申请/专利权人：四川省宇坤金属制品有限公司

申请日：2018-07-12

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN108543830B

主分类号：B21C43/04

分类号：B21C43/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2018.10.16#实质审查的生效;2018.09.18#公开

摘要：本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种剥壳装置以及精拉系统。剥壳装置包括依次对金属丝进行初次剥壳、二次剥壳以及深度剥壳的初级剥壳组件、二次剥壳组件以及深度剥壳组件，初级剥壳组件、二次剥壳组件以及深度剥壳组件均设置于装置本体内，并与装置本体连接，二次剥壳组件设置于初级剥壳组件和深度剥壳组件之间，初级剥壳组件的位置高于二次剥壳组件的位置且低于深度剥壳组件的位置。通过调节初级剥壳组件、二次剥壳组件以及深度剥壳组件的相对位置，继而能够有效防止金属丝在拉动的过程中发生偏移，保证去壳效果和效率。

主权项：1.一种剥壳装置，其特征在于，其包括装置本体，所述装置本体相对的两侧开设出料口和进料口；还包括依次对金属丝进行初次剥壳、二次剥壳以及深度剥壳的初级剥壳组件、二次剥壳组件以及深度剥壳组件，所述初级剥壳组件、所述二次剥壳组件以及所述深度剥壳组件均设置于所述装置本体内，并与所述装置本体连接，所述二次剥壳组件设置于所述初级剥壳组件和所述深度剥壳组件之间，所述初级剥壳组件的位置高于所述二次剥壳组件的位置且低于所述深度剥壳组件的位置；所述出料口的位置位于所述二次剥壳组件和所述深度剥壳组件之间，所述初级剥壳组件的位置高于所述进料口的位置；所述初级剥壳组件包括第一剥壳件和第二剥壳件，所述金属丝设置于所述第一剥壳件和所述第二剥壳件之间且所述第一剥壳件和所述第二剥壳件均与所述金属丝接触，所述第一剥壳件和所述第二剥壳件均设置于所述装置本体内并与所述装置本体连接，且所述第一剥壳件和所述第二剥壳件相对设置；所述第一剥壳件包括对所述金属丝进行摩擦剥壳的摩擦件以及调节所述摩擦件的位置的调节组件，所述摩擦件和所述调节组件均设置于所述装置本体内，并均与所述装置本体连接，所述摩擦件与所述调节组件连接，所述摩擦件与所述金属丝接触，且所述摩擦件与所述第二剥壳件相对设置；所述调节组件包括调节所述摩擦件与所述第二剥壳件相对距离的推动件以及调节所述摩擦件与所述金属丝接触位置的转动件，所述推动件和所述转动件均设置于所述装置本体内，并均与所述装置本体连接，所述推动件与所述转动件连接，所述转动件与所述摩擦件连接；所述转动件包括转动轴和固定板，所述摩擦件套设于所述转动轴外，所述转动轴的两端分别与所述固定板的两端连接，所述固定板与所述推动件连接，所述转动轴与所述装置本体连接；所述剥壳装置还包括收集废料的收集装置，所述收集装置设置于所述装置本体内并与所述装置本体连接，所述收集装置设置于所述初级剥壳组件的下方。

全文数据：剥壳装置以及精拉系统技术领域[0001]本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种剥壳装置以及精拉系统。背景技术[0002]精拉机是对金属线性材料进行拉拔的加工装置，传统的拉丝工艺通过化学试剂使得金属线材表面的外壳软化，而实现脱壳，但是采用化学试剂容易对金属材料造成不可逆的损伤，而后对金属剥壳采用机械方法，但是采用机械方法对金属线材进行剥壳，在金属线材运动剥壳的过程中，金属线材会发生位置的偏移，降低剥壳效果，同时，金属线材与机械设备的接触面积小，且仅能对金属线材的一个方向进行剥壳，造成剥壳效率低。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种剥壳装置，其能够有效解决上述问题。^[0004]本发明的另一目的在于提供一种精拉系统，其占用空间小、脱壳效率高。[0005]本发明的实施例是这样实现的：[0006]一种剥壳装置，其包括装置本体，装置本体相对的两侧开设出料口和进料口；[0007]还包括依次对金属丝进行初次剥壳、二次剥壳以及深度剥壳的初级剥壳组件、二次剥壳组件以及深度剥壳组件，初级剥壳组件、二次剥壳组件以及深度剥壳组件均设置于装置本体内，并与装置本体连接，二次剥壳组件设置于初级剥壳组件和深度剥壳组件之间，初级剥壳组件的位置高于二次剥壳组件的位置且低于深度剥壳组件的位置;出料口的位置位于二次剥壳组件和深度剥壳组件之间，初级剥壳组件的位置高于进料口的位置。[0008]本发明较佳的实施例中，上述初级剥壳组件包括第一剥壳件和第二剥壳件，金属丝设置于第一剥壳件和第二剥壳件之间且第一剥壳件和第二剥壳件均与金属丝接触，第一剥壳件和第二剥壳件均设置于装置本体内并与装置本体连接，且第一剥壳件和第二剥壳件相对设置。[0009]本发明较佳的实施例中，上述第一剥壳件包括对金属丝进行摩擦剥壳的摩擦件以及调节摩擦件的位置的调节组件，摩擦件和调节组件均设置于装置本体内，并均与装置本体连接，摩擦件与调节组件连接，摩擦件与金属丝接触，且摩擦件与第二剥壳件相对设置。[0010]本发明较佳的实施例中，上述调节组件包括调节摩擦件与第二剥壳件相对距离的推动件以及调节摩擦件与金属丝接触位置的转动件，推动件和转动件均设置于装置本体内，并均与装置本体连接，推动件与转动件连接，转动件与摩擦件连接。[0011]本发明较佳的实施例中，上述转动件包括转动轴和固定板，摩擦件套设于转动轴夕卜，转动轴的两端分别与固定板的两端连接，固定板与推动件连接，转动轴与装置本体连接。[0012]本发明较佳的实施例中，上述推动件为气压缸，气压缸设置于装置本体内，并与装置本体连接，气压缸与固定板连接。[0013]本发明较佳的实施例中，上述剥壳装置还包括对摩擦件进行吹洗的吹件，吹件设置于装置本体内，并与装置本体连接，吹件设置于摩擦件的一侧。[0014]本发明较佳的实施例中，上述摩擦件包括多个金属丝球，金属丝球套设于转动轴夕卜，并与金属丝接触。[0015]本发明较佳的实施例中，上述剥壳装置还包括收集废料的收集装置，收集装置设置于装置本体内并与装置本体连接，收集装置设置于初级剥壳组件的下方。[0016]—种精拉系统，其包括上述的剥壳装置。[0017]本发明实施例的有益效果是:本发明的剥壳装置通过设置初级剥壳组件、二次剥壳组件以及深度剥壳组件对金属丝进行多次摩擦，能够快速去除金属丝表面的壳体，同时通过调节初级剥壳组件、二次剥壳组件以及深度剥壳组件的相对位置，继而能够有效防止金属丝在拉动的过程中发生偏移，保证去壳效果和效率。附图说明[0018]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0019]图1为本发明实施例提供的剥壳装置的结构示意图；[0020]图2为本发明实施例提供的初级剥壳组件的结构示意图；[0021]图3为本发明实施例提供的转动件的结构示意图；[0022]图4为本发明实施例提供的吹件的结构示意图。[0023]图标：100-剥壳装置；101-装置本体；102-出料口；103-进料口；110-初级剥壳组件；12〇-二次剥壳组件；130-深度剥壳组件；111-第一剥壳件；112-第二剥壳件；1111-摩擦件；1112-调节组件；1113-推动件；1114-转动件；1114a-转动轴；1114b-固定板;1115-金属丝球;140-吹件；141-风刀；142-压缩机;150-收集装置。具体实施方式[0024]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0025]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0027]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0028]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0029]下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0030]参见图1，本发明提供一种剥壳装置100,其包括装置本体101，装置本体101为空心结构，且便于安装各个机械设备，同时对安装在装置本体101内的机械设备进行保护，延长剥壳装置100的使用寿命。[0031]装置本体101相对的两侧开设出料口102和进料口103,金属丝从进料口103进入装置本体101内，而后被摩擦去除外壳，而后经过出料口102。且出料口102的位置高于进料口103的位置，保证可以从不同方向对金属丝例如钢丝进行摩擦去壳。[0032]进一步地，剥壳装置100还包括依次对金属丝进行初次剥壳、二次剥壳以及深度剥壳的初级剥壳组件110、二次剥壳组件120以及深度剥壳组件130,初级剥壳组件110、二次剥壳组件120以及深度剥壳组件130均设置于装置本体101内，并与装置本体101连接，二次剥壳组件120设置于初级剥壳组件110和深度剥壳组件130之间，初级剥壳组件110的位置高于二次剥壳组件120的位置且低于深度剥壳组件130的位置；出料口102的位置位于二次剥壳组件120和深度剥壳组件130之间，初级剥壳组件110的位置高于进料口103的位置。[0033]金属丝依次通过进料口103、初级剥壳组件110、二次剥壳组件120和深度剥壳组件130进行剥壳，而后通过出料口102。剥壳组件中二次剥壳组件120的位置最低，深度剥壳组件130的位置最高，继而初级剥壳组件110、二次剥壳组件120和深度剥壳组件130相互作用能够对金属丝进行拉紧，防止金属丝在运动的过程中发生位置的偏移，具体地，初级剥壳组件110可以将金属丝向上拉，使得金属丝更好的被绷紧，而二次剥壳组件120可以对金属丝产生向下的作用力，与初级剥壳组件110和深度剥壳组件130相互作用，防止金属丝的位置发生变化，同时初级剥壳组件110、二次剥壳组件120和深度剥壳组件130能从不同方向对金属丝进行摩擦，保证去壳的效果。[0034]进一步地，参见图2，初级剥壳组件110包括第一剥壳件111和第二剥壳件112，金属丝设置于第一剥壳件111和第二剥壳件112之间且第一剥壳件111和第二剥壳件112均与金属丝接触，第一剥壳件111和第二剥壳件112均设置于装置本体101内并与装置本体101连接，且第一剥壳件111和第二剥壳件112相对设置。金属丝从第一剥壳件111和第二剥壳件112之间穿过，并与第一剥壳件111和第二剥壳件112接触，并产生摩擦，而后将金属丝表面的壳体去除。[0035]进一步地，第一剥壳件111包括对金属丝进行摩擦剥壳的摩擦件1111以及调节摩擦件1111的位置的调节组件1112，摩擦件1111和调节组件1112均设置于装置本体1〇1内，并均与装置本体101连接，摩擦件1111与调节组件1112连接，摩擦件1111与金属丝接触，且摩擦件1111与第二剥壳件112相对设置。摩擦件1111与金属丝接触并在金属丝滑动的过程中与金属丝发生摩擦，继而能够去除金属丝表面的壳体。[0036]而调节组件1112可以调节摩擦件1111和金属丝之间的距离，继而保证摩擦效果。由于摩擦件1111长时间与不同的金属丝摩擦后，摩擦件1111件表面的粗糙程度会降低，继而影响摩擦效果。同时，摩擦件1111同一部位与金属丝接触，而摩擦件1111其余部位则未与金属丝产生摩擦，为了保证摩擦效果以及延长剥壳装置100的使用寿命，需要对摩擦件1111与金属丝接触的位置进行调节，因此设置了调节组件1112。[0037]进一步地，调节组件1112包括调节摩擦件1111与第二剥壳件112相对距离的推动件1113,推动件1113设置于装置本体101内，并均与装置本体101连接，推动推动件1113可以带动摩擦件1111相对靠近或者远离第二剥壳件112,继而能够保证金属丝可以充分地与摩擦件1111进行摩擦，保证去壳效果。[0038]进一步地，推动件1113为气压缸，气压缸设置于装置本体1〇1内，并与装置本体101连接，采用气压缸可以增加剥壳装置100的自动化程度，也可以人为手动调节摩擦件ml与第二剥壳件112之间的距离。[0039]进一步地，调节组件1112包括调节摩擦件1111与金属丝接触位置的转动件1114，推动件1113设置于装置本体101内，并均与装置本体101连接，推动件1113与转动件1114连接，转动件1114与摩擦件1111连接。推动件1113可以带动转动件1114相对靠近或远离第二剥壳件112，继而调节摩擦件1111和第二剥壳件112之间的距离，继而调节摩擦件1111与金属丝之间的摩擦效果。[0040]进一步地，结合图2和图3,转动件1114包括转动轴1114a和固定板1114b，摩擦件1111套设于转动轴1114a外，转动轴1114a的两端分别与固定板1114b的两端连接，固定板1114b与推动件1113连接，转动轴1114a与装置本体101连接，固定板1114b与气压缸连接。通过转动转动轴1114a可以调节摩擦件1111与金属丝接触位置的调节，继而保证摩擦件1111始终具有良好的摩擦效果。转动轴1114a的转动可以是人为手动转动，也可以采用电机驱动。[0041]固定板1114b可以对金属去除的壳粉或者碎片进行收集，防止碎片或者壳体粉末在设备内分散，继而延长剥壳装置1〇〇的使用寿命。优选，固定板1114b为具有弧形的板状结构，继而能够更好对壳粉进行收集。[0042]进一步地，摩擦件1111包括多个金属丝球1115，金属丝球1115套设于转动轴1114a外，并与金属丝接触。采用多个金属丝球1115可以增加摩擦件mi与金属丝的摩擦接触面积，继而提升去壳效率。金属丝球1115可以采用钢丝球或者其他金属材质制成的球状，且该球表面粗糙。[0043]进一步地，摩擦件1111不仅仅可以是金属丝球1115,还可以直接采用金属丝缠绕于转动轴1114a外，而后能够对金属外壳进行摩擦。[0044]需要说明的是，第二剥壳件112的结构与第一剥壳件111的结构相同，且第二剥壳件112的机械元件之间的连接关系以及与装置本体101的连接关系与第一剥壳件1U的机械元件之间的连接关系以及与装置本体101的连接关系一致，继而使得第二剥壳件112的摩擦件1111可以与第一剥壳件111的摩擦件1111对金属丝进行挤压并且可以对金属丝进行摩擦，加速金属丝表面的外壳脱落。[0045]同理，二次剥壳组件120以及深度剥壳组件130的结构与初级剥壳组件11〇的结构相同，二次剥壳以及深度剥壳的机械元件之间的连接关系以及与装置本体101的连接关系与初级剥壳组件110的机械元件之间的连接关系以及与装置本体101的连接关系相同，继而保证剥壳效果。[0046]进一步地，参见图4，摩擦件1111对金属丝进行摩擦去壳后，较小的壳粉或者碎片会残留在摩擦件1111表面或者摩擦件1111的缝隙内，继而影响摩擦件1111与金属丝之间的摩擦效果，因此，需要及时取出摩擦件1111内残留的壳粉或者碎片，因此，本申请的剥壳装置100还包括对摩擦件1111进行吹洗的吹件140，吹件140设置于装置本体101内，并与装置本体101连接，吹件140设置于摩擦件1111的一侧。吹件140包括多个风刀141，继而可以吹出风，风作用于摩擦件1111可以将摩擦件1111内以及表面的壳粉吹落至固定板1114b或者其他收集装置150进行收集。[0047]进一步地，为了提升风刀141吹出的风力，可以增设压缩机142,继而增加风刀141吹出的风力的压力，增加清除效果。压缩机142与风刀141连接。[0048]进一步地，虽然固定板1114b可以对摩擦件1111摩擦掉的壳粉或者碎片进行收集，但是仅能收集部分壳粉或者碎片，需要增设收集装置150进行收集，具体地，剥壳装置100还包括收集废料的收集装置150,收集装置150设置于装置本体101内并与装置本体101连接，收集装置150设置于初级剥壳组件110的下方。[0049]二次剥壳组件120以及深度剥壳组件130下方也设置有收集装置150,继而保证对金属丝外壳的收集，增加去壳装置的使用寿命。[OOSO]本实施例的剥壳装置100的使用过程是:金属丝穿过进料口103后夹在初级剥壳的一剥壳件和第二剥壳件112之间，并与第一剥壳件111的摩擦件1111和第二剥壳件112的摩擦件1111相互摩擦，继而能够去除金属丝表面的壳体。而后在穿过第二次剥壳组件120的第一剥壳件111的摩擦件1111和第二剥壳件112的摩擦件1111，最后经过深度剥壳组件130的第一剥壳件111的摩擦件1111和第二剥壳件112的摩擦件1111的摩擦，去除壳体，最后从出料口102移出剥壳装置100,实现剥壳。在金属丝拉动的过程中，初级剥壳组件11〇的位置高于进料口103,对金属丝斜向上拉，使得金属丝紧绷，而后第二剥壳组件对金属丝产生向下的作用力，防止金属丝发生位移变化，同时对金属丝的不同方向进行摩擦。[0051]本实施例还提供一种精拉系统，其包括上述的剥壳装置iOO。[0052]综上，本发明的剥壳装置通过设置初级剥壳组件、二次剥壳组件以及深度剥壳组件对金属丝进行多次摩擦，能够快速去除金属丝表面的壳体，同时通过调节初级剥壳组件、二次剥壳组件以及深度剥壳组件的相对位置，继而能够有效防止金属丝在拉动的过程中发生偏移，保证去壳效果和效率。[0053]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种剥壳装置，其特征在于，其包括装置本体，所述装置本体相对的两侧开设出料口和进料口；_还包括依次对金属丝进行初次剥壳、二次剥壳以及深度剥壳的初级剥壳组件、f次剥壳组件以及深度剥壳组件，所述初级剥壳组件、所述二次剥壳组件以及所述深度剥壳组件均设置于所述装置本体内，并与所述装置本体连接，所述二次剥壳组件设置于所述初级剥壳组件和所述深度剥壳组件之间，所述初级剥壳组件的位置高于所述二次剥壳组件的位置且低于所述深度剥壳组件的位置;所述出料口的位置位于所述二次剥壳组件和所述深度剥壳组件之间，所述初级剥壳组件的位置高于所述进料口的位置。2.根据权利要求1所述的剥壳装置，其特征在于，所述初级剥壳组件包括第一剥冗件和第二剥壳件，所述金属丝设置于所述第一剥壳件和所述第二剥壳件之间且所述第一剥壳件和所述第二剥壳件均与所述金属丝接触，所述第一剥壳件和所述第二剥壳件均设置于所述装置本体内并与所述装置本体连接，且所述第一剥壳件和所述第二剥壳件相对设置。3.根据权利要求2所述的剥壳装置，其特征在于，所述第一剥壳件包括对所述金属丝进行摩擦剥壳的摩擦件以及调节所述摩擦件的位置的调节组件，所述摩擦件和所述调节组件均设置于所述装置本体内，并均与所述装置本体连接，所述摩擦件与所述调节组件连接，所述摩擦件与所述金属丝接触，且所述摩擦件与所述第二剥壳件相对设置。4.根据权利要求3所述的剥壳装置，其特征在于，所述调节组件包括调节所述摩擦件与所述第二剥壳件相对距离的推动件以及调节所述摩擦件与所述金属丝接触位置的转动件，所述推动件和所述转动件均设置于所述装置本体内，并均与所述装置本体连接，所述推动件与所述转动件连接，所述转动件与所述摩擦件连接。5.根据权利要求4所述的剥壳装置，其特征在于，所述转动件包括转动轴和固定板，所述摩擦件套设于所述转动轴外，所述转动轴的两端分别与所述固定板的两端连接，所述固定板与所述推动件连接，所述转动轴与所述装置本体连接。6.根据权利要求5所述的剥壳装置，其特征在于，所述推动件为气压缸，所述气压缸设置于所述装置本体内，并与所述装置本体连接，所述气压缸与所述固定板连接。7.根据权利要求3所述的剥壳装置，其特征在于，所述剥壳装置还包括对所述摩擦件进行吹洗的吹件，所述吹件设置于所述装置本体内，并与所述装置本体连接，所述吹件设置于所述摩擦件的一侧。8.根据权利要求5所述的剥壳装置，其特征在于，所述摩擦件包括多个金属丝球，金属丝球套设于所述转动轴外，并与所述金属丝接触。9.根据权利要求1所述的剥壳装置，其特征在于，所述剥壳装置还包括收集废料的收集装置，所述收集装置设置于所述装置本体内并与所述装置本体连接，所述收集装置设置于所述初级剥壳组件的下方。10.—种精拉系统，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的剥壳装置。

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