申请/专利权人：秦皇岛金士国际葡萄酒庄有限公司

申请日：2021-12-16

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN114085725B

主分类号：C12G1/022

分类号：C12G1/022;C12H1/22;B01D36/00;B08B9/093

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2024.04.05#专利申请权的转移;2022.03.15#实质审查的生效;2022.02.25#公开

摘要：本发明公开了一种葡萄红酒加工方法，包括如下步骤，S1、初步准备发酵：选择合适的葡萄种类进行采摘和清洗，并将经过简单处理后对葡萄进行破碎除梗，然后将在破碎后得到的果酱装入发酵罐进行初步发酵，S2、过滤分离：将初步发酵得到的固液混合物由发酵罐排出，并经由导料锥环倒入分离罐内部，本发明有效的改变了离心过程中原料的结构，从而使原料内部的酒液更易于排出，进而有效的优化了葡萄红酒的过滤过程，使混合物中酒液与液体成分之间分离的更加快速，有效的提高了葡萄红酒的过滤效率，而通过原料的挤压，使酒液与固料之间分离的更加彻底，降低了固料中酒液的残留，进而有效的提高单位原料的酒液产量。

主权项：1.一种葡萄红酒加工方法，其特征在于：包括如下步骤；S1、初步准备发酵：选择合适的葡萄种类进行采摘和清洗，并将经过简单处理后对葡萄进行破碎除梗，然后将在破碎后得到的果酱装入发酵罐进行初步发酵；S2、过滤分离：将初步发酵得到的固液混合物由发酵罐排出，并经由导料锥环（602）倒入分离罐（1）内部，经由挤压过滤网（407）和离心弯板（414）对混合物进行双重分离，并使分离后的液体成分经由排料弯管（510）排出收集；S3、清理排渣：在限位锥块（503）和限位锥孔（504）契合后带动限位底板（419）进行转动，并通过离心力将余下的废渣排出分离罐（1）内部，并同步通过喷液细管（528）喷出的液体对分离罐（1）内壁和挤压过滤网（407）进行清理；S4、装桶陈酿：将分离后得到的酒液装入特定的发酵桶中进行密封，并将密封后的发酵桶搬运的适宜的位置进行贮存，开始酒液的陈酿；所述分离罐（1）顶端两侧均焊接有安装横梁（2），所述安装横梁（2）顶端中部固定连接有转动电机（3），所述转动电机（3）的输入端与外部电源的输出端电性连接；所述分离罐（1）内侧设置有高效离心挤压分离机构（4），通过离心和挤压的双重方式对经过初步发酵的葡萄红酒进行固液分离，使酒液与固体成分之间的分离速度更快，有效的提高了酒液分离的效率，同时也使酒液与固体成分之间分离的更加彻底；所述离心挤压分离机构（4）包括驱动转轴（401）、安装转管（402）、阶梯底盒（403）、连接顶盒（404）、限位外环（405）、驱动摆杆（406）、挤压过滤网（407）、固定底盘（408）、收束索（409）、限位导槽（410）、配重升降盘（411）、牵引轮（412）、连接竖条（413）、离心弯板（414）、传动索（415）、弹性硅胶套（416）、防护环（417）、防护锥环（418）、限位底板（419）、防滑导槽（420）和排液细孔（421）；所述转动电机（3）输出轴底端对应分离罐（1）内侧中部位置处固定连接有驱动转轴（401），所述驱动转轴（401）底端中部固定连接有安装转管（402），所述安装转管（402）底端中部对应分离罐（1）内侧底部位置处固定安装有阶梯底盒（403），所述安装转管（402）顶端边部固定连接有连接顶盒（404），所述连接顶盒（404）边部通过连杆固定连接有限位外环（405），所述限位外环（405）外侧边部圆周方向通过转轴转动连接有驱动摆杆（406）相邻的两个所述驱动摆杆（406）之间粘接有柔性的挤压过滤网（407）；所述安装转管（402）内部底端固定安装有固定底盘（408），且安装转管（402）边部圆周方向均匀开设有弧形槽，所述固定底盘（408）顶端边部圆周方向对应弧形槽端部位置处固定连接有收束索（409），所述收束索（409）末端与驱动摆杆（406）底端内侧固定连接；所述安装转管（402）内壁底端圆周方向均匀开设有限位导槽（410），所述安装转管（402）内部对应限位导槽（410）内侧位置处滑动连接有配重升降盘（411），所述配重升降盘（411）底端边部圆周方向均匀安装有牵引轮（412），且安装转管（402）顶端中部对应配重升降盘（411）底端位置处固定连接有限位管；所述安装转管（402）外侧圆周方向均匀固定连接有连接竖条（413），所述离心弯板（414）通过连接竖条（413）两端的转轴安装于连接竖条（413）外侧，所述配重升降盘（411）顶端圆周方向固定连接有传动索（415），且传动索（415）末端贯穿安装转管（402）侧壁与离心弯板（414）边部相连接，所述弹性硅胶套（416）顶端和底端开口处分别与安装转管（402）顶端边部和底端边部相固定连接；所述分离罐（1）内壁底端对应驱动摆杆（406）末端底部位置处通过连接块固定连接有防护环（417），所述防护环（417）顶端内圈固定连接有防护锥环（418），所述防护环（417）内侧底端边部设置有限位底板（419），所述限位底板（419）顶端边部圆周方向均匀水平开设有防滑导槽（420），所述限位底板（419）顶端对应防滑导槽（420）内侧底部位置处竖直贯穿开设有排液细孔（421）；所述分离罐（1）底部设置有清理排渣循环机构（5），在对酒液和固体成分进行分离后，通过离心力将分离后余下的固体成分快速的甩出分离罐（1），同时在清理固体成分的过程中通过喷射路径不断的变化的清水对分离罐（1）内部进行冲洗，有效的提高了分离罐（1）清理的效率；所述清理排渣循环机构（5）包括升降芯柱（501）、限位顶块（502）、限位锥块（503）、限位锥孔（504）、安装顶环（505）、导向底环（506）、安装扁环（507）、电动伸缩杆（508）、防护底罩（509）、排料弯管（510）、密封阀（511）、清理孔（512）、排液粗管（513）、限位塞（514）、密封塞（515）、排废斗（516）、排渣方管（517）、转动圆盒（518）、驱动桨叶（519）、清理刮板（520）、进液管（521）、导液下管（522）、清理环形管（523）、清理喷头（524）、导液上管（525）、安装环管（526）、转动内环（527）、喷液细管（528）和限位底环（529）；所述限位底板（419）顶端中部对应安装转管（402）内部位置处固定连接有升降芯柱（501），所述升降芯柱（501）顶端中部对应配重升降盘（411）顶端位置处固定连接有限位顶块（502），所述限位顶块（502）底端边部均匀固定连接有限位锥块（503），所述配重升降盘（411）顶端边部圆周方向对应限位锥块（503）底部位置处开设有限位锥孔（504）；所述限位底板（419）底端中部位置处固定连接有安装顶环（505），所述安装顶环（505）底端外侧活动卡接有导向底环（506），所述导向底环（506）底端固定连接有安装扁环（507），所述安装扁环（507）底端边部圆周方向均匀固定连接有电动伸缩杆（508），所述电动伸缩杆（508）外侧贯穿分离罐（1）底部与其固定连接，所述分离罐（1）外侧底部对应电动伸缩杆（508）外侧位置处固定安装有防护底罩（509）；所述分离罐（1）底部一侧中部固定连接有排料弯管（510），所述排料弯管（510）末端固定安装有密封阀（511），所述分离罐（1）底部另一侧中部贯穿开设有清理孔（512），所述分离罐（1）底端对应清理孔（512）底端边部位置处固定连接有排液粗管（513），所述安装扁环（507）底端一侧对应清理孔（512）内侧位置处通过横架固定安装有限位塞（514），所述安装扁环（507）底端另一侧对应排料弯管（510）顶端位置处通过连架固定连接有密封塞（515）；所述分离罐（1）外侧底部位置处通过连杆固定连接有排废斗（516），所述排废斗（516）一侧底部固定连接有排渣方管（517），所述排废斗（516）底端中部位置处固定安装有转动圆盒（518），所述转动圆盒（518）内侧中部通过转轴转动连接有驱动桨叶（519），所述驱动桨叶（519）顶部转轴外侧对应排废斗（516）内侧底端位置处固定连接有清理刮板（520），所述转动圆盒（518）一侧边部位置处安装有进液管（521），所述转动圆盒（518）另一侧边部位置处固定连接有导液下管（522），所述导液下管（522）末端对应排废斗（516）顶端内侧边部位置处固定连接有清理环形管（523），所述清理环形管（523）底端外侧均倾斜固定连接有清理喷头（524）；所述导液下管（522）横向端部通过三通管固定连接有导液上管（525），所述导液上管（525）末端对应分离罐（1）内壁顶端位置处固定连接有安装环管（526），所述安装环管（526）内侧嵌入转动连接有转动内环（527），所述转动内环（527）内侧中部均贯穿固定连接有喷液细管（528）；所述分离罐（1）内侧对应防护环（417）底端位置处固定连接有限位底环（529），所述分离罐（1）底部对应限位底环（529）底部位置处均匀贯穿开设有矩形通槽，所述限位底板（419）底端边部位置处粘接有隔离胶圈。

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