申请/专利权人：张家港保税区创典炉窑通风设备有限公司

申请日：2018-12-29

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN109404306B

主分类号：F04D17/16

分类号：F04D17/16;F04D25/08;F04D29/42;F04D29/58;H02K7/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.03.26#实质审查的生效;2019.03.01#公开

摘要：本发明涉及到一种可对炉窑内部进行冷却的离心式热风循环风机，包括电机和电机轴，电机轴上转动套接有一个前离心叶轮和一个后离心叶轮，后离心叶轮和电机之间的电机轴上套接有一块连接板，前离心叶轮的进风口位于远离电机的一侧，后离心叶轮的进风口位于朝向连接板的一侧，连接板上开设有若干个与后离心叶轮的进风口相对应的风孔，连接板位于电机一侧连接有可封闭风孔的盖板。通过在电机轴上设置前离心叶轮和后离心叶轮，将后离心叶轮的进风口朝连接板开设，同时在连接板上设置风孔和可封闭风孔的盖板，这样，在需要对炉窑内部进行降温的时候，可打开风孔，使炉窑外部冷风通过风孔被后离心叶轮吸入炉窑内部，以降低炉窑内部温度。

主权项：1.可对炉窑内部进行冷却的离心式热风循环风机，包括电机（1）和电机轴（2），其特征在于，所述电机轴（2）上转动套接有一个前离心叶轮（3）和一个后离心叶轮（4），后离心叶轮（4）位于前离心叶轮（3）和电机（1）之间，后离心叶轮（4）和电机（1）之间的电机轴（2）上套接有一块连接板（5），所述前离心叶轮（3）的进风口（6）位于远离电机（1）的一侧，后离心叶轮（4）的进风口（6）位于朝向连接板（5）的一侧，所述连接板（5）上开设有若干个与后离心叶轮（4）的进风口（6）相对应的风孔（7），连接板（5）位于电机（1）一侧连接有可封闭风孔（7）的盖板（8）；所述连接板（5）朝向后离心叶轮（4）的一侧侧面连接有一个套接在电机轴（2）上的保温箱体（10），保温箱体（10）内填充有保温材料（11），保温箱体（10）背对连接板（5）的一侧与后离心叶轮（4）相对，保温箱体（10）朝向后离心叶轮（4）的面上开设有与后离心叶轮（4）的进风口（6）对应的冷风进口（12），所述保温材料（11）内部设置有连通冷风进口（12）和各风孔（7）的冷风通道（13）；所述冷风进口（12）略小于后离心叶轮（4）的进风口（6），冷风进口（12）上连接有向后离心叶轮（4）的进风口（6）延伸的导管（14），导管（14）插入后离心叶轮（4）的进风口（6）；所述导管（14）与后离心叶轮（4）的进风口（6）之间存在间隙（15）。

全文数据：可对炉窑内部进行冷却的离心式热风循环风机技术领域：本发明属于风机技术领域，具体涉及一种可对炉窑内部进行冷却的离心式热风循环风机。背景技术：安装在炉窑上的离心式热风循环风机都是只具备使炉窑内部热风进行循环流动的功能，当炉窑内部温度过高，需要对炉窑内部进行降温时，通常会在炉窑上设置冷却风机，这样需增加管道，而且增加冷却风机的采购成本以及维护成本。发明内容：本发明所要解决的技术问题是：提供一种可对炉窑内部进行冷却的离心式热风循环风机，从而降低炉窑配置要求及生产、维护成本。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：可对炉窑内部进行冷却的离心式热风循环风机，包括电机和电机轴，所述电机轴上转动套接有一个前离心叶轮和一个后离心叶轮，后离心叶轮位于前离心叶轮和电机之间，后离心叶轮和电机之间的电机轴上套接有一块连接板，所述前离心叶轮的进风口位于远离电机的一侧，后离心叶轮的进风口位于朝向连接板的一侧，所述连接板上开设有若干个与后离心叶轮的进风口相对应的风孔，连接板位于电机一侧连接有可封闭风孔的盖板。作为一种优选方案，所述前离心叶轮和后离心叶轮相互贴接，前离心叶轮朝向电机一侧的端板与后离心叶轮远离电机一侧的端板为同一块端板。作为一种优选方案，所述盖板成环形，所述风孔成扇形且轴向均布在电机轴的周围，相邻两风孔之间的夹角大于风孔两直边的夹角，所述盖板上开设有与风孔一一对应的扇形通孔，转动盖板可打开风孔或关闭风孔或调节风孔的打开大小。作为一种优选方案，所述连接板朝向后离心电机的一侧侧面连接有一个套接在电机轴上的保温箱体，保温箱体内填充有保温材料，保温箱体背对连接板的一侧与后离心叶轮相对，保温箱体朝向后离心叶轮的面上开设有与后离心叶轮的进风口对应的冷风进口，所述保温材料内部设置有连通冷风进口和各风孔的冷风通道。作为一种优选方案，所述冷风进口略小于后离心叶轮的进风口，冷风进口上连接有向后离心叶轮的进风口延伸的导管，导管插入后离心叶轮的进风口。作为一种优选方案，所述导管与后离心叶轮的进风口之间存在间隙。本发明的有益效果是：通过在电机轴上设置前离心叶轮和后离心叶轮，将后离心叶轮的进风口朝连接板开设，同时在连接板上设置风孔和可封闭风孔的盖板，这样，在需要对炉窑内部进行降温的时候，可去除盖板，打开风孔，使炉窑外部冷风通过风孔被后离心叶轮吸入炉窑内部，与炉窑内部高温气体进行热交换以降低炉窑内部温度，采用本发明所述的离心式热风循环风机后，炉窑上可不用安装冷却风机，这大大降低了炉窑的生产成本和维护成本。附图说明：下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯视图。图1和图2中：1、电机，2、电机轴，3、前离心叶轮，4、后离心叶轮，5、连接板，6、进风口，7、风孔，8、盖板，9、端板，10、保温箱体，11、保温材料，12、冷风进口，13、冷风通道，14、导管，15、间隙，16、通孔，17，炉壁。具体实施方式：下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。如图1和图2所示，可对炉窑内部进行冷却的离心式热风循环风机，包括电机1和电机轴2，其特征在于，所述电机轴2上转动套接有一个前离心叶轮3和一个后离心叶轮4，后离心叶轮4位于前离心叶轮3和电机1之间，后离心叶轮4和电机1之间的电机轴2上套接有一块连接板5，所述前离心叶轮3的进风口6位于远离电机1的一侧，后离心叶轮4的进风口6位于朝向连接板5的一侧，所述连接板5上开设有若干个与后离心叶轮4的进风口6相对应的风孔7，连接板5位于电机1一侧连接有可封闭风孔7的盖板8。通过在电机轴2上设置前离心叶轮3和后离心叶轮4，将后离心叶轮4的进风口6朝连接板5开设，同时在连接板5上设置风孔7和可封闭风孔7的盖板8，这样，在需要对炉窑内部进行降温的时候，可打开风孔7，使炉窑外部冷风通过风孔7被后离心叶轮4吸入炉窑内部，与炉窑内部高温气体进行热交换以降低炉窑内部温度，采用本发明所述的离心式热风循环风机后，炉窑上可不用安装冷却风机，这大大降低了炉窑的生产成本和维护成本。所述前离心叶轮3和后离心叶轮4相互贴接，前离心叶轮3朝向电机1一侧的端板9与后离心叶轮4远离电机1一侧的端板9为同一块端板9，这样减轻了前离心叶轮3和后离心叶轮4的总重量，降低电机1的负载，节约电能，同时提高前离心叶轮3和后离心叶轮的转动稳定性。所述盖板8成环形，所述风孔7成扇形且轴向均布在电机轴2的周围，相邻两风孔7之间的夹角大于风孔7两直边的夹角，所述盖板8上开设有与风孔7一一对应的扇形通孔16，转动盖板8可移动通孔16的位置，使通孔16与风孔7正对或部分正对或完全错开，从而打开风孔7或调节风孔7的打开大小或关闭风孔7，操作便捷，可根据实际需要调节冷风的进风量。所述连接板5朝向后离心电机4的一侧侧面连接有一个套接在电机轴2上的保温箱体10，保温箱体10内填充有保温材料11，保温箱体10背对连接板5的一侧与后离心叶轮4相对，保温箱体10朝向后离心叶轮4的面上开设有与后离心叶轮4的进风口6对应的冷风进口12，所述保温材料11内部设置有连通冷风进口12和各风孔7的冷风通道13。保温箱体10能够隔离炉窑内部高温，避免电机1遇高温损坏。所述冷风进口12略小于后离心叶轮4的进风口6，冷风进口12上连接有向后离心叶轮4的进风口6延伸的导管14，导管14插入后离心叶轮4的进风口6，从而使后离心叶轮4转动时，其进风口6产生的负压直接位于导管14内，引导外部冷风进入后离心叶轮4。所述导管14与后离心叶轮4的进风口6之间存在间隙15，在盖板8封闭风孔7的时候，炉窑内部热风能通过间隙15进入后离心叶轮4，进行热风循环。本发明工作过程是：如图1、图2所示，本发明所述离心式热风循环风机通过连接板5安装在炉壁17上，电机1位于炉窑外侧，在炉窑内部温度处于正常范围内时，盖板8封闭所有风孔7，电机1驱动电机轴2转动，电机轴2带动前离心风机3和后离心风机4转动，前离心风机3和后离心风机4将热风从各自的进风口6吸入，从侧面的出风口排出，使炉窑内部热风形成循环，其中热风从后离心风机4的进风口6与导管14之间的间隙15进入后离心风机4。当炉窑内部温度过高时，转动盖板8，使盖板8上的通孔16与风孔7部分相对或完全正对，这是，由于后离心风机4转动时在其进气口6处形成负压，而导管14又插入后离心风机4的进气口6内，因此，导管14直接将炉窑外部冷风从风孔7吸入，冷风经冷风通道13、冷风进口、导管14直接进入后离心风机4内，经后离心风机4内部通道从后离心风机4侧面的出风口排出到炉窑内部，与炉窑内部的高温气体热交换，降低炉窑内部温度。当炉窑内部温度降低到正常范围后，再次转动盖板8关闭风孔7，后离心风机4恢复热风循环功能。上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

权利要求：1.可对炉窑内部进行冷却的离心式热风循环风机，包括电机1和电机轴2，其特征在于，所述电机轴2上转动套接有一个前离心叶轮3和一个后离心叶轮4，后离心叶轮4位于前离心叶轮3和电机1之间，后离心叶轮4和电机1之间的电机轴2上套接有一块连接板5，所述前离心叶轮3的进风口6位于远离电机1的一侧，后离心叶轮4的进风口6位于朝向连接板5的一侧，所述连接板5上开设有若干个与后离心叶轮4的进风口6相对应的风孔7，连接板5位于电机1一侧连接有可封闭风孔7的盖板8。2.根据权利要求1所述的可对炉窑内部进行冷却的离心式热风循环风机，其特征在于，所述前离心叶轮3和后离心叶轮4相互贴接，前离心叶轮3朝向电机1一侧的端板9与后离心叶轮4远离电机1一侧的端板9为同一块端板9。3.根据权利要求1所述的可对炉窑内部进行冷却的离心式热风循环风机，其特征在于，所述盖板8成环形，所述风孔7成扇形且轴向均布在电机轴2的周围，相邻两风孔7之间的夹角大于风孔7两直边的夹角，所述盖板8上开设有与风孔7一一对应的扇形通孔16，转动盖板8可打开风孔7或关闭风孔7或调节风孔7的打开大小。4.根据权利要求1所述的可对炉窑内部进行冷却的离心式热风循环风机，其特征在于，所述连接板5朝向后离心电机4的一侧侧面连接有一个套接在电机轴2上的保温箱体10，保温箱体10内填充有保温材料11，保温箱体10背对连接板5的一侧与后离心叶轮4相对，保温箱体10朝向后离心叶轮4的面上开设有与后离心叶轮4的进风口6对应的冷风进口12，所述保温材料11内部设置有连通冷风进口12和各风孔7的冷风通道13。5.根据权利要求4所述的可对炉窑内部进行冷却的离心式热风循环风机，其特征在于，所述冷风进口12略小于后离心叶轮4的进风口6，冷风进口12上连接有向后离心叶轮4的进风口6延伸的导管14，导管14插入后离心叶轮4的进风口6。6.根据权利要求5所述的可对炉窑内部进行冷却的离心式热风循环风机，其特征在于，所述导管14与后离心叶轮4的进风口6之间存在间隙15。

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