申请/专利权人：中国科学院地球化学研究所;贵州省有色金属和核工业地质勘查局;贵州省煤田地质局实验室

申请日：2022-06-20

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN115109947B

主分类号：C22B34/24

分类号：C22B34/24;C22B3/08;C22B1/02;C22B21/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2022.10.18#实质审查的生效;2022.09.27#公开

摘要：本发明公开了一种玄武岩风化壳中铌浸出的方法，该方法采用先对玄武岩风化壳样品进行活化+浸出工艺，进行选择性浸出铝，实现预先脱除铝，大大减少了后续铌浸出液中杂质铝离子的含量；然后再采用焙烧+浸出工艺，实现有效分解玄武岩风化壳样品中的钛矿物，有效溶解浸出铌。

主权项：1.一种玄武岩风化壳中铌浸出的方法，其特征在于：该方法采用先对玄武岩风化壳样品进行活化+浸出工艺，进行选择性浸出铝，实现预先脱除铝，大大减少了后续铌浸出液中杂质铝离子的含量；然后再采用焙烧+浸出工艺，实现能有效分解玄武岩风化壳样品中的钛矿物，有效溶解浸出铌；所述活化方式采用煅烧活化；所述焙烧工艺中烧结剂采用硫酸铵；所述浸出工艺中浸出剂采用硫酸溶液；包括以下步骤：步骤一、将玄武岩风化壳样品破碎后并放入马弗炉中进行煅烧活化；步骤二、将步骤一中所得的煅烧渣加入硫酸溶液中进行加热搅拌浸出，反应结束后，过滤得到铝浸出液和富铌浸出渣；步骤三、将富铌浸出渣与硫酸铵研磨混合放入马弗炉中分阶段焙烧；步骤四、将步骤三中焙烧渣加入硫酸溶液中进行加热搅拌浸出，过滤得到铌浸出液和浸出渣；所述玄武岩风化壳样品破碎粒级为0.1mm~0.01mm；煅烧温度为500℃~600℃；煅烧时间为1h~3h；所述步骤二中硫酸溶液体积浓度为20%~30%，反应温度为70℃~100℃，搅拌强度为300rmin，反应时间为3h~5h；所述煅烧渣与硫酸溶液的固液比为1:4~1:8；所述步骤三中富铌浸出渣与硫酸铵按质量比1:1~1:8；所述分阶段焙烧是先在温度280℃~320℃的条件下活化焙烧45min~55min，再继续加热至380℃~420℃的条件下活化焙烧25min~35min；所述步骤四种硫酸溶液体积浓度为10%~30%，反应温度为70℃~100℃，搅拌强度为300rmin，反应时间为0.5h~2h；所述焙烧渣与硫酸溶液的固液比为1:2~1:8。

全文数据：

权利要求：

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