申请/专利权人：江苏科润膜材料有限公司

申请日：2018-11-09

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109278227B

主分类号：B29C41/24

分类号：B29C41/24;B29C41/36;B29C41/34

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.03.01#实质审查的生效;2019.01.29#公开

摘要：本发明公开了一种增强型全氟离子交换膜的二次流延机构，包括横梁、刮刀、流料机构，在刮刀两端安装有挂耳，挂耳上面连接有横梁，横梁位于刮刀上面，横梁通过多个安装耳连接流料机构，整个二次流延机构通过横梁与流延机机架连接。本发明所提供的二次流延机构，其解决了生产增强型离子膜在进行二次流延浆料时的工艺问题，满足了批量连续生产的需求，节约了投资成本，减少了人力，降低了劳动强度。

主权项：1.增强型全氟离子交换膜的二次流延机构，其特征在于：包括横梁1、刮刀4、流料机构2，在所述刮刀4两端安装有挂耳5，所述挂耳5上面连接有横梁1，所述横梁1位于所述刮刀4上面，所述横梁1通过多个安装耳3连接流料机构2，该增强型全氟离子交换膜的二次流延机构整体通过所述横梁1与流延机机架连接；所述流料机构2由多个安装耳3、支撑板6、缓冲器7、多个流料接头11、多条等长输料管12和多个压板13组成；多个安装耳3连接所述支撑板6；所述支撑板6上安装有所述缓冲器7；所述支撑板6的折边26上设有多个安装孔27，多个安装孔27上装有所述流料接头11，所述流料接头11通过螺母15与所述支撑板6固紧；每条等长输料管12的一端与所述缓冲器7连接，另一端与一个流料接头11连接；每条等长输料管12通过一个压板13固定在所述支撑板6上；所述缓冲器7由缓冲盖9、缓冲槽10、进料接头8和出料接头14组成，在所述缓冲槽10上安装有所述缓冲盖9；所述缓冲盖9上装有多个所述进料接头8；所述缓冲槽10与所述缓冲盖9安装后，该缓冲器7的内部形成A区、B区、C区和第一道狭缝16、第二道狭缝17；A区通过所述进料接头8与外部供料机构连接，并且A区通过第一道狭缝16与B区连通，B区经过第二道狭缝17与C区连通；C区底部开设有多个螺纹孔21，每个螺纹孔21上均装有一个出料接头14；每条等长输料管12的一端与一个出料接头14连接，另一端与一个流料接头11连接；所述缓冲槽10由一号槽18、挡筋19、二号槽20组成，所述缓冲槽10通过所述一号槽18与所述二号槽20之间的所述挡筋19隔开；所述一号槽18所形成的第一底面24比所述二号槽20所形成的第二底面25低；所述一号槽18的周边与第一底面24由圆弧过渡连接，所述二号槽20的周边与第二底面25由圆弧过渡连接；所述一号槽18被分成了所述A区和B区；所述二号槽20构成了所述C区，该二号槽20的底部钻有多个所述螺纹孔21；所述挡筋19上面所形成的第二平面23低于所述缓冲槽10所形成的第一平面22，所述支撑板6的折边26上分布有多个等分的安装孔27，根据制膜的宽度选择安装孔27的位置来布置所述流料接头11，所述支撑板6的折边26上每个安装孔27的中心线与所述刮刀4相互平行，所述缓冲器7通过其上的进料接头8与外部供料机构连接，一号槽的容积大于二号槽的容积，A区的容积大于B区的容积。

全文数据：增强型全氟离子交换膜的二次流延机构技术领域本发明涉及一种离子膜的制造装置，具体涉及一种增强型全氟离子交换膜的二次流延机构。背景技术在水电解制氢、燃料电池、氯碱电解等工业中大部分采用的起离子交换作用的隔膜为全氟离子交换膜，该产品的批量连续生产方法主要采用流延法。但是采用目前现有的流延设备生产增强型全氟离子交换膜，在生产全氟离子交换膜的载体上，经过一次浆料流延和增强基材附覆后，再进入二次流延机构时，由于浆料和增强基材不能与二次流延的流料机构形成密封，如果采用一次流料机构用于二次流延上，就会导致二次流延时浆料漫溢，直接流淌到设备上，导致流延失败，难于生产，同时在流延结束后，导致清洁困难，花费人力和时间。因此，需要设计一种能够用于生产增强型全氟离子交换膜用的二次流延机构，满足连续化和生产工艺要求，以及产品性能符合要求。发明内容本发明的目的在于：提供一种增强型全氟离子交换膜的二次流延机构，解决生产增强型离子膜在进行二次流延时无法实现的问题，具有结构简单，制造容易，使用方便，提高功效，减轻劳动强度，满足批量生产要求。本发明的技术解决方案是：提供一种增强型全氟离子交换膜的二次流延机构，包括横梁、刮刀、流料机构，在刮刀两端安装有挂耳，所述挂耳上面连接有横梁，横梁位于刮刀上面，横梁通过多个安装耳连接流料机构，该增强型全氟离子交换膜的二次流延机构通过所述横梁与流延机连接。进一步的，所述流料机构由多个安装耳、支撑板、缓冲器、多个流料接头、多条等长输料管和多个压板组成；多个安装耳连接支撑板；支撑板上安装缓冲器；支撑板的折边上设有多个安装孔，每个安装孔上装有一个流料接头，流料接头通过螺母与支撑板固紧；每条等长输料管的一端与所述缓冲器连接，另一端与一个流料接头连接；每条等长输料管通过一个压板固定在所述支撑板上。特别的，所述支撑板的折边上分布有多个等分的安装孔，根据制膜的宽度来布置安装所述的流料接头。优选的，所述支撑板的折边上每个安装孔的中心线与所述刮刀相互平行。优选的，所述缓冲器通过其上的进料接头与外部供料机构连接。进一步的，所述缓冲器由缓冲盖、缓冲槽、进料接头和出料接头组成，在所述缓冲槽上安装有所述缓冲盖；所述缓冲盖上装有多个所述进料接头；所述缓冲槽与所述缓冲盖安装后，该缓冲器的内部形成A区、B区、C区和第一道狭缝、第二道狭缝；A区通过所述进料接头与外部供料机构连接，并且A区通过第一道狭缝与B区连通，B区经过第二道狭缝与C区连通；C区底部开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔上均装有一个出料接头；每条等长输料管的一端与一个出料接头连接，另一端与一个流料接头连接。进一步的，所述缓冲槽由一号槽、挡筋、二号槽组成，所述一号槽与二号槽之间有挡筋隔开；所述一号槽所形成的第一底面比所述二号槽所形成的第二底面低；所述一号槽的周边与第一底面由圆弧过渡连接，所述二号槽的周边与第二底面也是由圆弧过渡连接；所述一号槽被分成了所述A区和B区；所述二号槽构成了所述C区，该二号槽的底部钻有多个所述螺纹孔；所述挡筋上面所形成的第二平面低于缓冲槽的第一平面。本发明具有以下优点：①采用分体式组装的结构形式，易于制造、拆卸、清洗，操作简单；②采用多管进料，易于控制；③采用缓冲器结构，使离子膜浆料流出均衡，同时能够排除产生的气泡；④采用等长的输料管和多个流料接头，使流延浆料能够平衡的流到增强基材表面，方便调节，易于控制宽度；⑤解决了生产增强型离子膜浆料在进行二次流延时的工艺问题，满足了批量连续生产的需求，节约投资成本，减少人力，降低劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的三维示意图；图2为图1的正视图；图3为流料机构的三维视图；图4为图3的正视图；图5为图4的左剖视图；图6为缓冲槽的三维视图；图7为图6的俯视图；图8为图6的左剖视图。附图标记说明：图中：1、横梁；2、流料机构；3、安装耳；4、刮刀；5、挂耳；6、支撑板；7、缓冲器；8、进料接头；9、缓冲盖；10、缓冲槽；11、流料接头；12、输料管；13、压板；14、出料接头；15、螺母；16、第一狭缝；17、第二狭缝；18、一号槽；19、挡筋；20、二号槽；21、螺纹孔；22、第一平面；23、第二平面；24、第一底面；25、第二底面；26、折边；27安装孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图1-2所示，本发明增强型全氟离子交换膜的二次流延机构包括横梁1、刮刀4、流料机构2，在刮刀4两端安装有挂耳5，挂耳5上面连接有横梁1，横梁1位于刮刀4上面，横梁1通过多个安装耳3连接流料机构2，整个机构通过横梁1与流延机机架连接。如图3-5所示，流料机构由多个安装耳3、支撑板6、缓冲器7、多个流料接头11、多条等长输料管12和多个压板13组成。多个安装耳3连接支撑板6，支撑板6上安装有缓冲器7。支撑板6的折边26上设有多个安装孔27，每个安装孔27上装有一个流料接头11，流料接头11通过螺母15与支撑板6固紧。所述缓冲器7中缓冲槽10的螺纹孔21上装有多个出料接头14。每条多条等长输料管12的一端与一个出料接头14连接，另一端与一个流料接头11连接。每条等长的输料管12通过一个压板13固定在支撑板6上。缓冲器7通过其上多个进料接头8与外部供料机构连接。支撑板6的折边26上分布有多个等分的安装孔27，根据制膜的宽度选择安装孔27的位置来布置安装所述流料接头11。所述支撑板6的折边26上各个安装孔27的中心线优选为与刮刀4相互平行设置。缓冲器7由缓冲盖9、缓冲槽10、进料接头8和出料接头14组成，在缓冲槽10上安装有缓冲盖9。缓冲盖9上装有多个进料接头8。缓冲槽10与缓冲盖9安装后，该缓冲器7的内部形成A区、B区、C区和第一道狭缝16、第二道狭缝17。A区通过进料接头8与外部供料机构连接，并且A区通过第一道狭缝16与B区连通，B区经过第二道狭缝17与C区连通。C区底部开设有多个螺纹孔21，每个螺纹孔21上均装有一个出料接头14。每条等长输料管12的一端与一个出料接头14连接，另一端与一个流料接头11连接。每条等长的输料管12通过一个压板13固定在支撑板6上。参考图6-8，缓冲槽10由一号槽18、挡筋19、二号槽20组成，缓冲槽10通过一号槽18与二号槽20之间的挡筋19隔开。一号槽18所形成的第一底面24比二号槽20所形成的第二底面25低。一号槽18的周边与第一底面24由圆弧过渡连接，二号槽20的周边与第二底面25也是由圆弧过渡连接。一号槽18被分成了所述A区和B区。所述二号槽20构成了所述C区，该二号槽20的底部钻有多个所述螺纹孔21。挡筋19上面所形成的第二平面23低于缓冲槽10的第一平面22。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.增强型全氟离子交换膜的二次流延机构，其特征在于：包括横梁1、刮刀4、流料机构2，在所述刮刀4两端安装有挂耳5，所述挂耳5上面连接有横梁1，所述横梁1位于所述刮刀4上面，所述横梁1通过多个安装耳3连接流料机构2，该增强型全氟离子交换膜的二次流延机构整体通过所述横梁1与流延机机架连接。2.根据权利要求1所述的增强型全氟离子交换膜的二次流延机构，其特征在于，所述流料机构2由多个安装耳3、支撑板6、缓冲器7、多个流料接头11、多条等长输料管12和多个压板13组成；多个安装耳3连接所述支撑板6；所述支撑板6上安装有所述缓冲器7；所述支撑板6的折边26上设有多个安装孔27，多个安装孔27上装有所述流料接头11，所述流料接头11通过螺母15与所述支撑板6固紧；每条等长输料管12的一端与所述缓冲器7连接，另一端与一个流料接头11连接；每条等长输料管12通过一个压板13固定在所述支撑板6上。3.根据权利要求2所述的增强型全氟离子交换膜的二次流延机构，其特征在于，所述支撑板6的折边26上分布有多个等分的安装孔27，根据制膜的宽度选择安装孔27的位置来布置所述流料接头11。4.根据权利要求2或3所述的增强型全氟离子交换膜的二次流延机构，其特征在于，所述支撑板6的折边26上每个安装孔27的中心线与所述刮刀4相互平行。5.根据权利要求2所述的增强型全氟离子交换膜的二次流延机构，其特征在于，所述缓冲器7通过其上的进料接头8与外部供料机构连接。6.根据权利要求2所述的增强型全氟离子交换膜的二次流延机构，其特征在于，所述缓冲器7由缓冲盖9、缓冲槽10、进料接头8和出料接头14组成，在所述缓冲槽10上安装有所述缓冲盖9；所述缓冲盖9上装有多个所述进料接头8；所述缓冲槽10与所述缓冲盖9安装后，该缓冲器7的内部形成A区、B区、C区和第一道狭缝16、第二道狭缝17；A区通过所述进料接头8与外部供料机构连接，并且A区通过第一道狭缝16与B区连通，B区经过第二道狭缝17与C区连通；C区底部开设有多个螺纹孔21，每个螺纹孔21上均装有一个出料接头14；每条等长输料管12的一端与一个出料接头14连接，另一端与一个流料接头11连接。7.根据权利要求6所述的增强型全氟离子交换膜的二次流延机构，其特征在于，所述缓冲槽10由一号槽18、挡筋19、二号槽20组成，所述缓冲槽10通过所述一号槽18与所述二号槽20之间的所述挡筋19隔开；所述一号槽18所形成的第一底面24比所述二号槽20所形成的第二底面25低；所述一号槽18的周边与第一底面24由圆弧过渡连接，所述二号槽20的周边与第二底面25由圆弧过渡连接；所述一号槽18被分成了所述A区和B区；所述二号槽20构成了所述C区，该二号槽20的底部钻有多个所述螺纹孔21；所述挡筋19上面所形成的第二平面23低于所述缓冲槽10所形成的第一平面22。

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