申请/专利权人：桐昆集团浙江恒通化纤有限公司

申请日：2023-06-19

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN116716672B

主分类号：D01D5/253

分类号：D01D5/253;D01F6/92;D01F1/10;D01D5/096;D01D7/00;D02J1/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2023.09.26#实质审查的生效;2023.09.08#公开

摘要：本发明公开了一种柔光异形涤纶预取向丝及其制造方法，制造方法的工艺流程包括C部分，C部分为：动态混合器→熔体输送→计量泵→喷丝板挤出→冷却成型→集束上油→一次预网络→第一导丝辊→二次预网络→第二导丝辊→卷绕；一次预网络采用0.02‑0.05MPa的气压；二次预网络采用0.05‑0.09MPa的气压；柔光异形涤纶预取向丝的实际含油率为0.58‑0.69％；最终制得的柔光异形涤纶预取向丝中油剂分布均匀，18个纺位24小时产生的松圈丝和毛丝较少。本发明通过两次预网络，提高了油剂匀化效果，使丝饼上油均匀，产品抱合性和集束性较好，纤维产品质量稳定受控。

主权项：1.一种柔光异形涤纶预取向丝的制造方法，其特征在于，工艺流程包括C部分，C部分为：动态混合器→熔体输送→计量泵→喷丝板挤出→冷却成型→集束上油→一次预网络→第一导丝辊→二次预网络→第二导丝辊→卷绕；集束上油所用的油嘴与一次预网络所用的第一预网络器的竖直距离为20-30cm，集束上油所用的油嘴与一次预网络所用的第一预网络器的连线与竖直方向的夹角A为10-20°；一次预网络采用0.02-0.05MPa的气压；二次预网络采用0.05-0.09MPa的气压；第一导丝辊和第二导丝辊之间的距离为100-150cm；工艺流程还包括A部分和B部分，A部分为：浆料配置→第一酯化→第二酯化→预缩聚→终缩聚，B部分为：母粒干燥→螺杆挤压注射→过滤系统；其中，A部分的终缩聚工序以及B部分的过滤系统工序得到的物料同时进入同一根熔体管道，之后进入C部分的动态混合器工序；柔光异形涤纶预取向丝的线密度为210-288dtex，单丝的数量为192-288根，单丝的细度为0.9-1dpf，柔光异形涤纶预取向丝的实际含油率为0.58-0.69%，柔光异形涤纶预取向丝的实际含油率占理论含油率的百分比≥92.4%。

全文数据：

权利要求：

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