申请/专利权人：郑明涛

申请日：2018-02-01

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN108160203B

主分类号：B02C7/08

分类号：B02C7/08;B02C7/13;B02C7/14;B02C7/18;B02C11/00;B02C11/04;B02C11/06;B02C11/08;B02C23/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2018.07.13#实质审查的生效;2018.06.15#公开

摘要：本发明公开了一种五谷杂粮磨制系统，包括进料机构、连接在进料机构上的磨粉机构、连接在磨粉机构上的出料机构、连接在出料机构上的面粉收集器以及连接面粉收集器上的真空泵；所述磨粉机构包括壳体、固定连接在壳体内部的支架、设置在支架上的磨盘以及分别设置在壳体顶部的进料口和出粉口；所述壳体侧部底角处设置有射汽抽气器和连接射汽抽气器的加湿器。本发明结构合理，提供无火源，无粉尘污染，真空环境下的密闭安全的工作环境；干净卫生，制粉得到消毒杀菌，有益于人体健康；不破换食品的营养结构。

主权项：1.一种五谷杂粮磨制系统，其特征在于：其包括进料机构、连接在进料机构上的磨粉机构、连接在磨粉机构上的出料机构、连接在出料机构上的面粉收集器以及连接面粉收集器上的真空泵（11）；所述磨粉机构包括壳体（101）、固定连接在壳体（101）内部的支架（5）、设置在支架（5）上的磨盘（8）以及分别设置在壳体（101）顶部的进料口和出粉口；所述壳体（101）侧部底角处设置有射汽抽气器（3）和连接射汽抽气器（3）的加湿器（1）；所述壳体（101）包括对接在一起的左半部宽腔体和右半部窄腔体，所述左半部宽腔体上部设置有挡料板（114）；所述磨盘（8）包括上磨盘（103）、通过转轴（201）同轴转动连接在上磨盘（103）下方的下磨盘（104）、上磨盘（103）与下磨盘（104）之间形成的磨膛（105）以及设置在上磨盘（103）上表面中部的接料口（106）；所述上磨盘（103）上表面设置有位于接料口（106）周边的防漏板（107）；所述转轴（201）为中空的外钢护套，所述外钢护套内部设置有斜挡板（108）；所述进料机构包括设置在壳体（101）进料口的物料盛放器（7）、连接在物料盛放器（7）与接料口（106）之间的下料管（202）以及设置在物料盛放器（7）与下料管（202）衔接处的破碎结构（9）；所述壳体（101）内固定设置有漏斗（203），所述漏斗（203）位于下料管（202）外侧部，所述漏斗（203）的下端出口与接料口（106）相对，所述漏斗（203）的上端口右半部固定连接在壳体（101）顶部，所述漏斗（203）的上端口左半部与挡料板（114）之间留有通道；所述出粉口位于壳体（101）右半部窄腔体的上部；所述出粉口内设置有滤网（206）；所述出料机构包括连接在出粉口上方的出料通道（204）以及连接在出料通道（204）上的出料管（205）；所述出粉口中部设置有转动轴承（207），所述转动轴承（207）下表面连接有位于壳体（101）内的毛刷（208），所述转动轴承（207）上表面连接有位于出料通道（204）内的风扇（209）；所述出料通道（204）为双曲线结构。

全文数据：一种五谷杂粮磨制系统技术领域[0001]本发明涉及一种五谷杂粮磨制系统。背景技术[0002]五谷杂粮的磨制采用磨面机进行，磨面机是由动力、进料、碾磨和分离系统组成的磨面机械。其内、外磨头下端的配合面呈圆柱形，磨头的上方由两个向心球轴承作为两个主支承点，内、外磨头下端的圆柱作为旋转辅助支承点，并由内磨头的轴向移动调整内、外磨头的间隙。现有的面粉磨制设备结构简单，自动化程度低，存在以下缺陷:面粉磨制精度低，容易产生较的扬尘，粉尘与粉尘或与金属塑料壁的摩擦容易产生静电，火源不可控;面粉湿度达不到，燃烧物不可控;磨制的粉暴露在富氧环境中，助燃物不可控;火源、助燃物和燃烧物都不可控，在静电、干燥、富氧环境下易引起燃烧和爆炸事故;磨制完成的面粉采用人工装袋费时费力，并且人工装袋的面粉中水汽含量无法控制，磨制完成的面粉没有进一步的除湿效果，难于储存;磨制完成的粉没有消毒杀菌效果，影响面粉品质及危害人体健康。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种结构合理、制造方便的五谷杂粮磨制系统。[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种五谷杂粮磨制系统，其包括进料机构、连接在进料机构上的磨粉机构、连接在磨粉机构上的出料机构、连接在出料机构上的面粉收集器以及连接面粉收集器上的真空泵；所述磨粉机构包括壳体、固定连接在壳体内部的支架、设置在支架上的磨盘以及分别设置在壳体顶部的进料口和出粉口；所述壳体侧部底角处设置有射汽抽气器和连接射汽抽气器的加湿器。[0005]作为本发明的进一步改进，所述壳体包括对接在一起的左半部宽腔体和右半部窄腔体，所述左半部宽腔体上部设置有挡料板。[0006]作为本发明的进一步改进，所述磨盘侧部设置有挡板，所述磨盘底部设置有连接在挡板上的指板，所述指板底部设置有螺旋升降器，所述指板侧部设置有竖开孔。[0007]作为本发明的进一步改进，所述磨盘包括上磨盘、通过转轴同轴转动连接在上磨盘下方的下磨盘、上磨盘与下磨盘之间形成的磨膛以及设置在上磨盘上表面中部的接料P;所述上磨盘上表面设置有位于接料口周边的防漏板；所述转轴为中空的外钢护套，所述外钢护套内部设置有斜挡板。[0008]作为本发明的进一步改进，所述螺旋升降器包括螺纹连接在指板底部的螺杆、固定连接在螺杆上端且位于指板内的顶板、设置在指板底部且位于螺杆侧部的固定销以及设置在螺杆下端的手柄。[0009]作为本发明的进一步改进，所述进料机构包括设置在壳体进料口的物料盛放器、连接在物料盛放器与接料口之间的下料管以及设置在物料盛放器与下料管衔接处的破碎结构。[0010]作为本发明的进一步改进，所述壳体内固定设置有漏斗，所述漏斗位于下料管外侧部，所述漏斗的下端出口与接料口相对，所述漏斗的上端口右半部固定连接在壳体顶部，所述漏斗的上端口左半部与挡料板之间留有通道。[0011]作为本发明的进一步改进，所述出粉口位于壳体右半部窄腔体的上部;所述出粉口内设置有滤网；所述出料机构包括连接在出粉口上方的出料通道以及连接在出料通道上的出料管；所述出粉口中部设置有转动轴承，所述转动轴承下表面连接有位于壳体内的毛刷，所述转动轴承上表面连接有位于出料通道内的风扇；所述出料通道为双曲线结构。[0012]作为本发明的进一步改进，所述面粉收集器包括容器壳、设置在容器壳内的龙骨架、盖合在容器壳上端的端盖、设置在端盖上连接出料管的接头以及设置在容器壳侧部的引风口；所述龙骨架通过固定销与容器壳插扣固定；所述端盖圆周侧部套装有倒置橡胶圈。[0013]作为本发明的进一步改进，所述真空栗的吸风口通过风管连接在引风口上，所述真空泵的出风口连接在水汽分离器上，所述真空栗为水环真空泵，所述水汽分离器与水环真空泵之间连接有连接管。[0014]本发明产生的积极效果如下：本发明结构合理，超声波加湿器可以产生水雾，负离子以及微量的臭氧，水雾对制粉加湿，降低制粉的着火点；负离子中和摩檫产生的正离子，消除火源;微量的臭氧对制粉消毒杀菌，消灭对人体有害的物质;射汽抽气器使机械内部的粉尘最大限度的和水雾及负离子融合，降低粉尘浓度；同时使鼓风的压力能转变成速度能，增加吹力；螺旋升降器可调节下磨盘与上磨盘的缝隙，达到制粉细度可调;鼓风机、射汽抽气器、漏斗和磨盘形成循环系统，使没有破碎完全的大颗粒进行进一步破碎;双曲线结构，可使压力能转变成速度能，增加风扇对毛刷的带动作用;真空栗的出口压力大于进口的吸力，保证系统内部在微真空状态，使制粉在缺氧的环境下进行，达到扼制助燃物目的;真空泵在制粉完成后继续运转，容器壳为真空状态，在真^状态的容器壳内面粉中水分极易挥发，快速析出并被风管带走，达到储存的干度;真空泵采用水环真空泵，水环真空泵的出风口连接到水汽分离器，其中含有的粉尘解到水中，不会产生粉尘污染，水汽分离器的水通过连接管回流到水环真空栗中；在制粉完成后设备不用水洗，系统真空抽力自动清洗。本发明结构合理，提供无火源，无粉尘污染，真空环境下的密闭安全的工作环境;干净卫生，制粉得到消毒杀菌，有益于人体健康;不破换食品的营养结构。附图说明[0015]附图1为本发明的结构示意图；附图2为本发明破碎结构的结构示意图.附图3为本发明面粉收集器的结构^意图；附图4为本发明固定联接杆的结构示意图；附图5为本发明指板的侧视结构示意图；附图6为本发明指板的俯视结构示意图；附图7为本发明转轴的结构示意图。[0016]在附图中：1加湿器、2鼓风机、3射汽抽气器、4螺旋升降器、5支架、6挡板、7物料盛放器、8磨盘、9破碎结构、10电机、11真空泵、13连接管、15轴承、16圆锥齿轮组、101壳体、102指板、103上磨盘、104下磨盘、105磨膛、106接料口、107防漏板、108斜挡板、109螺杆、110顶板、111固定销、112竖开孔、113手柄、114挡料板、2〇1转轴、202下料管、203漏斗、204出料通道、205出料管、206滤网、207转动轴承、208毛刷、209风扇、301容器壳、302龙骨架、303端盖、3〇4固定销、3〇5接头、306倒置橡胶圈、307引风口、308风管、309水汽分离器、401固定联接杆、4〇2联接轴、403旋转齿轮、404固定齿轮。具体实施方式[0017]以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。[0018]如附图1-7所示，一种五谷杂粮磨制系统，包括进料机构、连接在进料机构上的磨粉机构、连接在磨粉机构上的出料机构、连接在出料机构上的面粉收集器以及连接面粉收集器上的真空栗11;所述磨粉机构包括壳体101、固定连接在壳体101内部的支架5、设置在支架5上的磨盘8以及分别设置在壳体101顶部的进料口和出粉口；所述壳体1〇1侧部底角处设置有射汽抽气器3和连接射汽抽气器3的加湿器1。所述壳体101包括对接在一起的左半部宽腔体和右半部窄腔体，所述左半部宽腔体上部设置有挡料板114。所述磨盘8侧部设置有挡板6,所述磨盘8底部设置有连接在挡板6上的指板102,所述指板102底部设置有螺旋升降器4,所述指板102侧部设置有竖开孔112。所述磨盘8包括上磨盘103、通过转轴201同轴转动连接在上磨盘103下方的下磨盘104、上磨盘103与下磨盘104之间形成的磨膛105以及设置在上磨盘103上表面中部的接料口106;所述上磨盘103上表面设置有位于接料口106周边的防漏板107;所述转轴201为中空的外钢护套，所述外钢护套内部设置有斜挡板1〇8。所述螺旋升降器4包括螺纹连接在指板102底部的螺杆109、固定连接在螺杆109上端且位于指板102内的顶板110、设置在指板102底部且位于螺杆109侧部的固定销111以及设置在螺杆109下端的手柄113。所述进料机构包括设置在壳体101进料口的物料盛放器7、连接在物料盛放器7与接料口106之间的下料管202以及设置在物料盛放器7与下料管202衔接处的破碎结构9。所述壳体101内固定设置有漏斗203,所述漏斗203位于下料管202外侧部，所述漏斗203的下端出口与接料口106相对，所述漏斗203的上端口右半部固定连接在壳体1〇1顶部，所述漏斗203的上端口左半部与挡料板114之间留有通道。所述出粉口位于壳体1〇1右半部窄腔体的上部;所述出粉口内设置有滤网206;所述出料机构包括连接在出粉口上方的出料通道204以及连接在出料通道204上的出料管205;所述出粉口中部设置有转动轴承2〇7,所述转动轴承207下表面连接有位于壳体101内的毛刷208,所述转动轴承2〇7上表面连接有位于出料通道204内的风扇209;所述出料通道204为双曲线结构。所述面粉收集器包括容器壳301、设置在容器壳301内的龙骨架302、盖合在容器壳301上端的端盖303、设置在端盖303上连接出料管205的接头305以及设置在容器壳301侧部的引风口307;所述龙骨架3〇2通过固定销3〇4与容器壳301插扣固定;所述端盖303圆周侧部套装有倒置橡胶圈3〇6。所述真空泵11的吸风口通过风管308连接在引风口307上，所述真空泵11的出风口连接在水汽分离器309上，所述真空泵11为水环真空栗，所述水汽分离器309与水环真空泵之间连接有连接管13。还包括设置在右半部窄腔体底角处的鼓风机2。所述加湿器1为超声波加湿器。所述破碎结构9包括固定连接在下料管2〇2内侧壁上的固定联接杆401、固定设置在固定联接杆401上的联接轴402、间隔设置在联接轴4〇2上的旋转齿轮403以及设置在物料盛放器7内侧壁上的固定齿轮404;所述联接轴402位于物料盛放器7内下部;所述固定齿轮404与旋转齿轮403自上而下依次交替设置;所述下料管2〇2与壳体101之间通过轴承15转动连接，所述下料管202外侧设置有圆锥齿轮组16,所述圆锥齿轮组16连接电机10。[0019]本发明的工作工程如下:五谷杂粮放置在物料盛放器7中，启动电机10,电机1〇通过圆锥齿轮组ie驱动下料管2〇2旋转，固定在下料管202内的固定联接杆401带动其上的旋转齿轮4〇3在物料盛放器7料管内转动，旋转齿轮403与固定齿轮404配合进行预破碎后下料，从而将物料盛放器7中的物料破碎后推送到下料管202内，由下料管202从磨盘的接料口106进入到磨膛105进行磨粉，通过螺旋升降器4调节下磨盘104与上磨盘103的缝隙，改变制粉细度;磨制的粮粉落入到壳体101底部，鼓风机2的风与加湿器1产生的水雾混合后，通过射汽抽气器3射入壳体101内，带有水雾的风将壳体101底部的粮粉吹起，较大颗粒收到挡料板114阻挡后落到漏斗203内并进入磨盘的接料口106进行二次磨粉，较轻的五谷杂粮粉末到达壳体101的出粉口处，出料通道2〇4内的风扇209旋转使出料通道204内压力低于壳体101内的压力，双曲线结构的出料通道2〇4,可使压力能转变成速度能，增加风扇对毛刷208的带动作用，五谷杂粮粉末通过滤网206后进入到出料通道204,真空栗11产生的负压，将出料通道204内的五谷杂粮粉末吸到面粉收集器内，真空泵11在制粉完成后继续运转，真空泵11在制粉完成后继续运转，容器壳301为真空状态，在真空状态的容器壳301内面粉中水分极易挥发，快速析出并被风管308带走，达到储存的千度，进一步的，真空栗11采用水环真空栗，水环真空泵的出风口连接到水汽分离器309，其中含有的粉尘溶解到水中，不会产生粉尘污染，水汽分离器3〇9的水通过连接管13回流到水环真空栗中。[0020]本发明结构合理，超声波加湿器可以产生水雾，负离子以及微量的臭氧。水雾对制粉加湿，降低制粉的着火点；负离子中和摩擦产生的正离子，消除火源;微量的臭氧对制粉^毒杀菌，消灭对人体有害的物质。射汽抽气器使机械内部的粉尘最大限度的和水雾及负离子融合，降低粉尘浓度；同时使鼓风的压力能转变成速度能，增加吹力。螺旋升降器可调节下磨盘与上磨盘的缝隙，达到制粉细度可调。鼓风机、射汽抽气器、漏斗和磨盘形成循环系统，使没有破碎完全的大颗粒进行进一步破碎。双曲线结构，可使压力能转变成速度能，增加风扇对毛刷的带动作用。真空泵的出力大于进口的吸力，保证系统内部在微真空状态，使制粉在缺氧的环境下进行，达到扼制助燃物目的;真空栗在制粉完成后继续运转，在真空状态下面粉中水分快速析出并被带走，达到储存的干度。本发明结构合理，提供无火源，无粉尘污染，真空环境下的密闭安全的工作环境；干净卫生，制粉得到消毒杀菌，有益于人体健康;不破换食品的营养结构。[0021]以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

权利要求：1.一种五谷杂粮磨制系统，其特征在于:其包括进料机构、连接在进料机构上的磨粉机构、连接在磨粉机构上的出料机构、连接在出料机构上的面粉收集器以及连接面粉收集器上的真空栗11;所述磨粉机构包括壳体（101、固定连接在壳体（101内部的支架5、设置在支架5上的磨盘8以及分别设置在壳体101顶部的进料口和出粉口；所述壳体101侧部底角处设置有射汽抽气器3和连接射汽抽气器3的加湿器1。2.根据权利要求1所述的一种五谷杂粮磨制系统，其特征在于:所述壳体（1〇1包括对接在一起的左半部宽腔体和右半部窄腔体，所述左半部宽腔体上部设置有挡料板114。3.根据权利要求1所述的一种五谷杂粮磨制系统，其特征在于:所述磨盘8侧部设置有挡板6，所述磨盘8底部设置有连接在挡板6上的指板102，所述指板1〇2底部设置有螺旋升降器4，所述指板102侧部设置有竖开孔112。4.根据权利要求1所述的一种五谷杂粮磨制系统，其特征在于:所述磨盘8包括上磨盘103、通过转轴201同轴转动连接在上磨盘103下方的下磨盘104、上磨盘（103与下磨盘104之间形成的磨膛（105以及设置在上磨盘103上表面中部的接料口（106;所述上磨盘（103上表面设置有位于接料口（106周边的防漏板（107;所述转轴201为中空的外钢护套，所述外钢护套内部设置有斜挡板1〇8。5.根据权利要求3所述的一种五谷杂粮磨制系统，其特征在于:所述螺旋升降器4包括螺纹连接在指板102底部的螺杆109、固定连接在螺杆109上端且位于指板102内的顶板110、设置在指板102底部且位于螺杆109侧部的固定销（111以及设置在螺杆109下端的手柄（113。6.根据权利要求4所述的一种五谷杂粮磨制系统，其特征在于:所述进料机构包括设置在壳体101进料口的物料盛放器7、连接在物料盛放器7与接料口（106之间的下料管202以及设置在物料盛放器7与下料管202衔接处的破碎结构9。7.根据权利要求6所述的一种五谷杂粮磨制系统，其特征在于:所述壳体（101内固定设置有漏斗（203，所述漏斗（203位于下料管202外侧部，所述漏斗（203的下端出口与接料口（106相对，所述漏斗（203的上端口右半部固定连接在壳体（101顶部，所述漏斗203的上端口左半部与挡料板114之间留有通道。8.根据权利要求1所述的一种五谷杂粮磨制系统，其特征在于:所述出粉口位于壳体101右半部窄腔体的上部;所述出粉口内设置有滤网（206;所述出料机构包括连接在出粉口上方的出料通道204以及连接在出料通道204上的出料管205;所述出粉口中部设置有转动轴承（207，所述转动轴承（207下表面连接有位于壳体101内的毛刷（208，所述转动轴承（207上表面连接有位于出料通道（204内的风扇209；所述出料通道204为双曲线结构。9.根据权利要求8所述的一种五谷杂粮磨制系统，其特征在于:所述面粉收集器包括容器壳301、设置在容器壳301内的龙骨架302、盖合在容器壳301上端的端盖303、设置在端盖303上连接出料管（205的接头3〇5以及设置在容器壳（301侧部的引风口307。10.根据权利要求9所述的一种五谷杂粮磨制系统，其特征在于:所述真空栗（11的吸风口通过风管（308连接在引风口（307上，所述真空栗（11的出风口连接在水汽分离器309上，所述真空栗（11为水环真空栗，所述水汽分离器309与水环真空栗之间连接有连接管（13。

百度查询： 郑明涛 一种五谷杂粮磨制系统

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