申请/专利权人：郑州为新科技有限公司

申请日：2019-08-29

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN110405158B

主分类号：B22C17/10

分类号：B22C17/10;B22C15/23

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.11.29#实质审查的生效;2019.11.05#公开

摘要：本发明公开一种V法垂直造型系统，包括具有导向槽的支撑板、与支撑板相对的移动板、与移动板转动连接的压模板和至少一组两端分别与移动板和压模板转动连接的翻模机构；当移动板靠近支撑板时，移动板推动全部翻模机构以挤压导向槽，翻模机构依靠导向槽施加的反作用力推动压模板翻转至与移动板相垂直，为压模板覆膜提供条件；当移动板远离支撑板时，移动板拉动全部翻模机构远离导向槽，翻模机构依靠移动板施加的拉力拉动压模板翻转至与移动板相平行，从而使压模板实现复位，为砂型合模提供条件。仅需相对于支撑板调整移动板即可实现压模板的翻转，无需依赖转运车转运，生产过程连续，操作步骤简单，且节省了转运时间，因此能够有效提高铸造效率。

主权项：1.一种V法垂直造型系统，其特征在于，包括：具有导向槽（11）的支撑板（1）；与所述支撑板（1）相对且相对于所述支撑板（1）滑动的移动板（2）；与所述移动板（2）远离所述支撑板（1）的一侧转动连接的压模板（3）；至少一组两端分别与所述移动板（2）和所述压模板（3）转动连接且与所述导向槽（11）相抵的翻模机构（4）；当所述移动板（2）靠近所述支撑板（1）时，全部所述翻模机构（4）挤压所述导向槽（11）以推动所述压模板（3）翻转至与所述移动板（2）相垂直；当所述移动板（2）远离所述支撑板（1）时，全部所述翻模机构（4）远离所述导向槽（11）以拉动所述压模板（3）翻转至与所述移动板（2）相平行。

全文数据：一种V法垂直造型系统技术领域本发明涉及铸造工艺技术领域，特别涉及一种V法垂直造型系统。背景技术V法造型是用塑料薄膜把砂箱中不含粘结剂的干砂与外界隔开，再用真空泵把砂型中的空气抽出，使砂型在负压作用下保持特定形状。具体地，现有的V法水平造型包含负压覆膜、合模、砂箱充砂、翻箱起模、合型浇注及停止抽气等工序。一般地，将载有压板的转运车转移至覆膜架下方，覆膜架利用负压将薄膜贴附至压板的模样上；然后，再将贴附有薄膜的压板转运至下一工位，将砂箱置于压板上；接着，将载有压板和砂箱的转运车转移至充砂装置下方进行充砂，并在形成特定砂型后再次覆膜；再接着，将载有压板、砂箱及砂型的转运车转移至翻转架下方，翻转架翻转砂型，同时利用翻转架将另一砂箱转移至翻转后的砂箱上，实现合模；最后，将载有合模后的砂箱转运至浇铸装置，浇铸装置将金属液浇铸至砂箱形成的型腔中。由此可知，现有的V法水平造型需利用转运车频繁地在各工位之间转运压板或砂箱，各工序之间难以连续进行，铸造效率相对较低。因此，如何提升铸造效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容有鉴于此，本发明的目的在于提供一种V法垂直造型系统，驱动移动板靠近或远离支撑板便可使压模板实现翻转，结构简单，操作方便，有利于提升翻模效率。其具体方案如下：本发明提供一种V法垂直造型系统，其特征在于，包括：具有导向槽的支撑板；与支撑板相对且相对于支撑板滑动的移动板；与移动板远离支撑板的一侧转动连接的压模板；至少一组两端分别与移动板和压模板转动连接且与导向槽相抵的翻模机构；当移动板靠近支撑板时，全部翻模机构挤压导向槽以推动压模板翻转至与移动板相垂直；当移动板远离支撑板时，全部翻模机构远离导向槽以拉动压模板翻转至与移动板相平行。优选地，翻模机构包括：第一端与移动板转动连接的第一连杆，第一连杆的第二端具有与导向槽相抵以沿导向槽滑动的导向块；第一端与压模板转动连接且第二端与第一连杆靠近导向块的一端转动连接的第二连杆；当移动板靠近支撑板时，导向块压向导向槽并沿导向槽正向滑动以使第一连杆通过第二连杆推动压模板翻转至与移动板相垂直；当移动板远离支撑板时，导向块远离导向槽并沿导向槽反向滑动以使第一连杆通过第二连杆拉动压模板翻转至与移动板相平行。优选地，还包括：垂直固设于支撑板侧面且穿过移动板、用于引导移动板移动的导向柱；固设于支撑板且与移动板相连、用于驱动移动板沿导向柱移动的移动驱动件。优选地，压模板设有用于在压模板与移动板相平行时与移动板相抵以限定压模板继续转动的限位块。优选地，还包括：设于支撑板底部的底座；固设于底座且与支撑板相对、用于支撑砂箱的砂箱支座。优选地，支撑板包括相对地设于砂箱支座两侧的左侧支撑板和右侧支撑板；移动板包括相对地设于砂箱支座两侧的左侧移动板和右侧移动板；压模板包括与左侧移动板转动连接的左侧压模板和与右侧移动板转动连接的右侧压模板；翻模机构包括设于左侧移动板与左侧压模板之间的左侧翻模机构和设于右侧移动板与右侧压板之间的右侧翻模机构。优选地，还包括：与移动驱动件相连的控制器，控制器用于根据输入的翻模启动指令控制移动驱动件驱动与之相连的移动板靠近支撑板以使压模板翻转至与移动板相垂直，还用于根据输入的翻模完成指令控制移动驱动件驱动与之相连的移动板远离支撑板以使压模板翻转至与移动板相平行。优选地，还包括：与控制器相连、用于检测压模板翻转角度的角度检测件；与控制器相连并用于发出警报的报警器；控制器用于根据角度检测件发送的信号在压模板的翻转角度小于预设角度时启动报警器。优选地，第一连杆设有穿过导向块且与导向块转动连接的支撑柱。优选地，导向块外周设有防磨凸起。相对于背景技术，本发明所提供V法垂直造型系统，包括支撑板、移动板、压模板和至少一组翻模机构。当移动板靠近支撑板时，移动板推动全部翻模机构，翻模机构挤压与之相抵的导向槽并沿导向槽移动，由于翻模机构的两端分别与动板和压模板转动连接，翻模机构依靠导向槽施加的反作用力推动压模板绕移动板翻转，直至压模板翻转至与移动板相垂直，为压模板覆膜提供条件；当移动板远离支撑板时，移动板拉动全部翻模机构，翻模机构远离导向槽并沿导向槽移动，翻模机构依靠移动板施加的拉力拉动压模板绕移动板翻转，直至压模板翻转至与移动板相平行，从而使压模板实现复位，为砂型合模提供条件。由上述可知，移动板相对于支撑板的移动便能够使翻模机构带动压膜板相对于移动板翻转，覆膜过程和合模过程能够连续进行，无需借助现有转运车频繁转移压板或砂箱，操作步骤简单，节省了转运时间，生产时间缩短，铸造效率自然有所提升。因此，本发明所提供的V法垂直造型系统能够有效提高铸造效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明一种具体实施例所提供V法垂直造型系统的结构图；图2为图1中移动板及翻模机构的组装结构图；图3为图2中A-A向剖面图。附图标记如下：支撑板1、移动板2、压模板3、翻模机构4、导向柱5、移动驱动件6、限位块7、底座8和砂箱支座9；导向槽11；第一连杆41和第二连杆42；导向块411。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请参考图1至图3，图1为本发明一种具体实施例所提供V法垂直造型系统的结构图；图2为图1中移动板及翻模机构的组装结构图；图3为图2中A-A向剖面图。本发明实施例公开了一种V法垂直造型系统，无需节省转运车，生产过程连续，生产时间缩短，铸造效率较高。本发明包括支撑板1、移动板2、压模板3和至少一组翻模机构4。以附图1的当前视图为准，支撑板1垂直于地面放置，且支撑板1具体为中心中空的矩形框架。支撑板1具有导向槽11，在该具体实施例中，支撑板1的两侧各垂直固设有导向板，导向槽11便设于导向槽11，此处的导向槽11优选圆弧状凹槽，但不限于此。移动板2与支撑板1相对设置，同样地，移动板2也与地面相垂直。移动板2相对于支撑板1移动，以靠近或远离支撑板1，为压模板3的翻转提供空间。在该具体实施例中，移动板2优选为门型框架，但不限于此。压模板3与移动板2远离支撑板1的一侧转动连接，从而使压模板3相对于移动板2翻转。压模板3远离移动板2的一侧设有模样，模样的类型可依据预制备工件设定。每组翻模机构4的两端分别与移动板2和压模板3转动连接，且每组翻模机构4与导向槽11相抵，导向槽11引导翻模机构4滑动，从而为翻模机构4的转动提供作用力。当移动板2靠近支撑板1时，移动板2推动全部翻模机构4，翻模机构4挤压与之相抵的导向槽11并沿导向槽11移动，由于翻模机构4的两端分别与动板和压模板3转动连接，翻模机构4依靠导向槽11施加的反作用力推动压模板3绕移动板2翻转，直至压模板3翻转至与移动板2相垂直，为压模板3覆膜提供条件；当移动板2远离支撑板1时，移动板2拉动全部翻模机构4，翻模机构4远离导向槽11并沿导向槽11移动，翻模机构4依靠移动板2施加的拉力拉动压模板3绕移动板2翻转，直至压模板3翻转至与移动板2相平行，从而使压模板3实现复位，为砂型合模提供条件。综上所述，仅需相对于支撑板1调整移动板2即可实现压模板3的翻转，覆膜过程和合模过程能够连续进行，无需借助现有转运车频繁转移压板或砂箱，操作步骤简单，节省了转运时间，生产时间缩短，铸造效率自然有所提升。因此，本发明所提供的V法垂直造型系统能够有效提高铸造效率。在该具体实施例中，每组翻模机构4包括第一连杆41和第二连杆42。第一连杆41的第一端与移动板2转动连接，其第二端具有与导向槽11相抵的导向块411，导向块411沿导向槽11滑动，以便带动第二连杆42执行相应的动作。第二连杆42的第一端与压模板3转动连接，第二连杆42的第二端与第一连杆41靠近导向块411的一端转动连接。当移动板2靠近支撑板1时，导向块411压向导向槽11，同时导向块411沿导向槽11正向滑动，此处的正向滑动是指自圆弧状导向槽的底部向顶部滑动，第二连杆42受到导向槽11施加的反作用力，以使第一连杆41通过第二连杆42推动压模板3翻转，直至压模板3与移动板2相垂直；当移动板2远离支撑板1时，导向块411远离导向槽11，同时导向块411沿导向槽11反向滑动，此处的正向滑动是指自圆弧状导向槽的顶部向底部滑动，以使第一连杆41通过第二连杆42拉动压模板3翻转，直至压模板3与移动板2相平行。在该具体实施例中，第一连杆41优选U型连杆，U型连杆的两自由端分别与移动板2相铰接，以便第一连杆41具有较强抗弯曲强度，有利于延长第一连杆41的使用寿命。U型连杆远离开口的一端设有连接块，导向块411便安装于连接块上。第二连杆42的两端通过转动销分别与连接块和压模板3相铰接。进一步地，在该具体实施例中，第一连杆41设有支撑柱，支撑柱垂直设于连接块的一侧，支撑柱穿过导向块411，且支撑柱与导向块411转动连接，方便导向块411在导向槽11内转动，降低导向块411的磨损程度，有利于延长导向块411的使用寿命，防止压模板3因导向块411磨损失效而发生翻转不到的情况，从而提升翻模机构4的工作可靠性。具体地，支撑柱与导向块411之间设有转动轴承，以便转动轴承支撑导向块411相对于支撑柱转动。优选地，导向块411呈圆柱状。更进一步地，导向块411的外周设有防磨凸起，便于进一步延长导向块411的使用寿命，从而进一步提升翻模机构4的工作可靠性。当然，导向块411的结构及安装方式均不限于此。本发明还包括导向柱5和移动驱动件6。其中，导向柱5垂直固设于支撑板1的侧面，与地面相平行，且导向柱5穿过移动板2，方便引导移动板2移动。在该具体实施例中，支撑板1靠近移动板2的一侧垂直设于四根圆柱状导向柱5，相应地，移动板2的四个顶角各设有一个圆柱状导向孔，防止移动板2相对于支撑板1摆动，从而保证移动板2可靠地滑动。移动驱动件6固设于支撑板1，且与移动板2相连，以便驱动移动板2沿导向柱5移动。在该具体实施例中，移动驱动件6优选液压油缸，该液压油缸的缸筒固定于支撑板1上，支撑板1设有供液压油缸的活塞杆穿过的过孔，且液压油缸的活塞杆与移动板2通过若干连接螺栓固连为一体，液压油缸通过伸缩带动移动板2相对于支撑板1往复移动。当然，移动驱动件6的类型不限于此，也可以是气压驱动或电驱动，并不影响实现本发明的目的。导向柱5和移动驱动件6的配合设置，为移动板2的顺利移动提供条件，且使结构更紧凑，占用空间变小。为防止压模板3与移动板2发生碰撞，压模板3设有限位块7，当压模板3翻转至与移动板2相平行时，限位块7与移动板2相抵，防止压模板3过渡翻转。在该具体实施例中，优选限位块7为通过紧固螺钉固定于压模板3两侧的橡胶制限位块，有利于消除噪音，同时吸收压模板3翻转过程中产生的冲击振动。此外，本发明还包括底座8和砂箱支座9，其中，底座8垂直设于支撑板1底部，具体呈长方体状，方便支撑各部件。砂箱支座9固设于底座8，且与支撑板1相对，以便支撑砂箱，为砂箱与压模板3的合模提供条件，结构简单，操作方便，且动作连接，覆膜和合模能够实现连续动作，无效工作时间缩短，有利于提升工件的加工效率。在该具体实施例中，底座8与地面相平行，且砂箱支座9优选设于底座8中间。在该具体实施例中，支撑板1包括相对地设于砂箱支座9两侧的左侧支撑板和右侧支撑板，移动板2包括相对地设于砂箱支座9两侧的左侧移动板和右侧移动板。其中，左侧移动板与左侧支撑板相对，右侧移动板与右侧支撑板相对。具体地，左侧支撑板和右侧支撑板对称设于砂箱支座9的两侧，相应地，左侧移动板和右侧移动板也对称地设有砂箱支座9的两侧。压模板3包括与左侧移动板转动连接的左侧压模板和与右侧移动板转动连接的右侧压模板。相应地，翻模机构4包括设于左侧移动板与左侧压模板之间的左侧翻模机构和设于右侧移动板与右侧压板之间的右侧翻模机构。当左侧移动板靠近或远离左侧支撑板时，左侧翻模机构带动左侧压模板相对于左侧移动板翻转；同样地，当右侧移动板靠近或远离右侧支撑板时，右侧翻模机构带动右侧压模板相对于右侧移动板翻转，当左侧压模板翻转至与左侧移动板平行时，且右侧压模板翻转至与左侧移动板平行时，方便左侧压模板和右侧压模板同时从砂箱支座9的两侧压向砂箱，使砂箱的左右两侧同时实现合模，一方面为实现V法垂直造型提供条件，另一方面有利于提升合模效率和造型质量。本发明还包括与移动驱动件6相连的控制器，控制器根据输入的翻模启动指令控制移动驱动件6驱动与之相连的移动板2向靠近支撑板1的方向移动，使压模板3翻转至移动板2相垂直；同时，控制器还能根据输入的翻模完成指令控制移动驱动件6驱动与之相连的移动板2向远离支撑板1的方向移动，使压模板3翻转至移动板2相平行，从而使压模板3按需实现自动翻转，自动化程度较高，翻模效率较高。另需说明的是，翻模启动指令可以通过按压与控制器相连的启动按钮获得，同理地，翻模完成指令可以通过按压于控制器相连的停止按钮获得。当然，翻模启动指令和翻模完成指令还可通过与控制器相连的检测件获得，检测件可用于检测压模板3的模样是否覆盖有薄膜，可以是图像识别设备等，在此不作限定。进一步地，本发明还包括与控制器相连的角度检测件，以便检测压模板3的翻转角度。角度检测件可以是角度传感器，但不限于此。报警器与控制器相连，并用于发出警报。当角度检测件检测到压模板3的翻转角度小于预设角度时，角度检测件发送信号至控制器，控制器启动报警器，否则控制器控制报警器不工作，从而自动提醒操作人员压模板3翻转不到位，方便操作人员及时检测维护，有利于提升覆膜质量，从而提升工件质量。此处的预设角度可以是0°和90°，具体可依据实现情况设定。以上对本发明所提供的V法垂直造型系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

权利要求：1.一种V法垂直造型系统，其特征在于，包括：具有导向槽11的支撑板1；与所述支撑板1相对且相对于所述支撑板1滑动的移动板2；与所述移动板2远离所述支撑板1的一侧转动连接的压模板3；至少一组两端分别与所述移动板2和所述压模板3转动连接且与所述导向槽11相抵的翻模机构4；当所述移动板2靠近所述支撑板1时，全部所述翻模机构4挤压所述导向槽11以推动所述压模板3翻转至与所述移动板2相垂直；当所述移动板2远离所述支撑板1时，全部所述翻模机构4远离所述导向槽11以拉动所述压模板3翻转至与所述移动板2相平行。2.根据权利要求1所述的V法垂直造型系统，其特征在于，所述翻模机构4包括：第一端与所述移动板2转动连接的第一连杆41，所述第一连杆41的第二端具有与所述导向槽11相抵以沿所述导向槽11滑动的导向块411；第一端与所述压模板3转动连接且第二端与所述第一连杆41靠近所述导向块411的一端转动连接的第二连杆42；当所述移动板2靠近所述支撑板1时，所述导向块411压向所述导向槽11并沿所述导向槽11正向滑动以使所述第一连杆41通过所述第二连杆42推动所述压模板3翻转至与所述移动板2相垂直；当所述移动板2远离所述支撑板1时，所述导向块411远离所述导向槽11并沿所述导向槽11反向滑动以使所述第一连杆41通过所述第二连杆42拉动所述压模板3翻转至与所述移动板2相平行。3.根据权利要求1所述的V法垂直造型系统，其特征在于，还包括：垂直固设于所述支撑板1侧面且穿过所述移动板2、用于引导所述移动板2移动的导向柱5；固设于所述支撑板1且与所述移动板2相连、用于驱动所述移动板2沿所述导向柱5移动的移动驱动件6。4.根据权利要求3所述的V法垂直造型系统，其特征在于，所述压模板3设有用于在压模板3与所述移动板2相平行时与所述移动板2相抵以限定所述压模板3继续转动的限位块7。5.根据权利要求4所述的V法垂直造型系统，其特征在于，还包括：设于所述支撑板1底部的底座8；固设于所述底座8且与所述支撑板1相对、用于支撑砂箱的砂箱支座9。6.根据权利要求5所述的V法垂直造型系统，其特征在于，所述支撑板1包括相对地设于所述砂箱支座9两侧的左侧支撑板和右侧支撑板；所述移动板2包括相对地设于所述砂箱支座9两侧的左侧移动板和右侧移动板；所述压模板3包括与所述左侧移动板转动连接的左侧压模板和与所述右侧移动板转动连接的右侧压模板；所述翻模机构4包括设于所述左侧移动板与所述左侧压模板之间的左侧翻模机构和设于所述右侧移动板与所述右侧压板之间的右侧翻模机构。7.根据权利要求3至6任一项所述的V法垂直造型系统，其特征在于，还包括：与所述移动驱动件6相连的控制器，所述控制器用于根据输入的翻模启动指令控制所述移动驱动件6驱动与之相连的所述移动板2靠近所述支撑板1以使所述压模板3翻转至与所述移动板2相垂直，还用于根据输入的翻模完成指令控制所述移动驱动件6驱动与之相连的所述移动板2远离所述支撑板1以使所述压模板3翻转至与所述移动板2相平行。8.根据权利要求7所述的V法垂直造型系统，其特征在于，还包括：与所述控制器相连、用于检测所述压模板3翻转角度的角度检测件；与所述控制器相连并用于发出警报的报警器；所述控制器用于根据所述角度检测件发送的信号在所述压模板3的翻转角度小于预设角度时启动所述报警器。9.根据权利要求2所述的V法垂直造型系统，其特征在于，所述第一连杆41设有穿过所述导向块411且与所述导向块411转动连接的支撑柱。10.根据权利要求9所述的V法垂直造型系统，其特征在于，所述导向块411外周设有防磨凸起。

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