申请/专利权人：珠海格力电器股份有限公司

申请日：2017-12-21

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN107906007B

主分类号：F04C29/00

分类号：F04C29/00;F04C29/12;F04C29/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2018.05.08#实质审查的生效;2018.04.13#公开

摘要：本发明涉及一种压缩机吸气端盖及螺杆压缩机，压缩机吸气端盖包括：具有吸气口3的端盖本体1，所述吸气口3与容纳压缩机的电机5的压缩机腔连通，在所述端盖本体1的内壁上设有导流叶片2，能够对从所述吸气口3吸入的冷媒流体进行引导，以降低所述电机5周围的温差。本发明通过在端盖本体的内壁上设置导流叶片来对吸气口吸入的较低温度的冷媒流体进行引导，利用导流叶片将冷媒流体引导到适合的位置以便降低电机周围的温差，从而使电机温度分布更均匀，避免因局部温度过高而导致的电机使用寿命缩短等问题。

主权项：1.一种压缩机吸气端盖，其特征在于，包括：具有吸气口3的端盖本体1，所述吸气口3与容纳压缩机的电机5的压缩机腔连通，在所述端盖本体1的内壁上设有导流叶片2，能够对从所述吸气口3吸入的冷媒流体进行引导，以降低所述电机5周围的温差；其中，所述导流叶片2被配置为将从所述吸气口3直吹到所述端盖本体1的内壁上的直吹区域的冷媒流体引导到所述端盖本体1中远离所述直吹区域的其他区域，所述端盖本体1包括与所述吸气口3连通的弯曲段和与所述弯曲段连接的直通段，所述导流叶片2设置于所述直通段上靠近所述弯曲段的位置，并分布在所述端盖本体1的内壁上远离所述吸气口3的一侧。

全文数据：压缩机吸气端盖及螺杆压缩机技术领域[0001]本发明涉及压缩机领域，尤其涉及一种压缩机吸气端盖及螺杆压缩机。背景技术[0002]螺杆压缩机也称螺杆机，其是商用空调螺杆机组的重要组成部分。随着变频技术的发展，变频螺杆机逐渐在市场上占有一席之地。变频技术采用的变频电机可以更改螺杆机转子的转速，进而控制压缩机的排气量。变频螺杆机可以适用于多种场合和环境，并可微调环境温度，因此，变频螺杆机具有节能、适用范围广等特点。[0003]对于现有变频螺杆机的吸气端盖结构，冷媒和冷冻油的混合气体从吸气口进入后，通常会贴着吸气端盖顶部内壁流动，这种混合气体的流场导致电机上下受热不均匀，造成局部温度较高，而局部温度过高则会降低电机的使用寿命，给压缩机的稳定运行带来风险。发明内容[0004]本发明的目的是提出一种压缩机吸气端盖及螺杆压缩机，使吸气端盖内侧的压缩机的电机温度分布更均匀。[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种压缩机吸气端盖，包括:具有吸气口的端盖本体，所述吸气口与容纳压缩机的电机的压缩机腔连通，在所述端盖本体的内壁上设有导流叶片，能够对从所述吸气口吸入的冷媒流体进行引导，以降低所述电机周围的温差。[0006]进一步地，所述导流叶片被配置为将从所述吸气口直吹到所述端盖本体的内壁上的直吹区域引导到所述端盖本体中远离所述直吹区域的其他区域。[0007]进一步地，所述导流叶片分布在所述端盖本体的内壁上远离所述吸气口的一侧。[0008]进一步地，所述导流叶片的数量为多个，且相邻所述导流叶片的空隙形成引导冷媒流体的导流通道。[0009]进一步地，所述导流通道所对应的导流方向与所述吸气口的吸气方向呈预设钝角。[0010]进一步地，预设钝角为3〇°〜60°。[0011]进一步地，相邻的所述导流叶片的间隔角度为15°〜60°。[0012]进一步地，所述导流叶片的数量为多个，并沿所述端盖本体的内壁的周向分布。[0013]进一步地，所述导流叶片在所述端盖本体的内壁的周向分布范围占总体的112〜12。[0014]进一步地，所述导流叶片分布在所述端盖本体的内壁上沿所述端盖本体的轴线的至少一个周向平面。[0015]进一步地，所述导流叶片在所述周向分布范围内均匀分布。[0016]进一步地，所述导流叶片的长度为5〜50mm。[0017]进一步地，所述导流叶片的长度为35mra。[0018]进一步地，所述导流叶片与所述端盖本体一体铸造而成。[0019]进一步地，所述端盖本体包括与所述吸气口连通的弯曲段和与所述弯曲段连接的直通段，所述导流叶片设置于所述直通段上靠近所述弯曲段的位置。[0020]为实现上述目的，本发明提供了一种螺杆压缩机，包括电机和前述的压缩机吸气端盖。[0021]进一步地，还包括进气滤清器，所述进气滤清器安装在所述吸气口。[0022]进一步地，在正常安装状态下，所述吸气口位于所述端盖本体的下侧，所述导流叶片至少分布于所述端盖本体的顶部内壁上。[0023]基于上述技术方案，本发明通过在端盖本体的内壁上设置导流叶片来对吸气口吸入的较低温度的冷媒流体进行引导，利用导流叶片将冷媒流体引导到适合的位置以便f低端盖本体中容纳的电机周围的温差，从而使电机温度分布更均匀，避免因局部温度过高而导致的电机使用寿命缩短等问题。附图说明[0024]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：[0025]图1为本发明压缩机吸气端盖的一实施例的截面结构示意图。[0026]图2为图1在右侧视角的结构示意图。[0027]图3为本发明压缩机吸气端盖实施例的安装结构示意图。具体实施方式[0028]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。[0029]图1示出了本发明压缩机吸气端盖的一实施例的截面结构，图2则示出了图1在右侧视角的结构。在本实施例中，压缩机吸气端盖包括:具有吸气口3的端盖本体1，吸气口3与容纳压缩机的电机5参考图3所示的安装结构示意图）的压缩机腔连通。对于压缩机来说，吸气口所吸入的冷媒流体通常为气态冷媒介质，而在不同工况或者不同的压缩机形式下，在气态冷媒介质中也可能夹杂着细液滴形式的润滑介质以及少量液态冷媒介质。以下为了方便描述，无论是否在冷媒流体中夹杂了其他介质，都统称冷媒流体。[0030]在压缩机的电机5的作用下，吸气口3外侧的冷媒流体就会经吸气口3被吸入端盖本体1内，再流通到电机5所处的压缩机腔。在现有技术中，冷媒流体在端盖本体1内的流动主要是沿着端盖本体1的内侧壁面进行流动，冷媒流体的流场可能会导致电机5的不同部位受热不均匀。为了克服这个问题，本实施例在端盖本体1的内壁上设置了导流叶片2，利用导流叶片2对从所述吸气口3吸入的冷媒流体进行引导，以降低所述电机5周围的温差，从而使电机各个部位的温度分布更均匀，避免因局部温度过高而导致的电机使用寿命缩短、可靠性差等问题，提高压缩机自身的稳定性。[0031]根据冷媒流体在端盖本体1和压缩机腔中的流动特点，优选使导流叶片2被配置为将从所述吸气口3直吹到所述端盖本体〖的内壁上的直吹区域引导到所述端盖本体i中远离所述直吹区域的其他区域。通常来说直吹区域以及直吹区域的邻近区域在较低温度的冷媒流体的作用下的温度相较于远离直吹区域的温度更低，而利用导流叶片2将直吹区域的冷媒流体引导到远离直吹区域的其他区域，则可以有效地均衡不同区域的温度差，使得电机5的各个部位温度更加均匀。[0032]根据吸气口3对冷媒流体的的吸气作用，冷媒流体在进入吸气口3后会流动到端盖本体1的内壁上远离所述吸气口3的一侧，而在该侧设置导流叶片2则可以顺利地将冷媒流体引导到电机5的其他不容易被冷媒流体直接冷却的区域。[0033]参考图3所示的安装结构，在压缩机及吸气端盖的正常安装状态下，吸气口3位于所述端盖本体1的下侧，相应的可将导流叶片2至少分布设置在所述端盖本体1的顶部内壁上。在这种结构下，从吸气口3进入的冷媒流体会直吹到吸气口3正对的端盖本体1的顶部内壁上，而且在不设置导流叶片2时，到达顶部内壁的冷媒流体将会多数沿着顶部内壁向电机5所在一侧流动，只有少量的冷媒流体会流动到电机5四周更靠下的位置。而在图1和图3中，将导流叶片2设置在端盖本体1的顶部内壁，并使导流叶片2将该区域的冷媒流体引导到远离该区域的其他区域，例如电机的水平中心平面以下区域等。在另一个实施例中，根据压缩机的不同，吸气口3也可以设置在端盖本体的其他方向，例如设置在端盖本体的左右侧或者设置在端盖本体的顶部，相应的，导流叶片2的设置依旧可以按照前述方式设置在远离吸气口3的内壁表面。[0034]导流叶片2的引导方式可以由导流叶片2自身的外形实现引导，例如在导流叶片2上加工出导流通道。而为了简化导流叶片2的形状，降低加工难度，则在一个实施例中可以采用多个导流叶片2,并利用相邻的导流叶片2的空隙形成引导冷媒流体的导流通道。而为了使导流通道能够将直吹区域的冷媒流体引导到远离该区域的其他区域，优选将导流通道所对应的导流方向与所述吸气口3的吸气方向呈预设钝角。参考图1，从吸气口3被吸入的冷媒流体的吸气方向（即黑色粗箭头呈竖直向上，经过端盖本体1的内壁表面的引导转化为水平向右的流动方向（即水平向右的黑色细箭头），再沿导流叶片2的间隙所形成的导流通道即斜向右下的黑色细箭头贴内壁表面流动到斜向右下的位置。而该导流通道的导流方向与吸气口3的吸气方向呈预设钝角，优选该预设钝角为30°〜60°，在该优选范围内，既能够有效地引导冷媒流体流向温度相对较高的电机中下部位，也尽量避免导流叶片2对冷媒流体的正常流动的不利干扰。[0035]在设置多个导流叶片2时，根据导流通道的流量要求以及导流叶片2的不同尺寸等因素，可使相邻的所述导流叶片2的间隔角度设置为15°〜60°。这里的间隔角度即指导流叶片2到压缩机腔的轴心的连线之间的夹角。另外，为了控制导流叶片2在导流过程中所造成的压力损失，并兼顾导流效果，优选将导流叶片2的长度设置为5〜50mm，并进一步优选为35mm〇[0036]参考图2,多个导流叶片2可以沿端盖本体1的内壁的周向分布。由于冷媒流体主要在内壁顶部流动，因此导流叶片2在端盖本体1的内壁的周向分布范围可以占总体360°的112〜12,即30°〜180°。在该周向分布范围内，多个导流叶片2可以均匀分布，以简化设计和制造。在另一个实施例中，也可以根据冷媒流体在周向上不同位置的流量采用非均匀的分布方式。[0037]导流叶片2可以如图1所示的只分布在端盖本体1的内壁上沿所述压缩机腔的轴线的一个周向平面上，也可以分布在两个或两个以上的周向平面，这既包括多周布置的导流叶片2,也可以包括至少局部呈螺旋形布置的导流叶片2。[0038]对于导流叶片在端盖本体1内壁上的设置，优选采用铸造方式，即将导流叶片2与所述端盖本体1一体铸造而成。在其他实施例中，也可以采用焊接、粘接等其他设置方式。参考图1，端盖本体1可以包括与所述吸气口3连通的弯曲段和与所述弯曲段连接直通段。该直通段可以容纳压缩机的电机5的一部分。考虑到在弯曲段铸造导流叶片难度相对较大，而设置到直通段远离弯曲段的位置又会降低导流作用，因此优选将导流叶片2设置于所述直通段上靠近所述弯曲段的位置，从而简化铸造难度，提高导流效果。[0039]前述的压缩机吸气端盖的各实施例可适用于各类压缩机，尤其是螺杆压缩机。相应的，本发明还提供了一种螺杆压缩机，包括电机5和前述任一种压缩机吸气端盖的实施例。[0040]参考图3,在螺杆压缩机的一个实施例中还可以包括进气滤清器4,该进气滤清器4安装在所述吸气口3，能够对从吸气口3吸入的冷媒流体进行过滤。考虑到进气滤清器4具有较长的筒状结构，导流叶片2的周向分布范围可以根据进气滤清器的出口位置进行设置。[0041]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

权利要求：1.一种压缩机吸气端盖，其特征在于，包括:具有吸气口（3的端盖本体（1，所述吸气口（3与容纳压缩机的电机5的压缩机腔连通，在所述端盖本体（1的内壁上设有导流叶片（2，能够对从所述吸气口（3吸入的冷媒流体进行引导，以降低所述电机5周围的温差。2.根据权利要求1所述的压缩机吸气端盖，其特征在于，所述导流叶片（2被配置为将从所述吸气口⑶直吹到所述端盖本体⑴的内壁上的直吹区域引导到所述端盖本体⑴中远离所述直吹区域的其他区域。3.根据权利要求1所述的压缩机吸气端盖，其特征在于，所述导流叶片2分布在所述端盖本体⑴的内壁上远离所述吸气口⑶的一侧。4.根据权利要求1所述的压缩机吸气端盖，其特征在于，所述导流叶片（2的数量为多个，且相邻所述导流叶片2的空隙形成引导冷媒流体的导流通道。5.根据权利要求4所述的压缩机吸气端盖，其特征在于，所述导流通道所对应的导流方向与所述吸气口C3的吸气方向呈预设钝角。6.根据权利要求5所述的压缩机吸气端盖，其特征在于，预设钝角为3〇°〜6〇°。7.根据权利要求4所述的压缩机吸气端盖，其特征在于，相邻的所述导流叶片（2的间隔角度为15°〜60°。8.根据权利要求1所述的压缩机吸气端盖，其特征在于，所述导流叶片（2的数量为多个，并沿所述端盖本体⑴的内壁的周向分布。9.根据权利要求8所述的压缩机吸气端盖，其特征在于，所述导流叶片（2在所述端盖本体⑴的内壁的周向分布范围占总体的112〜12。10.根据权利要求8所述的压缩机吸气端盖，其特征在于，所述导流叶片2分布在所述端盖本体1的内壁上沿所述压缩机腔的轴线的至少一个周向平面。11.根据权利要求9所述的压缩机吸气端盖，其特征在于，所述导流叶片2在所述周向分布范围内均匀分布。12.根据权利要求1所述的压缩机吸气端盖，其特征在于，所述导流叶片（2的长度为5〜50mm〇13.根据权利要求1所述的压缩机吸气端盖，其特征在于，所述导流叶片（2的长度为35mm〇14.根据权利要求1所述的压缩机吸气端盖，其特征在于，所述导流叶片2与所述端盖本体⑴一体铸造而成。^15.根据权利要求14所述的压缩机吸气端盖，其特征在于，所述端盖本体（1包括与所述吸气口（3连通的弯曲段和与所述弯曲段连接的直通段，所述导流叶片（2设置于所述直通段上靠近所述弯曲段的位置。16.—种螺杆压缩机，其特征在于，包括电机5和权利要求1〜15任一所述的压缩机吸气端盖。17.根据权利要求16所述的螺杆压缩机，其特征在于，还包括进气滤清器⑷，所述进气滤清器⑷安装在所述吸气口⑶。18.根据权利要求16所述的螺杆压缩机，其特征在于，在正常安装状态下，所述吸气口3位于所述端盖本体1的下侧，所述导流叶片2至少分布于所述端盖本体⑴的顶部内壁上。

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