申请/专利权人：广东通宇通讯股份有限公司

申请日：2018-03-16

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN108390139B

主分类号：H01Q1/00

分类号：H01Q1/00;F16B5/02;F16B39/284

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2018.09.04#实质审查的生效;2018.08.10#公开

摘要：一种用于天线金属片的联接结构，包括第一金属片、第二金属片、联接件和锁紧件，第一金属片和第二金属片上均开设有用于穿设联接件的通孔，还包括一对相互匹配的绝缘垫圈，第二金属片和锁紧件之间夹设有绝缘垫块，绝缘垫块其中一端面上设置有绝缘凸台，绝缘凸台卡设在第二金属片的通孔内以限定绝缘凸台沿第二金属片的通孔径向的自由度，绝缘凸台在第二金属片通孔内壁和联接件之间形成绝缘层。本申请主要通过在联接件和被联接件的各金属层之间增加塑胶绝缘材料解决联接件。再利用弹性绝缘材料的可弹性变形，将弹性绝缘材料设计为卡扣，凸台，垫环等结构固定在金属层上，使得装配较为方便。垫环隔开金属层，实现各金属层之间的绝缘。

主权项：1.一种用于天线金属片的联接结构，包括第一金属片、第二金属片、联接件和锁紧件，第一金属片和第二金属片上均开设有用于穿设联接件的通孔，其特征在于：还包括一对相互匹配的绝缘垫圈，绝缘垫圈分别贴设在第一金属片的两端面上，每个绝缘垫圈的端面上设置有至少一个卡扣和第一凹槽，卡扣贯穿第一金属片的通孔后卡设在第一金属片的另一端面上以限定绝缘垫圈沿通孔轴向上的自由度，两个绝缘垫圈呈十字交错分布，绝缘垫圈上的卡扣端部卡设在与之匹配的另一个绝缘垫圈上的第一凹槽内，位于通孔内的卡扣相互配合形成一个供联接件贯穿第一金属片的绝缘通道，联接件自绝缘通道伸出后贯穿第二金属片的一端上拧设有锁紧件，通过锁紧件和联接件配合将第一金属片和第二金属片联接在一起，第二金属片和锁紧件之间夹设有绝缘垫块，绝缘垫块其中一端面上设置有绝缘凸台，绝缘凸台卡设在第二金属片的通孔内以限定绝缘凸台沿第二金属片的通孔径向的自由度，绝缘凸台在第二金属片通孔内壁和联接件之间形成绝缘层。

全文数据：一种用于天线金属片的联接结构技术领域[0001]本发明涉及天线中的金属联接结，尤其是涉及一种用于天线金属片的联接结构。背景技术[0002]现有技术中，天线中的双层乃至多层金属间的联接通常直接采用螺钉，铆钉等方式联接。但是这些联接会产生不可靠接触，也称做非线性接触。例如：由于加工状况不同，金属件表面在微观下是凹凸不平的，如果金属件表面直接接触将会产生不可靠接触。螺钉或铆钉与金属件上的过孔同样也会存在非线性接触。天线的搬运，振动测试时也会导致接触状况的非线性变化。在天线中，不可靠接触将会导致产品无源互调（passiveInter-Modulation，简称:PIM值的增大与不稳定。而PIM值是衡量天线性能的重要指标之一，PIM值的稳定性也是体现天线质量可靠性的一个方面。实现金属层联接时各金属件的绝缘对于提高天线产品质量具有重要意义。发明内容[0003]本发明的目的是为解决现有技术中金属件之间、金属件与联接件之间存在非线性接触的问题，提供一种用于天线金属片的联接结构。[0004]本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种用于天线金属片的联接结构，包括第一金属片、第二金属片、联接件和锁紧件，第一金属片和第二金属片上均开设有用于穿设联接件的通孔，还包括一对相互匹配的绝缘垫圈，绝缘垫圈分别贴设在第一金属片的两端面上，每个绝缘垫圈的端面上设置有至少一个卡扣和第一凹槽，卡扣贯穿第一金属片的通孔后卡设在第一金属片的另一端面上以限定绝缘垫圈沿通孔轴向上的自由度，绝缘垫圈上的卡扣端部卡设在与之匹配的另一个绝缘垫圈上的第一凹槽内，位于通孔内的卡扣相互配合形成一个供联接件贯穿第一金属片的绝缘通道，联接件自绝缘通道伸出后贯穿第二金属片的一端上拧设有锁紧件，通过锁紧件和联接件配合将第一金属片和第二金属片联接在一起，第二金属片和锁紧件之间夹设有绝缘垫块，绝缘垫块其中一端面上设置有绝缘凸台，绝缘凸台卡设在第二金属片的通孔内以限定绝缘凸台沿第二金属片的通孔径向的自由度，绝缘凸台在第二金属片通孔内壁和联接件之间形成绝缘层。[0005]所述的绝缘垫圈的端面上还均布有多个相互配合的定位凸台，定位凸台卡设在第一金属片的通孔内以限定绝缘垫圈沿通孔径向的自由度，定位凸台最大公切圆的外径不大于对应的第一金属片通孔的孔径，定位凸台的主要作用是为了方便绝缘垫圈在使用过程中的安装和定位，定位凸台可以采用圆弧形结构或者长方体形结构等，只需要保证定位凸台最大公切圆的外径不大于对应的第一金属片的通孔孔径便于插入通孔内即可，并且定位凸台围绕构成的内径孔不能影响联接件的安装，即为内径孔不能小于联接件的外径。[0006]所述的定位凸台设置在第一凹槽的两侧，定位凸台顶部设置有引导卡扣端部滑入第一凹槽内的斜面，卡扣顶面上设置有与定位凸台上斜面相互匹配的斜面，由于在两个绝缘垫圈均安装时，卡扣将会处于视野盲区，为了保证安装的稳固需要将卡扣的端部卡入第一凹槽内保证垫圈与第一金属片之间为平面接触，因此采用在定位凸台上开始斜面的结构，并且在卡扣顶面也开始斜面结构，这样在安装时通过相互匹配的斜面起到引导安装使卡扣顺利卡入第一凹槽内，起到降低安装难度的作用。[0007]所述的绝缘垫圈设置有卡扣的端面上开设有用于为卡扣提供径向形变空间的第二凹槽，第二凹槽长度方向与绝缘垫圈径向平行，且卡扣靠近绝缘垫圈的一端植入第二凹槽底部，因为卡扣要扣设在另一端端面上，形状通常采用挂钩形式，正常状态下的卡扣会阻挡卡扣进入通孔内，为了便于卡扣的贯穿通孔因此需要卡扣具有一定的弹性形变，为了增加卡扣的弹性形变开设了第二凹槽，这样便于在穿设联接件时降低卡扣穿设安装的难度，通常卡扣为从第二凹槽底部突出的一部分结构，且与绝缘垫圈为一体结构均采用弹性绝缘材质制成。[0008]所述的绝缘垫圈端面上的卡扣设置有两个，为卡扣提供径向形变空间的第二凹槽采用长条形凹槽，用于容纳卡扣端部的第一凹槽采用长条形凹槽，第二凹槽和第一凹槽相互垂直并配合形成十字形凹槽，处于安装状态下的两个绝缘垫圈为十字交错分布。[0009]所述的绝缘垫块远离第二金属片的一面上开始有用于容纳紧固件的第三凹槽，第三凹槽的形状与紧固件形状相互匹配并通过过盈的方式卡装在一起。[0010]所述的第三凹槽边沿上加工有用于增加弹性便于紧固件卡入凹槽中的齿形结构。[0011]所述的齿形结构上开设有通孔。[0012]所述的第二金属片上开设有销孔，绝缘垫块上设置与销孔相互匹配的插销扣，通过插销扣贯穿销孔卡设在第二金属片的另一端面上以限制绝缘垫块在第二金属片通过轴向的自由度。[0013]所述的联接件为螺钉或者铆钉中的任意一种，所述的锁紧件采用开设有螺纹孔的安装片。[00M]所述的绝缘垫圈设置有卡扣的端面上开设有用于为卡扣提供径向形变空间的第二凹槽，因为卡扣在使用过程中要从第一金属片的通孔内穿过，而且还要卡设在第一金属片的另一端面上，本发明的有益效果是:本发明主要通过在联接件例如螺钉等和金属片的各金属层之间增加塑胶绝缘材料解决联接件例如螺钉圆柱表面穿过金属层时产生不可靠接触的问题）。再利用弹性绝缘材料塑胶材料等）的可弹性变形，将弹性绝缘材料塑胶材料等设计为卡扣，凸台，垫环等结构固定在金属层上，使得装配较为方便。垫环隔开金属层，实现各金属层之间的绝缘。卡扣将绝缘垫环扣在金属层上；凸台插入通孔与通孔壁，防止绝缘垫环晃动。卡扣和凸台同时作为绝缘材料填充在通孔壁与螺钉表面之间，实现螺钉与各金属层的绝缘效果。通过绝缘安装，提高了天线三阶互调的一致性，而且本方案设置的结构件装配方便，可实现机械自动化。附图说明[0015]图1为旧结构装配图。[0016]图2为旧结构分解图。[0017]图3为本申请的分解图。[0018]图4为本申请的装配图。[0019]图5为本申请的截面图。[0020]图6为本申请中绝缘垫环示意图。[0021]图7为本申请中绝缘垫块示意图。[0022]图8为本申请中绝缘垫块仰视图。[0023]图9为安装片示意图。[0024]图示标记：1、螺钉;2、金属件;3、垫圈；4、螺母；10、联接件；11、绝缘垫圈；1101、卡扣；1102、定位凸台；1103、第一凹槽;1104、绝缘垫圈端面;11〇5、第二凹槽；I2、第一金属片；13、第二金属片；1301、绝缘凸台；1302、插销扣；14、绝缘垫块；1401、绝缘凸台；1402、插销扣；14〇3、绝缘垫块端面;1404、第四凹槽;15、锁紧件，1501、螺纹孔。具体实施方式[0025]图1-9所示，具体实施方式如下：联接件采用两个螺钉，紧固件采用开设有两个螺纹孔的安装片。[0026]一种用于天线金属片的联接结构，包括第一金属片12、第二金属片13、联接件10和锁紧件15,第一金属片12和第二金属片13上均开设有用于穿设联接件10的通孔，通常情况下通孔开设有两个也可以开设更多个，本实施例中采用开设两个的情况，还包括一对相互匹配的绝缘垫圈11，绝缘垫圈11分别贴设在第一金属片12的两端面上，每个绝缘垫圈端面1104上设置有两个卡扣1101和一个长条形的第一凹槽1103,卡扣1101贯穿第一金属片12的通孔后卡设在第一金属片12的另一端面上以限定绝缘垫圈11沿通孔轴向上的自由度，绝缘垫圈11上的卡扣1101端部卡设在与之匹配的另一个绝缘垫圈11上的第一凹槽1103内，这样保证了两个绝缘垫圈与第一金属片12之间为面接触，在安装螺钉和第二金属片时可以避免错位和晃动，同时便于自动化安装，位于通孔内的四个卡扣1101相互配合形成一个供联接件贯穿第一金属片12的绝缘通道，安装时候两个绝缘垫圈11呈十字交错分布，四个卡扣1101恰好形成一个隔离带，将螺钉和通孔内壁隔离开，避免两者接触导电从而实现绝缘，联接件10自绝缘通道伸出后贯穿第二金属片的一端上拧设有锁紧件15,锁紧件15通常采用螺母，也可以采用一体式结构的安装片，本申请中采用的为一体式结构的安装片替代了螺母，通过锁紧件15和联接件10配合将第一金属片12和第二金属片13联接在一起，第二金属片13和锁紧件之间夹设有绝缘垫块14，绝缘垫块端面1403上设置有绝缘凸台1401，绝缘凸台1401卡设在第二金属片13的通孔内以限定绝缘凸台沿第二金属片13的通孔径向的自由度，绝缘凸台1401在第二金属片13通孔内壁和联接件之间形成绝缘层。[0027]所述的绝缘垫圈11的端面上还均布有四个相互配合的定位凸台1102，定位凸台1102卡设在第一金属片12的通孔内以限定绝缘垫圈11沿通孔径向的自由度，定位凸台11〇2最大公切圆的外径不大于对应的第一金属片通孔的孔径，因为锁紧件和联接件限定的是金属片之间的沿螺栓轴向的自由度，径向的自由度无法完全限定死，如果部件的孔的内径大于螺钉的外径时候容易出现晃动，而定位凸台设置的时候也要考虑这样的晃动，因此定位凸台1102通常采用最大公切圆的外径等于对应的第一金属片通孔的孔径并且通过过盈配合的方式安装，这样安装之后不容易脱离，便于自动化操作。[0028]所述的四个定位凸台1102两个为一对分别设置在第一凹槽11〇3的两侧，定位凸台1102顶部设置有引导卡扣端部滑入第一凹槽1103内的斜面，卡扣1101顶面上设置有与定位凸台上斜面相互匹配的斜面。[0029]所述的绝缘垫圈11设置有卡扣1101的端面上开设有用于为卡扣提供径向形变空间的第二凹槽1105,第二凹槽1105长度方向与绝缘垫圈11径向平行，且卡扣11〇1靠近绝^垫圈的一端植入第二凹槽1105底部，卡扣根部植入绝缘垫圈上的第二凹槽内，虽然卡扣采用的材质为绝缘材质，但是通常情况下，一体结构的时候去挤压卡扣使其变形难度较高，而且挤压部位多数是挤压卡扣根部，这样容易使得卡扣通过挤压出现断裂，而采用将卡扣植入第二凹槽内时，挤压过程中通常不会作用到卡扣根部，因为卡扣根部被收藏与第二凹槽内，这样可以避免卡扣断裂。_[0030]所述的绝缘垫块14远离第二金属片13的一面上开始有用于容纳紧固件的第三凹槽，第三凹槽的形状与紧固件形状相互匹配并通过过盈连接的方式卡装在一起。[0031]所述的第三凹槽边沿上加工有用于增加弹性便于紧固件卡入凹槽中的齿形结构。[0032]所述的齿形结构上开设有通孔。[0033]所述的第二金属片上开设有销孔，绝缘垫块上设置与销孔相互匹配的插销扣1402,绝缘垫块上开设有用于为插销扣提供形变空间的第四凹槽1404,通过插销扣1402贯穿销孔卡设在第二金属片的另一端面上以限制绝缘垫块在第二金属片通过轴向的自由度，这样可以在安装时候通过插销扣1402将绝缘垫块卡设在第二金属片上不用托举绝缘垫块，而且插销扣1402和绝缘凸台1401配合可以防止绝缘垫块转动，从而保证绝缘垫块安装后卡设在其上凹槽内的螺母或者安装片与螺钉相互对照，便于自动化安装。[0034]所述的联接件为螺钉或者铆钉中的任意一种，本实施例采用两个螺钉，所述的锁紧件采用开设有两个螺纹孔1501的安装片。[0035]该联接结构的装配方式：将其中一个绝缘垫圈的卡扣穿过第一金属片上的通孔，绝缘垫圈上的凸台插入通孔，卡扣扣在第一金属片另一端面上，再将另一个绝缘垫圈绝以十字交叉的方向从另一侧插入通孔中，绝缘垫圈的凸台上的斜面引导另一个绝缘垫圈的卡扣插入第一凹槽，使得两个绝缘垫环十字交叉相对扣合在第一金属片上。[0036]再将带有翻边攻牙的安装片装入绝缘垫块中，再按照如图4-5所示扣在第二金属片上。[0037]最后，按照通常方式，根据需要安装螺钉，垫圈等其他零件将两个金属片联接在一起。[0038]本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。

权利要求：1.一种用于天线金属片的联接结构，包括第一金属片、第二金属片、联接件和锁紧件，第一金属片和第二金属片上均开设有用于穿设联接件的通孔，其特征在于:还包括一对相互匹配的绝缘垫圈，绝缘垫圈分别贴设在第一金属片的两端面上，每个绝缘垫圈的端面上设置有至少一个卡扣和第一凹槽，卡扣贯穿第一金属片的通孔后卡设在第一金属片的另一端面上以限定绝缘垫圈沿通孔轴向上的自由度，绝缘垫圈上的卡扣端部卡设在与之匹配的另一个绝缘垫圈上的第一凹槽内，位于通孔内的卡扣相互配合形成一个供联接件贯穿第一金属片的绝缘通道，联接件自绝缘通道伸出后贯穿第二金属片的一端上拧设有锁紧件，通过锁紧件和联接件配合将第一金属片和第二金属片联接在一起，第二金属片和锁紧件之间夹设有绝缘垫块，绝缘垫块其中一端面上设置有绝缘凸台，绝缘凸台卡设在第二金属片的通孔内以限定绝缘凸台沿第二金属片的通孔径向的自由度，绝缘凸台在第二金属片通孔内壁和联接件之间形成绝缘层。2.根据权利要求1所述的一种用于天线金属片的联接结构，其特征在于:所述的绝缘垫圈的端面上还均布有多个相互配合的定位凸台，定位凸台卡设在第一金属片的通孔内以限定绝缘垫圈沿通孔径向的自由度，定位凸台最大公切圆的外径不大于对应的被联接件通孔的孔径。3.根据权利要求2所述的一种用于天线金属片的联接结构，其特征在于:所述的定位凸台设置在第一凹槽的两侧，定位凸台顶部设置有引导卡扣端部滑入第一凹槽内的斜面，卡扣顶面上设置有与定位凸台上斜面相互匹配的斜面。4.根据权利要求2所述的一种天线联接件用的绝缘垫环组件，其特征在于:所述的绝缘垫圈设置有卡扣的端面上开设有用于为卡扣提供径向形变空间的第二凹槽，第二凹槽长度方向与绝缘垫圈径向平行，且卡扣靠近绝缘垫圈的一端植入第二凹槽底部。5.根据权利要求1所述的一种用于天线金属片的联接结构，其特征在于:所述的绝缘垫块远离第二金属片的一面上开始有用于容纳紧固件的第三凹槽，第三凹槽的形状与紧固件形状相互匹配并通过过盈的方式卡装在一起。6.根据权利要求5所述的一种用于天线金属片的联接结构，其特征在于:所述的第三凹槽边沿上加工有用于增加弹性便于紧固件卡入凹槽中的齿形结构。7.根据权利要求6所述的一种用于天线金属片的联接结构，其特征在于:所述的齿形结构上开设有通孔。8.根据权利要求1所述的一种用于天线金属片的联接结构，其特征在于:所述的第二金属片上开设有销孔，绝缘垫块上设置与销孔相互匹配的插销扣，通过插销扣贯穿销孔卡设在第二金属片的另一端面上以限制绝缘垫块在第二金属片通过轴向的自由度。9.根据权利要求1所述的一种天线金属结构件用的联接结构，其特征在于:所述的联接件为螺钉或者铆钉中的任意一种，所述的锁紧件采用开设有螺纹孔的安装片。

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