申请/专利权人：蜂鸟智造(成都)科技有限公司

申请日：2024-01-05

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN117506471B

主分类号：B23P23/06

分类号：B23P23/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2024.02.27#实质审查的生效;2024.02.06#公开

摘要：本发明公开了一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线，涉及中试生产线改进技术领域。本发明中主要对现有的中试生产线进行适应性改进，具体体现在将原有的一体式装配生产线改装为可随时更换内部设备组件的模块化中试生产线；其中通过设置联动齿帽与联动齿头之间开设十字槽相互卡合，即当启动器启动时，启动块通电带磁，并利用磁斥力作用推动从动块滑动，进而带动传动齿杆沿驱动杆轴线向外滑动延伸，传动齿杆旋转并沿驱动杆的轴线向外滑动延伸时，联动齿帽能够与联动齿头通过十字槽相互卡合，从而将旋转动能从传动齿杆通过联动轴传递至下一输送模块的驱动杆处，实现旋转动能的逐级传递。

主权项：1.一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线，包括工控台（1）、技改控制台（2）、输送模块（3）、技改台（4）、轨道板组和若干工作架（5），其特征在于：所述轨道板组包括限位轨道板（6）和技改调节轨道（7），两者之间相互栓接固定为一体结构；所述工控台（1）和若干输送模块（3）均设置于限位轨道板（6）的上方，且输送模块（3）与限位轨道板（6）滑动卡合；所述技改控制台（2）和技改台（4）均设置于技改调节轨道（7）的上方，且技改台（4）与技改调节轨道（7）滑动卡合；若干所述工作架（5）设置于输送模块（3）的上方，并与其固定配合；若干所述输送模块（3）依次阵列构成输送组件，所述输送组件还包括若干连接台（8），且连接台（8）设置于相邻两输送模块（3）之间，且相邻两输送模块（3）通过连接台（8）连通；所述输送模块（3）包括安装台（9）、输送架（10）和连接板（11），其中安装台（9）上表面与输送架（10）栓接固定，所述连接板（11）为“U”形板结构，且设置于安装台（9）与连接台（8）之间，所述安装台（9）和连接台（8）均与连接板（11）之间栓接固定有固定栓（12）；所述输送架（10）为“U”形槽架结构，其内表面旋转轴接有若干输送轴（13），输送轴（13）周侧面固定安装有输送辊（14），且若干输送辊（14）的外部盘绕有传送带（15）；所述输送架（10）的侧壁内部开设有传动腔（16），其中所述输送轴（13）的一端旋转延伸至传动腔（16）的内部；所述传动腔（16）的内表面旋转轴接有传动轴（17），传动轴（17）与输送轴（13）之间通过安装链轮链条传动结构联动；所述传动轴（17）周侧面焊接固定有传动蜗轮（18），传动腔（16）内表面旋转轴接有驱动杆（19），所述驱动杆（19）的相对两端均设置有驱动蜗杆段（20），且驱动蜗杆段（20）与传动蜗轮（18）啮合；所述驱动蜗杆段（20）的内部开设有联动齿槽（21），联动齿槽（21）内部滑动卡合有传动齿杆（22）；所述传动齿杆（22）一端焊接有联动齿帽（23），且联动齿帽（23）设置于传动腔（16）的外部；所述连接台（8）上表面栓接固定有连接架（24），连接架（24）同为“U”形槽架结构，且相邻两输送架（10）之间通过连接架（24）连通；所述连接架（24）的侧壁内部旋转轴接有联动轴（25），联动轴（25）的相对两端均焊接固定有联动齿头（26），且当联动齿帽（23）延伸至连接架（24）处时与联动齿头（26）之间通过开设十字槽相互卡合；所述驱动蜗杆段（20）内表面焊接固定有启动块（27），传动齿杆（22）的另一端焊接固定有从动块（28），其中启动块（27）为电磁体，从动块（28）为永磁体，且在启动块（27）通电时与从动块（28）磁性相斥；所述启动块（27）与从动块（28）之间焊接有复位弹簧（29）；所述传动齿杆（22）的中段设置有启动器（30），且启动器（30）与启动块（27）电性连接；所述技改台（4）的上表面栓接固定有改向电机（31），改向电机（31）的输出轴一端通过联轴器固定连接有改向轴（32），所述改向轴（32）的内部镶嵌有调节臂（33），其中调节臂（33）的一端栓接固定有配重块（34），另一端滑动卡合有延伸臂（35），且延伸臂（35）与调节臂（33）相互嵌套构成伸缩杆结构；所述延伸臂（35）的一端焊接固定有举升套（36），举升套（36）内表面滑动卡合有举升臂（37），所述举升臂（37）的下表面焊接有若干举升叉（38），且举升叉（38）与固定栓（12）卡装配合；所述调节臂（33）的上表面栓接固定有举升电机（39），同时调节臂（33）的上表面还旋转轴接有铰连轴（40）；所述举升电机（39）的输出轴表面栓接固定有举升索（41），举升索（41）的一端通过缠绕铰连轴（40）滑动延伸至举升套（36）的内部，并与举升臂（37）栓接固定；所述调节臂（33）内部设置有调节缸，其中调节缸为电动液压缸结构，其输出轴一端与延伸臂（35）固定连接；所述限位轨道板（6）的上表面栓接固定有若干定位轨（43），所述输送模块（3）与连接台（8）的下表面均开设有定位槽（44），并通过定位槽（44）与定位轨（43）滑动卡合；所述技改调节轨道（7）上表面栓接固定有若干滑轨（45），所述技改台（4）的下表面开设有若干滑槽（46），并通过滑槽（46）与滑轨（45）滑动卡合；所述滑轨（45）与定位轨（43）的设置方向相互垂直；所述技改调节轨道（7）上表面焊接有调节齿组（47），其中调节齿组（47）设置于相邻两滑轨（45）之间，并与技改调节轨道（7）构成齿板结构；所述技改台（4）内置调节电机，同时技改台（4）内表面旋转轴接有平移齿盘（48），其中调节电机的输出轴与平移齿盘（48）的旋轴之间通过安装机械传动结构联动；所述平移齿盘（48）与调节齿组（47）啮合。

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