储罐丨内氯化氢气体通过管道6进入吸收塔10，罐内压力减小，形成微负压，可避免氯化氢气体从开启的电动蝶阀5排入大气，当压力变送器2送入控制箱14的压力信号小于-300Pa时，排气风机13停止运行，通过电动蝶阀5调节玻璃钢盐酸储罐1内压力使罐内压力恢复至常压，液位值达到静压液位计8设定的下限时，排酸泵9停止运行，关闭电动蝶阀5，排液完成。[0011]参见图2,压力变送器2的正负端子通过传输电缆I6分别与接线端子排18的IN1+和IN1-端子连接，IN1+和IN1-端子的另一端分别与嵌入式控制器26的A01+和A01-端子连接；排气风机13通过控制电缆24与接线端子排18的3个端子连接，3个端子的另一端分别与控制排气风机的交流接触器22的3个端子连接，嵌入式控制器26的D〇3+和D03-端子分别与控制排气风机的交流接触器22的线圈端子连接;压力变送器2检测玻璃钢盐酸储罐1内的压力时，将罐内压力转换成4_20mA的信号，压力变送器2检测罐内压力高于设定值后，嵌入式控制器26的D03+和D03-端子发出控制信号，闭合控制排气风机的交流接触器22,启动排气风机13，玻璃钢盐酸储罐1内的气体经过止回阀3通过管道6进入吸收塔10，吸收塔10吸收有害气体，经过吸收后达标的气体通过与排气风机13连接的排气管道12排入大气中。压力变送器2检测到玻璃钢盐酸储罐1内的压力低于设定值后，嵌入式控制器26的D03+和D03-端子发出控制信号，开启控制排气风机的交流接触器22,关闭排气风机13,停止排气。[0012]电动蝶阀5的正负端子通过控制电缆15分别与接线端子排18的A0+和A0-端子连接，A0+和A0-端子的另一端分别与嵌入式控制器26的D01+和D01-端子连接。玻璃钢盐酸储罐1进液时，嵌入式控制器26的DO1+和DO1-端子发出控制信号，开启电动蝶阀5，将罐内压力和大气压保持平衡，确保玻璃钢盐酸储罐1安全。静压液位计8的正负端子通过传输电缆17分别与接线端子排18的頂2+和IN2-端子连接，IN2+和IN2-端子的另一端分别与嵌入式控制器26的A02+和A〇2_端子连接。玻璃钢盐酸储罐1进液时，静压液位计8检测液位值，将液位值转换成4-20mA的液位信号，静压液位计8检测液位值高于设定值后，触摸屏19显示进液停止提示，嵌入式控制器26的D01+和D01-端子发出控制信号，关闭电动蝶阀5,完成进液控制。[0013]排酸泵9通过控制电缆23与接线端子排1S的3个端子连接，3个端子的另一端分别与控制排酸泵的交流接触器21的3个端子连接，嵌入式控制器26的D〇2+和D02-端子分别与控制排酸泵的交流接触器21的线圈端子连接。玻璃钢盐酸储罐1排液时，按下触摸屏19排液按钮，嵌入式控制器26的D〇2+和D02-端子发出控制信号，接通排酸栗9电源，排液开始，将罐内的酸排出，同时，嵌入式控制器26通过D01+和D01-端子发出控制信号，信号经过接线端子排18的A0+和A0-端子经过控制电缆I5，连接到电动蝶阀5的正负端子，打开电动蝶阀5，将罐内压力和大气压保持平衡，保证罐体安全。排酸结束动作原理和排液原理相反。[0014]嵌入式控制器26的供电为3相4线方式，电源由接线端子排18的A、B、C、G端子接入，A、B、C端子为3相交流电，G端子为接地端子，直流电源2〇输入为220v，输出为24v分别接入嵌入式控制器26和触摸屏19的正负端子，为嵌入式控制器26和触摸屏19提供电源。[0015]嵌入式控制器26与触摸屏I9之间的通讯采用MODBUS-RTU方式，信号连接为嵌入式控制器26的通讯信号通过TA+和TA-分别与触摸屏19的TA+和TA-端子连接。[0016]静压液位计8为横河公司的EJA单法兰静压液位计。[0017]压力变送器2为横河公司的EJA隔膜压力变送器。

权利要求：1.一种玻璃钢盐酸储罐自动保护控制装置，其特征在于，所述装置包括玻璃钢盐酸储罐（1、压力变送器2、静压液位计（8、排酸泵（9、吸收塔（10、排气风机（13、控制箱14;所述控制箱（14设有接线端子排⑻；所述玻璃钢盐酸储罐⑴顶部设有所述压力变送器2、止回阀（3、截止阀（4、电动蝶阀（5，所述压力变送器2的正负端子与所述接线端子排（I8通过传输电缆（16连接，所述止回阀3与所述吸收塔10的下部通过管道6连接，所述截止阀4与盐酸进液管道7连接，所述电动蝶阀5的正负端子与所述接线端子排18通过控制电缆15连接;所述玻璃钢盐酸储罐1下部设有所述静压液位计8和出液法兰，所述出液法兰与所述排酸泵9底阀通过吸入管连接且处于同一水平面，所述排酸泵9的液体排出口与排出管连接，所述静压液位计8的正负端子、所述排酸泵9分别通过传输电缆（17、控制电缆2¾与所述接线端子排（18连接，所述电动蝶阀5与所述排酸泵9采用联锁控制；所述排气风机（13与大气通过排气管道（12相通且与所述吸收塔10顶部、所述接线端子排18分别通过管道、控制电缆24连接;所述吸收塔10设有吸收液进液管道11。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制箱（14设有触摸屏（19、直流电源（20、控制排酸泵的交流接触器21、控制排气风机的交流接触器22、380v交流电源25、嵌入式控制器26，所述直流电源2〇输入为220v、输出为24v分别接入所述嵌入式控制器26和所述触摸屏（19。

百度查询： 金川集团股份有限公司 一种玻璃钢盐酸储罐自动保护控制装置

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD