申请/专利权人：南京佩全超洋科技有限公司

申请日：2019-06-19

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN110101285B

主分类号：A47G33/00

分类号：A47G33/00;B65H35/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2024.04.05#专利申请权的转移;2019.09.03#实质审查的生效;2019.08.09#公开

摘要：本发明涉及一种花圈制作设备及其工作方法，其特征在于：包括位于第一工位的第一机架、位于第二工位的第二机架和位于第一工位与第二工位之间的平台，所述第一机架上竖设有位于平台上方的第一转轴和垂直连接于第一转轴上的第一转辊，所述第一转辊上套设有卷绕整卷薄膜的套筒；所述第二机架上竖设有位于平台上方的第二转轴和轴心线垂直连接于第二转轴上的转盘，所述转盘的周圈上均布有多个径向设置的槽道，所述槽道内可拆连接有用于塞设一叠假花的塞筒。本发明花圈制作设备花圈制作设备结构简单、设计合理，有利于提高花圈制作的效率和减少人工工作量。

主权项：1.一种花圈制作设备，其特征在于：包括位于第一工位的第一机架、位于第二工位的第二机架和位于第一工位与第二工位之间的平台，所述第一机架上竖设有位于平台上方的第一转轴和垂直连接于第一转轴上的第一转辊，所述第一转辊上套设有卷绕整卷薄膜的套筒；所述第二机架上竖设有位于平台上方的第二转轴和轴心线垂直连接于第二转轴上的转盘，所述转盘的周圈上均布有多个径向设置的槽道，所述槽道内可拆连接有用于塞设一叠假花的塞筒；所述第一转轴由位于第一机架上部的第一电机驱动转动，第二转轴由位于第二机架上部的第二电机驱动转动；所述第二转轴的下部垂直铰接有由第三电机驱动转动的第三转轴，所述第三转轴上套设所述的转盘，在转轴长度方向上设有多个弹性限位销，以限位转盘的轴向移动；所述的转盘包括内筒、外筒和固定在内筒、外筒两端部的壁板，所述内筒上设有两个平面，以与第三转轴上的两个平面配合实现两者同步动作，所述外筒的筒壁上均布有多个穿孔，所述穿孔上塞设所述塞筒；所述塞筒内叠置有一叠位于筒口的假花，所述塞筒的底部设有弹簧以推动一叠假花依次输出，所述一叠假花的背面朝向筒口外；所述第二机架上垂设有靠近塞筒口端用于在假花背面上蘸覆胶水的胶水输出头；所述胶水输出头包括呈锥形的硅胶管和连接在硅胶管上部用于盛装胶水的容器；所述胶水输出头旁侧设有与外筒形状相吻合的弧形挡片，所述弧形挡片固定在第二机架上且其与外筒之间具有间隙；工作时，将由竹条编制而成的花圈架放置在第一机架下方的平台上，由人工用蘸有胶水的刷子在花圈架表面刷涂，使胶水附着花圈架表面，将套筒上的整卷薄膜的头端粘在花圈架表面，使整卷薄膜的端边位于花圈架的半径上，同时确保第一转轴轴心线位于花圈架的中心，接着第一转轴开始运作，使整卷薄膜绕花圈架中心转动，在花圈架表面即附上薄膜，薄膜附上后可通过剪刀裁断；然后在薄膜上由人工再次刷涂一层胶水，薄膜上的胶水以圆环状刷涂，接着将附上薄膜的花圈架移动至第二机架下方的平台上，第二电机和第三电机工作，转盘开始自转和公转，随着位于转盘和塞筒内的假花与涂覆有胶水的薄膜表面接触，假花即被粘附到薄膜上。

全文数据：花圈制作设备及其工作方法技术领域：本发明涉及一种花圈制作设备及其工作方法。背景技术：花圈是用鲜花、绢花或者纸花等扎成的环形的祭奠物品，献给死者表示哀悼与纪念。在国内外均有使用花圈哀悼死者的传统，由于在花圈需要布设诸多的花，以往均由人工进行装贴，不仅工作量大，而且效率低。发明内容：本发明的目的即在于提供一种花圈制作设备及其工作方法，该花圈制作设备结构简单、设计合理，有利于提高花圈制作的效率和减少人工工作量。本发明花圈制作设备，其特征在于：包括位于第一工位的第一机架、位于第二工位的第二机架和位于第一工位与第二工位之间的平台，所述第一机架上竖设有位于平台上方的第一转轴和垂直连接于第一转轴上的第一转辊，所述第一转辊上套设有卷绕整卷薄膜的套筒；所述第二机架上竖设有位于平台上方的第二转轴和轴心线垂直连接于第二转轴上的转盘，所述转盘的周圈上均布有多个径向设置的槽道，所述槽道内可拆连接有用于塞设一叠假花的塞筒。进一步的，上述第一转轴由位于第一机架上部的第一电机驱动转动，第二转轴由位于第二机架上部的第二电机驱动转动。进一步的，上述第二转轴的下部垂直铰接有由第三电机驱动转动的第三转轴，所述第三转轴上套设所述的转盘，在转轴长度方向上设有多个弹性限位销，以限位转盘的轴向移动。进一步的，上述的转盘包括内筒、外筒和固定在内筒、外筒两端部的壁板，所述内筒上设有两个平面，以与第三转轴上的两个平面配合实现两者同步动作，所述外筒的筒壁上均布有多个穿孔，所述穿孔上塞设所述塞筒。进一步的，上述塞筒内叠置有一叠位于筒口的假花，所述塞筒的底部设有弹簧以推动一叠假花依次输出，所述一叠假花的背面朝向筒口外。进一步的，上述第二机架上垂设有靠近塞筒口端用于在假花背面上蘸覆胶水的胶水输出头。进一步的，上述胶水输出头包括呈锥形的硅胶管和连接在硅胶管上部用于盛装胶水的容器。进一步的，上述胶水输出头旁侧设有与外筒形状相吻合的弧形挡片，所述弧形挡片固定在第二机架上且其与外筒之间具有间隙。本发明花圈制作设备的工作方法，其特征在于：所述花圈制作设备包括位于第一工位的第一机架、位于第二工位的第二机架和位于第一工位与第二工位之间的平台，所述第一机架上竖设有位于平台上方的第一转轴和垂直连接于第一转轴上的第一转辊，所述第一转辊上套设有卷绕整卷薄膜的套筒；所述第二机架上竖设有位于平台上方的第二转轴和轴心线垂直连接于第二转轴上的转盘，所述转盘的周圈上均布有多个径向设置的槽道，所述槽道内可拆连接有用于塞设一叠假花的塞筒；工作时，将由竹条编制而成的花圈架放置在第一机架下方的平台上，由人工用蘸有胶水的刷子在花圈架表面刷涂，使胶水附着花圈架表面，将套筒上的整卷薄膜的头端粘在花圈架表面，使整卷薄膜的端边位于花圈架的半径上，同时确保第一转轴轴心线位于花圈架的中心，接着第一转轴开始运作，使整卷薄膜绕花圈架中心转动，在花圈架表面即附上薄膜，薄膜附上后可通过剪刀裁断；然后在薄膜上可以由人工再次刷涂一层胶水，薄膜上的胶水可以以圆环状刷涂，接着将附上薄膜的花圈架移动至第二机架下方的平台上，第二电机和第三电机工作，转盘开始自转和公转，随着位于转盘和塞筒内的假花与涂覆有胶水的薄膜表面接触，假花即被粘附到薄膜上。本发明花圈制作设备花圈制作设备结构简单、设计合理，有利于提高花圈制作的效率和减少人工工作量。附图说明：图1是本发明一种实施例主视剖面构造示意图；图2是本发明另一种实施例主视剖面构造示意图；图3是转盘的局部剖面构造示意图；图4是转盘的侧视剖面构造示意图；图5是图3局部视图；图6是图4局部视图；图7是转盘公转和自转一圈后贴覆假花的花圈俯视图；图8是花圈转动一角度后转盘再公转和自转一圈后贴覆假花的花圈俯视图；图9是成型后花圈俯视图；图10是图6另一种实施例的图。具体实施方式：下面结合实施例对本发明方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本发明的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。本发明花圈制作设备包括位于第一工位的第一机架1、位于第二工位的第二机架2和位于第一工位与第二工位之间的平台3，所述第一机架1上竖设有位于平台上方的第一转轴4和垂直连接于第一转轴4上的第一转辊5，所述第一转辊5上套设有卷绕整卷薄膜的套筒6，套筒6卷绕在其上的整卷薄膜除了绕第一转轴4的轴心线公转外，还绕第一转辊5的轴心线自转，套筒6与第一转辊5之间为间隙配合，套筒6的自转是由于受薄膜的牵扯引起的，当薄膜端边沿着花圈架K粘附在其半径上后，随着第一转轴4的公转，使薄膜不断被扯离套筒6粘附于花圈架整个表面，由于薄膜是呈长条状卷绕在套筒6，其短边即为沿套筒6的长度，因此在贴覆过程，其花圈架越靠近中心部位有越多薄膜的褶皱，这些褶皱可以通过人工配合进行往内侧折叠，这些褶皱在以往全人工的贴覆也是存在的，也是通过人工进行如上处理；在第一机架1下方处理好后即由人工水平移动花圈架K往第二工位的第二机架2下方，在此过程中可以再由人工在薄膜表面进行一层涂覆胶水，以用于在第二工位第二机架2下方进行贴花，该人工在薄膜表面进行涂覆胶水可以通过下面的胶水输出头19来工作，当然并非必须采用该胶水输出头19工作。薄膜的切断可以通过人工剪切。所述第二机架2上竖设有位于平台上方的第二转轴7和轴心线垂直连接于第二转轴上的转盘8，该转盘8除了绕第二转轴7公转外，还进行自转，转盘8自转由第三电机驱动，该自转为了是使位于转盘8内的假花可以随其转动而贴覆在花圈架的薄膜上，所述转盘8的周圈上均布有多个径向设置的槽道9，所述槽道9内可拆连接有用于塞设一叠假花的塞筒10，第二工位塞筒10上的假花贴着薄膜表面。进一步的，为了设计合理，实现独立工作，上述第一转轴由位于第一机架1上部的第一电机11驱动转动，第二转轴7由位于第二机架2上部的第二电机12驱动转动。进一步的，上述第二转轴的下部垂直铰接有由第三电机13驱动转动的第三转轴14，当然，第三转轴14和其上的转盘如果没有由第三电机驱动转动，也可以通过转盘外周壁与薄膜的摩擦力产生自转，但受摩擦力可能不均匀和相邻假花间距良好的控制，因此由第三电机独立控制第三转轴效果更好，如果所述第三转轴14上套设所述的转盘8，在第三转轴长度方向上设有多个弹性限位销15，以限位转盘的轴向移动，该弹性限位销15具有三到四组，每组均包括可拆连接在第三转轴上的壳体、设在壳体内的弹簧和位于壳体上表面用于露出钢珠的孔槽，所述内筒内表面设有与弹性限位销15配合限位的凹槽16，在使用时，第三转轴14和转盘8在径向受平面804、805配合而限制相对转动，在第三转轴14和转盘8的轴向，由于受到弹性限位销15与凹槽16的配合，使在无轴向力作用下，两者保持不会相对移动，而当需要调节时，操作工位轴向推动转盘8，转盘8即可沿第三转轴轴向移动。进一步的，为了设计合理，上述的转盘8包括内筒801、外筒802和固定在内筒、外筒两端部的壁板803，所述内筒801上设有两个平面804，以与第三转轴上的两个平面805配合实现两者同步动作，所述外筒802的筒壁上均布有多个穿孔806，所述穿孔上塞设所述塞筒10，在穿孔806与内筒801之间的空间即形成所述槽道9，该穿孔806与塞筒10为过渡配合，为防止塞筒10脱出，可以用弹性卡扣22或定位销等将其限位，在此不做累述。进一步的，上述塞筒10内叠置有一叠位于筒口的假花17，所述塞筒的底部设有弹簧18以推动一叠假花依次输出，所述一叠假花的背面朝向筒口外，假花由绢布、尼龙纤维等布料制成的单层花朵，在假花的背面具有一定的拱起，以形成如鲜花一般，假花其整个厚度也仅仅1-2毫米，因此塞在塞筒10内的一叠假花17通常有几十上百多，通过弹簧18可以使最上层乃至最下层假花17均可以被推至筒口位置，当然为了防止假花17在转动过程脱出，可以在筒口位置设有一个内径小于假花17外周径的硅胶圈23。进一步的，为了可以更加节省人力，上述第二机架2上垂设有靠近塞筒口端用于在假花背面上蘸覆胶水的胶水输出头19，当然也可以不使用该胶水输出头19，由人工对薄膜M表面刷涂胶水，该胶水输出头19与转盘一样可沿导轨21移动，胶水输出头19与导轨可以是燕尾槽方式配合。进一步的，为了设计合理，上述胶水输出头19包括呈锥形的硅胶管1901和连接在硅胶管上部用于盛装胶水的容器1902，上述塞筒10凸出于外筒802外表面，而位于筒口位置的假花17又凸出于塞筒10，硅胶管1901与假花17贴近接触，略接近但不接触于塞筒10，在转盘转动过程中，位于各塞筒10中最外一个假花17的拱起部与硅胶管1901接触，从而蘸上胶水，当然硅胶管1901可以是毛刷，胶水通过容器1902滞留在硅胶管1901或毛刷上；在涂上胶水后的假花17当随转盘转过一定角度后与花圈架表面的薄膜接触，该假花17即粘附在薄膜上。进一步的，为了使假花17在蘸胶水而未到达薄膜表面过程中的脱出，在上述胶水输出头旁侧设有与外筒形状相吻合的弧形挡片20，所述弧形挡片20固定在第二机架上且其与外筒之间具有小间隙，该弧形挡片20具有两片，位于硅胶管1901的两侧，以两片弧形挡片20之间形成一个通道，硅胶管1901穿出该通道且贴近最上一多假花的拱起部。弧形挡片20可以固定连接在第二机架上。如图所示，花圈架的薄膜上贴覆的假花，当转盘转过一圈后（如图7），可以将花圈架旋转一个角度（本申请为36014=24左右），让第二转轴和第三转轴继续工作一次，形成外圈比较密集的假花分布（如图8），而后暂停第二转轴工作，推动转盘沿第三转轴上移动一段距离再进行第二圈的贴花，依次形成如图所示（如图9）。本发明花圈制作设备的工作方法，所述花圈制作设备包括位于第一工位的第一机架、位于第二工位的第二机架和位于第一工位与第二工位之间的平台，所述第一机架上竖设有位于平台上方的第一转轴和垂直连接于第一转轴上的第一转辊，所述第一转辊上套设有卷绕整卷薄膜的套筒；所述第二机架上竖设有位于平台上方的第二转轴和轴心线垂直连接于第二转轴上的转盘，所述转盘的周圈上均布有多个径向设置的槽道，所述槽道内可拆连接有用于塞设一叠假花的塞筒；工作时，将由竹条编制而成的花圈架放置在第一机架下方的平台上，由人工用蘸有胶水的刷子在花圈架表面刷涂，使胶水附着花圈架表面，将套筒上的整卷薄膜的头端粘在花圈架表面，使整卷薄膜的端边位于花圈架的半径上，同时确保第一转轴轴心线位于花圈架的中心，接着第一转轴开始运作，使整卷薄膜绕花圈架中心转动，在花圈架表面即附上薄膜，薄膜附上后可通过剪刀裁断；然后在薄膜上可以由人工再次刷涂一层胶水，薄膜上的胶水可以以圆环状刷涂，接着将附上薄膜的花圈架移动至第二机架下方的平台上，第二电机和第三电机工作，转盘开始自转和公转，随着位于转盘和塞筒内的假花与涂覆有胶水的薄膜表面接触，假花即被粘附到薄膜上。本发明花圈制作设备花圈制作设备结构简单、设计合理，有利于提高花圈制作的效率和减少人工工作量。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

权利要求：1.一种花圈制作设备，其特征在于：包括位于第一工位的第一机架、位于第二工位的第二机架和位于第一工位与第二工位之间的平台，所述第一机架上竖设有位于平台上方的第一转轴和垂直连接于第一转轴上的第一转辊，所述第一转辊上套设有卷绕整卷薄膜的套筒；所述第二机架上竖设有位于平台上方的第二转轴和轴心线垂直连接于第二转轴上的转盘，所述转盘的周圈上均布有多个径向设置的槽道，所述槽道内可拆连接有用于塞设一叠假花的塞筒。2.根据权利要求1所述的花圈制作设备，其特征在于：所述第一转轴由位于第一机架上部的第一电机驱动转动，第二转轴由位于第二机架上部的第二电机驱动转动。3.根据权利要求1所述的花圈制作设备，其特征在于：所述第二转轴的下部垂直铰接有由第三电机驱动转动的第三转轴，所述第三转轴上套设所述的转盘，在转轴长度方向上设有多个弹性限位销，以限位转盘的轴向移动。4.根据权利要求3所述的花圈制作设备，其特征在于：所述的转盘包括内筒、外筒和固定在内筒、外筒两端部的壁板，所述内筒上设有两个平面，以与第三转轴上的两个平面配合实现两者同步动作，所述外筒的筒壁上均布有多个穿孔，所述穿孔上塞设所述塞筒。5.根据权利要求4所述的花圈制作设备，其特征在于：所述塞筒内叠置有一叠位于筒口的假花，所述塞筒的底部设有弹簧以推动一叠假花依次输出，所述一叠假花的背面朝向筒口外。6.根据权利要求1所述的花圈制作设备，其特征在于：所述第二机架上垂设有靠近塞筒口端用于在假花背面上蘸覆胶水的胶水输出头。7.根据权利要求6所述的花圈制作设备，其特征在于：所述胶水输出头包括呈锥形的硅胶管和连接在硅胶管上部用于盛装胶水的容器。8.根据权利要求7所述的花圈制作设备，其特征在于：所述胶水输出头旁侧设有与外筒形状相吻合的弧形挡片，所述弧形挡片固定在第二机架上且其与外筒之间具有间隙。9.一种花圈制作设备的工作方法，其特征在于：所述花圈制作设备包括位于第一工位的第一机架、位于第二工位的第二机架和位于第一工位与第二工位之间的平台，所述第一机架上竖设有位于平台上方的第一转轴和垂直连接于第一转轴上的第一转辊，所述第一转辊上套设有卷绕整卷薄膜的套筒；所述第二机架上竖设有位于平台上方的第二转轴和轴心线垂直连接于第二转轴上的转盘，所述转盘的周圈上均布有多个径向设置的槽道，所述槽道内可拆连接有用于塞设一叠假花的塞筒；工作时，将由竹条编制而成的花圈架放置在第一机架下方的平台上，由人工用蘸有胶水的刷子在花圈架表面刷涂，使胶水附着花圈架表面，将套筒上的整卷薄膜的头端粘在花圈架表面，使整卷薄膜的端边位于花圈架的半径上，同时确保第一转轴轴心线位于花圈架的中心，接着第一转轴开始运作，使整卷薄膜绕花圈架中心转动，在花圈架表面即附上薄膜，薄膜附上后可通过剪刀裁断；然后在薄膜上可以由人工再次刷涂一层胶水，薄膜上的胶水可以以圆环状刷涂，接着将附上薄膜的花圈架移动至第二机架下方的平台上，第二电机和第三电机工作，转盘开始自转和公转，随着位于转盘和塞筒内的假花与涂覆有胶水的薄膜表面接触，假花即被粘附到薄膜上。

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