申请/专利权人：保定易通光伏科技股份有限公司

申请日：2019-03-28

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN109896349B

主分类号：B65H75/14

分类号：B65H75/14;B65H75/26

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2019.07.12#实质审查的生效;2019.06.18#公开

摘要：本发明提供了一种轴装焊带及绕带方法，属于轴装焊带技术领域，包括工字轮；焊带本体，呈多层缠绕在工字轮上；隔层，置于每层焊带本体之间，用于阻止相邻层的焊带本体之间接触；隔层包括隔层本体、数量为两个且分别粘贴在隔层本体正反面的不同端的双面胶、以及分别粘贴在双面胶上的子贴和母贴，子贴和母贴组成用于连接收卷为筒状的隔层本体的两端的魔术贴；隔层本体包括内嵌层和外包层，外包层包裹所述内嵌层，外包层与焊带本体接触时两者的接触面形状吻合。本发明提供的一种轴装焊带及绕带方法，克服了无隔层的轴装焊带在绕带时出现焊带排列不规整、焊带层之间易磨损和焊带内部应力大的问题，绕带方法简单易操作。

主权项：1.一种轴装焊带，其特征在于，包括：工字轮；焊带本体，呈多层缠绕在所述工字轮上；隔层，置于每层所述焊带本体之间，用于阻止相邻层的焊带本体之间接触；所述隔层包括隔层本体、数量为两个且分别粘贴在所述隔层本体正反面的不同端的双面胶、以及分别粘贴在所述双面胶上的子贴和母贴，所述子贴和所述母贴组成用于连接收卷为筒状的所述隔层本体的两端的魔术贴；所述隔层本体包括内嵌层和外包层，所述外包层包裹所述内嵌层，所述外包层与所述焊带本体接触时两者的接触面形状吻合。

全文数据：一种轴装焊带及绕带方法技术领域本发明属于轴装焊带技术领域，更具体地说，是涉及一种轴装焊带及绕带方法。背景技术焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料。现有技术的焊带收线方式为焊带呈螺旋状缠绕到工字轮上，到达工字轮边缘时，自动返回向上一层缠绕，直到焊带重量或者长度满足工艺要求后，停止下轴。但是，当前轴装焊带多数无隔层，导致了同层焊带之间排列不规整，焊带层之间易磨损，焊带内部应力大的问题。发明内容本发明的目的在于提供一种轴装焊带及绕带方法，旨在解决无隔层轴装焊带上焊带排列不整齐、易磨损和应力大的问题。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种轴装焊带，包括：工字轮；焊带本体，呈多层缠绕在所述工字轮上；隔层，置于每层所述焊带本体之间，用于阻止相邻层的焊带本体之间接触；所述隔层包括隔层本体、数量为两个且分别粘贴在所述隔层本体正反面的不同端的双面胶、以及分别粘贴在所述双面胶上的子贴和母贴，所述子贴和所述母贴组成用于连接收卷为筒状的所述隔层本体的两端的魔术贴；所述隔层本体包括内嵌层和外包层，所述外包层包裹所述内嵌层，所述外包层与所述焊带本体接触时两者的接触面形状吻合。进一步地，所述工字轮表面与首层所述焊带本体之间也设有所述隔层，所述工字轮材质为钢或塑料。进一步地，所述焊带本体为三角焊带、圆形焊带或扁形焊带。进一步地，所述隔层完全包裹住所述工字轮的中筒。进一步地，所述双面胶呈长条状且长度小于或等于所述中筒的长度。进一步地，所述子贴和所述母贴呈长条状且长度等于或大于所述双面胶的长度。进一步地，所述子贴和所述母贴的宽度等于或大于所述双面胶的宽度。进一步地，所述子贴和所述母贴在所述隔层本体收卷为筒状时完全粘合。进一步地，所述内嵌层为弹性材料，所述外包层材质为纸类、皮类或塑料。一种轴装焊带的绕带方法，包括以下步骤：1清理外包层原材和内嵌层原材表面；2内嵌层原材上下面上涂粘接剂，用两层外包层原材包裹住内嵌层原材形成隔层本体原材；3将隔层本体原材放置到压模机，将外包层的外形压成和焊带本体吻合的形状；4将隔层本体原材裁剪成多个且至少一个呈长方形的隔层本体，所述长方形短边的长度为工字轮中筒的长度，最小长边长度为中筒截面的周长；5在裁剪好的隔层本体上下面的预设位置粘贴双面胶，然后在双面胶上分别粘贴魔术贴的子贴和母贴，形成隔层；6工字轮转动前，工人在工字轮上铺设长边为1倍周长的隔层，通过子贴和母贴的粘合使隔层覆盖工字轮的中筒后，开始绕带；7当焊带本体即将绕满一层后，减速工字轮，在焊带本体刚好绕满后，选择合适的隔层铺设到绕好的焊带本体层上，通过子贴和母贴的粘合使隔层收卷呈筒状，当焊带本体绕上新隔层时，开始新一层的绕带；8新一层的绕带开始后，恢复工字轮的正常转速；9重复上述步骤7和8，达到指定层数为止。本发明提供的轴装焊带的有益效果在于：与现有技术相比，焊带本体在完成一层缠绕后，双面胶和魔术贴将隔层包裹在焊带本体层外，阻止了焊带本体之间的接触，减少了相邻层焊带本体之间的磨损，降低了焊带本体内部的应力；隔层本体的外包层的形状与焊带本体形状吻合，能使同层焊带本体在缠绕时排列整齐；焊带本体之间的磨损减少，提高了焊带的焊接质量，增加了产品的竞争性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的轴装焊带的结构示意图；图2为本发明实施例提供的轴装焊带的贴上魔术贴后隔层的结构简图；图3为本发明实施例提供的轴装焊带的隔层本体结构简图；图4为本发明实施例提供的轴装焊带的三角焊带本体横截面图；图5为本发明实施例提供的轴装焊带的圆形焊带本体横截面图；图6为本发明实施例提供的轴装焊带的扁形焊带本体横截面图；图7为本发明实施例提供的轴装焊带的适合三角焊带的隔层的剖视图；图8为本发明实施例提供的轴装焊带的适合圆形焊带的隔层的剖视图；图9为本发明实施例提供的轴装焊带的适合扁形焊带的隔层的剖视图。图中：1、工字轮；2、隔层；20、隔层本体；201、外包层；202、内嵌层；21、魔术贴；210、子贴；211、母贴；22、双面胶；3、焊带本体。具体实施方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的轴装焊带进行说明。所述轴装焊带包括工字轮1、隔层2和焊带本体3。焊带本体3呈多层缠绕在工字轮1上；隔层2置于每层焊带本体3之间，用于阻止相邻层的焊带本体3之间接触；隔层2包括隔层本体20、数量为两个且分别粘贴在隔层本体20正反面的不同端的双面胶22、以及分别粘贴在双面胶22上的子贴210和母贴211，子贴210和母贴211组成用于连接收卷为筒状的隔层本体20的两端的魔术贴21；隔层本体20包括内嵌层202和外包层201，外包层201包裹内嵌层202，外包层201与焊带本体3接触时两者的接触面形状吻合。本发明提供的轴装焊带，与现有技术相比，相邻层焊带本体3之间加入了隔层2，隔层2能防止相邻层焊带本体3之间的磨损，也能在焊带本体3在缠绕过程中降低焊带本体3内部的应力，隔层2上的魔术贴21和双面胶22能防止隔层2从轴装焊带上脱落，隔层本体20包括内嵌层202和外包层201，隔层本体20可采用不同材质的内嵌层202和外包层201，外包层201和焊带本体3接触面的外形吻合能保证同层焊带本体3排列有序。作为本发明提供的轴装焊带的一种具体实施方式，请参阅图2，工字轮1表面与首层焊带本体3之间也设有隔层2，工字轮1材质为钢或塑料。工字轮1和焊带本体3之间铺设隔层2，保证首层焊带本体3之间排列整齐，也避免了焊带本体3和工字轮1之间的磨损，保证了焊带本体3的焊接质量，延长了工字轮1的使用寿命。作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图4至图6，焊带本体3为三角焊带、圆形焊带或扁形焊带。本发明提供的轴装焊带能选用不同形状的焊带，仅仅是使用对应形状的隔层2，就能保证焊带排列整齐，扩大了本发明中提供的轴装焊带的应用范围。作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，双面胶22呈长条状且长度小于或等于中筒的长度，子贴210和母贴211呈长条状且长度等于或大于双面胶22的长度，子贴210和母贴211的宽度等于或大于双面胶22的宽度，子贴210和母贴211在隔层本体20收卷为筒状时完全粘合。魔术贴21的子贴210和母贴211完全覆盖双面胶22，当子贴210和母贴211粘接时，两块双面胶22不会粘接到一起，既能在隔层2需要重新铺设时轻易拆开隔层2，也能防止轴装焊带在放带过程中因隔层2难以拆开而出现破坏隔层2的情况，实现了隔层2的重复利用，间接降低了产品的成本。本实施例中的双面胶22和魔术贴21的组合可由背胶魔术贴替代。背胶魔术贴是指在普通魔术贴的基础上，经过高温背胶热熔机，将胶水熔解在普通魔术贴的背面，再贴上一层油性离型纸，就是成品的背胶魔术贴。在使用时，只需将油性离型纸揭下即可。将双面胶22贴在魔术贴21的背面形成的组合产生的效果完全同于背胶魔术贴。本实施例中的双面胶22可由压敏胶替代。压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，将压敏胶放置到双面胶22放置的位置上，然后将魔术贴21背面放到压敏胶上，用力一压后，魔术贴21即可粘在隔层本体20上，并且不易轻易脱落。作为本发明实施例的一种具体实施方式，隔层本体20的内嵌层202材质为弹性材料，外包层201材质为纸类、皮类或塑料。具有弹性的内嵌层202能保证隔层本体20在无挤压的情况下恢复正常形状，也能保证在绕带时，对焊带本体3起到缓冲的作用，进一步降低焊带本体3内部的应力变化；外包层201既可以使用新的材料，也能使用旧的材料，使用废旧的纸类、皮类或塑料既能降低成本，又能保护环境；外包层201可以选用耐磨性好的材质，有利于隔层2的重复使用。本发明还提供轴装焊带的绕带方法，包括以下步骤：1清理外包层原材和内嵌层原材表面；2内嵌层原材上下面上涂粘接剂，用两层外包层原材包裹住内嵌层原材形成隔层本体原材；3将隔层本体原材放置到压模机，将外包层原材的外形压成和焊带本体3吻合的形状；4将隔层本体原材裁剪成多个且至少一个呈长方形的隔层本体20，所述长方形短边的长度为工字轮1中筒的长度，最小长边长度为中筒截面的周长；5在裁剪好的隔层本体20上下面的预设位置粘贴双面胶22，然后在双面胶22上分别粘贴魔术贴21的子贴210和母贴211，形成隔层2；6工字轮1转动前，工人在工字轮1上铺设长边为1倍周长的隔层2，通过子贴210和母贴211的粘合使隔层2覆盖工字轮1的中筒后，开始绕带；7当焊带本体3即将绕满一层后，减速工字轮1，在焊带本体3刚好绕满后，选择合适的隔层2铺设到绕好的焊带本体层3上，通过子贴210和母贴211的粘合使隔层2收卷呈筒状，当焊带本体3绕上新隔层2时，开始新一层的绕带；8新一层的绕带开始后，恢复工字轮1的正常转速；9重复上述步骤7和8，达到指定层数为止。所述方法能分成两个环节操作，第一个环节为步骤1至步骤5，第一环节主要是生产本发明提供的轴装焊带中用到的隔层2；第二个环节为步骤7至步骤9，第二环节主要是生产本发明提供的轴装焊带。在第一环节中先生产一部分隔层2，然后将生产出来的隔层2放到第二环节中使用，在第二环节进行的同时，继续第一环节中生产隔层2的任务。两个环节同时进行，节省了大量的时间，提高了工作效率；第一环节中的生成主要由机械完成，第二环节中的生成涉及少量的人员，隔层2的生产和铺设方法简单，易于操作，在短时间内就能完成本发明提供的轴装焊带的大量生产。作为本发明实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图7至图9，图7为适合三角焊带的隔层本体20的剖视图，图7中的隔层本体20两侧的外包层201形状不同，当三角焊带缠绕上含三角形的外包层201时，两者形成一个整体，所述整体与不含三角形的外包层201外形相同，方便下一层隔层2的铺设。图8为适合圆形焊带的隔层本体20的剖视图，图9为适合扁形焊带的隔层本体20的剖视图，图8和图9中的隔层本体20的两个外包层201形状相同。隔层本体20具有和焊带本体3外形吻合的外包层201，实现了焊带本体3在同层的整齐排列，也保护了焊带本体3表面，进而提高了焊带本体3的焊接质量。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种轴装焊带，其特征在于，包括：工字轮；焊带本体，呈多层缠绕在所述工字轮上；隔层，置于每层所述焊带本体之间，用于阻止相邻层的焊带本体之间接触；所述隔层包括隔层本体、数量为两个且分别粘贴在所述隔层本体正反面的不同端的双面胶、以及分别粘贴在所述双面胶上的子贴和母贴，所述子贴和所述母贴组成用于连接收卷为筒状的所述隔层本体的两端的魔术贴；所述隔层本体包括内嵌层和外包层，所述外包层包裹所述内嵌层，所述外包层与所述焊带本体接触时两者的接触面形状吻合。2.如权利要求1所述的一种轴装焊带，其特征在于，所述工字轮表面与首层所述焊带本体之间也设有所述隔层，所述工字轮材质为钢或塑料。3.如权利要求2所述的一种轴装焊带，其特征在于，所述焊带本体为三角焊带、圆形焊带或扁形焊带。4.如权利要求2所述的一种轴装焊带，其特征在于，所述隔层完全包裹住所述工字轮的中筒。5.如权利要求4所述的一种轴装焊带，其特征在于，所述双面胶呈长条状且长度小于或等于所述中筒的长度。6.如权利要求5所述的一种轴装焊带，其特征在于，所述子贴和所述母贴呈长条状且长度等于或大于所述双面胶的长度。7.如权利要求6所述的一种轴装焊带，其特征在于，所述子贴和所述母贴的宽度等于或大于所述双面胶的宽度。8.如权利要求7所述的一种轴装焊带，其特征在于，所述子贴和所述母贴在所述隔层本体收卷为筒状时完全粘合。9.如权利要求8所述的一种轴装焊带，其特征在于，所述内嵌层为弹性材料，所述外包层材质为纸类、皮类或塑料。10.一种轴装焊带的绕带方法，其特征在于，包括以下步骤：1清理外包层原材和内嵌层原材表面；2内嵌层原材上下面涂粘接剂，用两层外包层原材包裹内嵌层原材形成隔层本体原材；3将隔层本体原材放置到压模机，将外包层的外形压成和焊带本体吻合的形状；4将隔层本体原材裁剪成多个且至少一个呈长方形的隔层本体，所述长方形短边的长度为工字轮中筒的长度，最小长边长度为中筒截面的周长；5在裁剪好的隔层本体上下面的预设位置粘贴双面胶，然后在双面胶上分别粘贴魔术贴的子贴和母贴，形成隔层；6工字轮转动前，工人在工字轮上铺设长边为工字轮中筒1倍周长的隔层，通过子贴和母贴的粘合使隔层覆盖工字轮的中筒后，开始绕带；7当焊带本体即将绕满一层后，减速工字轮，在焊带本体刚好绕满后，选择合适的隔层铺设到绕好的焊带本体层上，通过子贴和母贴的粘合使隔层收卷呈筒状，当焊带本体绕上新隔层时，开始新一层的绕带；8新一层的绕带开始后，恢复工字轮的正常转速；9重复上述步骤7和8，达到指定层数为止。

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