申请/专利权人：成都鼎易精密模具有限公司

申请日：2024-02-04

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN117680779B

主分类号：B23H5/04

分类号：B23H5/04;B23H9/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2024.03.29#实质审查的生效;2024.03.12#公开

摘要：本发明涉及放电加工技术领域，尤其涉及一种复杂型腔的特种加工方法，它包括待加工的工件、复合电极和导向模具，所述工件设有矩形内槽，所述矩形内槽通过槽道与外部连通，通过设备安装、粗加工准备、粗加工、取出加工材料来对矩形内槽进行粗加工作业，再借助导流机构、第一液压泵、第二液压泵和装有磨料溶剂的磨料溶液器来对矩形内腔进行细加工。本发明采用记忆合金材料实现对复杂型腔进行电火花粗加工成形，并通过磨料流动加工对工件内腔的各个方向、多个平面、多个角度的加工，可以一次性完成对复杂型腔的加工；同时降低耗费在电火花加工电极加工的时间与成本，且对于腔道较为狭窄的工件内腔均可加工，提高了对复杂型腔工件的适用范围。

主权项：1.一种复杂型腔的特种加工方法，其特征在于，包括待加工的工件（1）、复合电极和导向模具（2），所述工件（1）设有矩形内槽（101），所述矩形内槽（101）通过槽道（102）与外部连通，所述复合电极包括同轴连接的电火花电极（3）和管状的记忆合金材料（4），所述记忆合金材料（4）位于电火花电极（3）下方且外径相同，所述导向模具（2）为内径大于记忆合金材料（4）外径的柱筒结构；包括以下步骤：S1：设备安装，通过夹持机构固定工件（1），电火花电极（3）连接有电火花加工机，复合电极在控制单元作用下沿轴线做往复运动，所述工件（1）的槽道（102）中轴线与复合电极的轴线重合；S2：粗加工准备，导向模具（2）由复合电极的上端套入并向下移动至记忆合金材料（4）处，导向模具（2）的上端通过气体导管（5）连接变温系统，所述变温系统设有第一温区和第二温区，所述第一温区的热量低于所述第二温区的热量，变温系统通过气体导管（5）将第一温区的热量送至记忆合金材料（4）处，使得记忆合金材料（4）在第一温区条件下处于马氏体相，记忆合金材料（4）变为易变形状态，并在导向模具（2）下移过程中，形变为与导向模具（2）同轴的竖直圆柱结构，控制单元控制复合电极朝向工件（1）的槽道（102）插入矩形内槽（101）中；S3：粗加工，启动电火花加工机，记忆合金材料（4）通过电火花电极（3）导电对工件（1）的矩形内槽（101）进行放电加工，完成矩形内槽（101）中心区域加工后，导向模具（2）上移，待导向模具（2）的底部移动至记忆合金材料（4）顶部所在的水平线时，变温系统通过气体导管（5）向导向模具（2）内导入第二温区的热量，使得记忆合金材料（4）在第二温区条件下处于奥氏体相，记忆合金材料（4）恢复至原始的弯曲形状，此时控制复合电极转动，记忆合金材料（4）的转动直径与工件（1）的矩形内槽（101）直径相同，记忆合金材料（4）的弯曲幅度通过前期塑形使其与工件（1）的矩形内槽（101）尺寸适配，首先需要对记忆合金材料（4）进行初始塑形，即通过对记忆合金材料（4）加热到可形变的第三温区，并将其底部向一侧水平扳转，扳转幅度为记忆合金材料（4）与工件（1）内侧壁抵触，根据工件（1）的矩形内槽（101）位置，确定记忆合金材料（4）初始位置与最终位置，通过线性调控温度，利用记忆合金材料（4）的形状记忆效应和受热后的形变特性，使得记忆合金材料（4）在加工时产生动态变形，从而对矩形内槽（101）表面进行扫掠式电解加工；S4：取出加工材料，变温系统再次将温度降低至第一温区，通过气体导管（5）将第一温区的热量气体输送至记忆合金材料（4）处，并通过导向模具（2）的下移，在外力作用下加快记忆合金材料（4）的形变，使其由弯曲状态变为竖直状态，并跟随导向模具（2）共同由槽道（102）处抽出，完成粗加工步骤；S5：细加工准备，包括导流机构（6）、第一液压泵、第二液压泵和装有磨料溶剂的磨料溶液器，所述导流机构（6）为截面尺寸小于槽道（102）开口的矩形结构，所述导流机构（6）为电控可形变矩形结构，导流机构（6）的上端由控制单元控制竖直升降，在导流机构（6）插入矩形内槽（101）后，导流机构（6）在槽道（102）处形成左腔道和右腔道，所述第一液压泵和第二液压泵分别接通磨料溶液器；S6：细加工，启动第一液压泵和第二液压泵，第一液压泵将磨料溶剂通过液体导管（7）导入左腔道，并流经工件（1）的内腔壁与导流机构（6）外壁之间进行腔内表面抛光，接着通过第二液压泵的负压作用导向右腔道，并通过液体导管（7）回流至磨料溶液器。

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百度查询： 成都鼎易精密模具有限公司 一种复杂型腔的特种加工方法

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