申请/专利权人：上海耀皮玻璃集团股份有限公司;上海耀皮康桥汽车玻璃有限公司

申请日：2024-03-14

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN117885414A

主分类号：B32B17/10

分类号：B32B17/10;B32B27/30;B32B27/18;B32B33/00;B60J1/00;B60J1/08;C03C27/12;B29D7/01;C08L29/14;C08L23/06;C08K7/14

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.04.16#公开

摘要：本发明涉及一种化学钢化夹层车门玻璃，属于玻璃制造技术领域。本发明的化学钢化夹层车门玻璃由内至外依次为化学钢化玻璃层、隔音中间夹层以及纯物理钢化玻璃层，其中隔音中间夹层为聚乙烯醇缩丁醛PVB。PVB还具有耐磨、耐热、耐候性，能经受住气候的考验。PVB具有高透明性和优良的光学性能，因此被用于制造安全玻璃等。PVB无毒、无嗅、无腐蚀性，是一种环保材料。本发明使用PVB为隔音中间夹层，有较好的隔音降噪等性能；通过在PVB中加入助剂，进一步提高了玻璃的强度；本发明通过在中间层表面引入一层稀土石墨烯涂层提高了玻璃的防紫外效果。

主权项：1.一种化学钢化夹层车门玻璃，其特征在于，所述化学钢化夹层车门玻璃由内至外依次为化学钢化玻璃层、隔音中间夹层以及纯物理钢化玻璃层，其中隔音中间夹层为聚乙烯醇缩丁醛PVB，所述隔音中间夹层制备流程如下：S11：将聚乙烯醇PVA溶解于去离子水中，先在常温下以转速为800~1000rpm的速度搅拌0.5h，缓慢升温至90℃，继续加热搅拌1.5h，完全溶解后在90℃稳定1h，得到聚乙烯醇溶液；S12：将S11制得的聚乙烯醇溶液缓慢降温至10℃，再加入正丁醛，其中，加入的聚乙烯醇和正丁醛的质量比为2：1，继续以转速为800~1000rpm的速度搅拌，充分混合，得到混合物；S13：继续搅拌，在S12制得的混合物中加入质量浓度为30%的盐酸作酸催化剂，加入的催化剂和S12制得的混合物质量比为1：1.8，制得聚乙烯醇缩丁醛PVB粗品；S14：将PVB粗品用去离子水进行洗涤，加入浓度为40%的氢氧化钠碱液，调节溶液的pH值为8~10，在碱性环境下稳定12h，再进行二次水洗，过滤，在110℃干燥12h后得到PVB，并在60℃下稳定24h，制得的PVB含水率为0.3~0.7%；S15：将制得的PVB再次加热至熔融状态，再加入增韧剂、偶联剂、润滑剂、分散剂，以300~350rmin的转速进行搅拌，将熔融的混合物通过口模，压延、冷却定型，得到玻璃中间夹层PVB层；S16：在制得的玻璃中间夹层PVB层表面喷涂一层稀土石墨烯涂层，得到最终中间层产物。

全文数据：

权利要求：

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