申请/专利权人：厦门迈通光电有限公司

申请日：2018-03-29

公开（公告）日：2024-04-19

公开（公告）号：CN110320546B

主分类号：G01T1/20

分类号：G01T1/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.19#授权;2020.01.10#实质审查的生效;2019.10.11#公开

摘要：本发明提供了一种闪烁体阵列和制备闪烁体阵列的模具及方法，包括工作腔模组；所述工作腔模组包括底模及框模；所述底模与框模构成一具有工作腔的工作腔模组；所述工作腔模组设置有一开口，所述开口朝向所述底模；所述底模与所述框模可拆卸连接；所述工作腔用于容置反射材料混合物及闪烁体，生成闪烁体阵列。应用本技术方案可解决由于反射材料混合物固化收缩力引起的变形，提高闪烁体阵列的平面度、直线度及垂直度。

主权项：1.一种制备闪烁体阵列的模具，其特征在于包括工作腔模组；所述工作腔模组包括底模及框模；所述底模与框模构成一具有工作腔的工作腔模组；所述工作腔模组设置有一开口，所述开口朝向所述底模；所述底模与所述框模可拆卸连接；所述工作腔用于容置反射材料混合物及闪烁体，生成闪烁体阵列；还包括一压头组，所述压头组设置有数量与所述闪烁体阵列的闪烁体数量相同的压头；所述压头垂直于中心轴方向的截面面积大于所述闪烁体垂直于中心轴方向的截面面积；还包括下压头及限位块；所述限位块用于封堵所述开口；当所述底模被取下时，所述下压头的两端抵接所述框模，用于按压所述工作腔内的反射材料混合物；所述框模包括左模框、右模框；所述左模框、右模框的一端分别连接所述底模的两端，所述左模框、右模框的另一端互不相连，并间隔一段距离；所述左模框、右模框之间间隔的距离即所述工作腔模组的开口；所述压头垂直于中心轴方向的截面面积沿自所述底模至开口方向逐步增大。

全文数据：闪烁体阵列和制备闪烁体阵列的模具及方法技术领域本发明涉及一种的领域，具体是指一种闪烁体阵列和制备闪烁体阵列的模具及方法。背景技术本发明提供的闪烁体是医疗CT系统的核心部件；医疗CT的工作程序是这样的：它根据人体不同组织对X射线的吸收与透过率的不同，通过闪烁体把透过的X射线转换成光电探测器可探测的光，然后通过光电探测器测量光的强度，将得到的数据发送到电子计算机，电子计算机对数据进行处理后，就可摄下人体被检查部位的断面或立体的图像，从而发现体内任何部位的细小病变。为了避免X射线成像时人体组织不同位置处的像互相干扰，闪烁体通常需要分割为矩形的小块，矩形小块之间填充对可见光起反射作用的材料。每个矩形小块对应一个像素点，数个矩形小块排列在一起组成闪烁体阵列。闪烁体阵列需要和光电探测器紧密耦合，因此要求闪烁体阵列必须拥有良好的平面度、直线度、垂直度。现有技术制作闪烁体阵列的方法是先将闪烁体块体切割成底部不切断的矩形小块1，如图1所示；将切割后的闪烁体放在灌封容器中，在真空下灌入反射材料混合物2，如图2所示；待反射材料混合物固化后，磨削去底部未切断的闪烁体及多余的反射材料混合物，得到闪烁体阵列3，如图3所示。现有技术中，液态的反射材料混合物固化时，从液体到固态的转变，不可避免产生体积收缩。反射材料混合物的体积收缩导致非常大的收缩力，同时由于闪烁体底部未切断而抗拒反射材料混合物的收缩，这样导致图2中在闪烁体和闪烁体之间，上部的间隙距离会小于下部的间隙距离。在收缩力的作用下，闪烁体上表面的平面产生变形，如图4所示。这种变形是不规则的，因此导致闪烁体阵列的平面度、直线度和垂直度的合格率下降。发明内容本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种闪烁体阵列和制备闪烁体阵列的模具及方法，解决由于反射材料混合物固化收缩力引起的变形，提高闪烁体阵列的平面度、直线度及垂直度。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种制备闪烁体阵列的模具，包括工作腔模组；所述工作腔模组包括底模及框模；所述底模与框模构成一具有工作腔的工作腔模组；所述工作腔模组设置有一开口，所述开口朝向所述底模；所述底模与所述框模可拆卸连接；所述工作腔用于容置反射材料混合物及闪烁体，生成闪烁体阵列；还包括一压头组，所述压头组设置有数量与所述闪烁体阵列的闪烁体数量相同的压头；所述压头垂直于中心轴方向的截面面积大于所述闪烁体垂直于中心轴方向的截面面积；还包括下压头及限位块；所述限位块用于封堵所述开口；当所述底模被取下时，所述下压头的两端抵接所述模框，用于按压所述工作腔内的反射材料混合物。在一较佳的实施例中，所述框模包括左模框、右模框；所述左模框、右模框的一端分别连接所述底模的两端，所述左模框、右模框的另一端互不相连，并间隔一段距离；所述左模框、右模框之间间隔的距离即所述工作腔模组的开口。在一较佳的实施例中，所述左模框包括左侧模、左上模；所述右模框包括右侧模、右上模；所述左侧模、右侧模的一端分别连接所述底模的两端，所述左侧模、右侧模的另一端分别连接所述左上模、右上模的一端，所述左上模、右上模的另一端互不相连，所述左上模、右上模之间间隔的距离即所述工作腔模组的开口。在一较佳的实施例中，所述左上模、右上模分别与所述底模平行设置。在一较佳的实施例中，所述左侧模、右侧模分别与所述底模垂直设置。在一较佳的实施例中，所述压头垂直于中心轴方向的截面面积沿自所述底模至开口方向逐步增大。本发明还提供了一种制备闪烁体阵列的方法，采用了上述的制备闪烁体阵列的模具，包括以下步骤：步骤一，将液态的反射材料混合物置于所述工作腔内固化；步骤二，将固化后的反射材料混合物及工作腔模组置于烘箱内加温至比所述反射材料混合物的玻璃化温度还高5至30℃；步骤三，在具有一定相对气压的真空坏境中，把压头组以一定速度压入反射材料混合物中；步骤四，将压头组取出，压头组离开所述反射材料混合物，并在所述反射材料混合物上压出多个容置腔，所述容置腔形状与所述压头形状相同，所述反射材料混合物形成由多个容置腔组成的容置腔组；步骤五，将闪烁体块切割成底部不切断的闪烁体小块组；步骤六，从所述开口处将闪烁体小块组置于所述容置腔组内，所述闪烁体小块组的不切断的底部远离所述底模，并用限位块封堵所述开口；所述闪烁体小块组的闪烁体小块与所述容置腔一一对应；步骤七，将底模取走，将所述下压头装进所述左模框、右模框之间；并在具有一定相对气压的真空坏境中将下压头以一定速度向上挤压所述反射材料混合物；步骤八，待所述反射材料混合物冷却到室温，将模框、限位块及下压头取走，得到待加工的闪烁体阵列；步骤九，将待加工的闪烁体阵列的不切断的底部切断，得到闪烁体阵列。在一较佳的实施例中，所述一定相对气压具体为-0.08至-0.1MPa；所述一定速度具体为10至100mmmin。本发明还提供了一种闪烁体阵列，采用了上述的制备闪烁体阵列的方法；所述闪烁体阵列包括多个闪烁体小块；所述任意两个闪烁体小块的侧边两两平行，所述任意两个闪烁体小块的底边及顶边两两平行。本发明还提供了一种闪烁体阵列，采用了上述的制备闪烁体阵列的模具；所述闪烁体阵列包括多个闪烁体小块；所述任意两个闪烁体小块的侧边两两平行，所述任意两个闪烁体小块的底边及顶边两两平行。相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：本发明首先把液态反射材料混合物固化，然后再进行后续操作。在反射材料混合物和闪烁体结合的过程中，不存在液体到固态的转变，避免了由于密度变化引起的收缩。因此本发明提供的方法，得到的闪烁体阵列，其平面度、直线度和垂直度的合格率接近100％。这样采用在反射材料混合物固化后再和闪烁体结合的方法，解决由于反射材料混合物固化收缩力引起的变形。附图说明图1为背景技术中闪烁体块体切割说明图；图2为背景技术中闪烁体灌封说明图；图3为背景技术中变形的闪烁体阵列说明图；图4为本发明优选实施例中工作腔模组结构示意图；图5为本发明优选实施例中闪烁体阵列加工过程示意图；图6为本发明优选实施例中压头组结构示意图；图7为本发明优选实施例中工作腔模组、限位块及下压头组合结构示意图；图8为本发明优选实施例中待加工的闪烁体阵列示意图；图9为本发明优选实施例中闪烁体阵列示意图。具体实施方式下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。一种闪烁体阵列，参考图4，是用来一种制备闪烁体阵列的模具及方法，所述制备闪烁体阵列的模具具体包括工作腔模组4、压头组6、下压头9及限位块8；所述工作腔模组4包括底模41及框模；所述底模41与框模构成一具有工作腔的工作腔模组4；所述工作腔模组4设置有一开口，所述开口朝向所述底模41；所述底模41与所述框模可拆卸连接；所述工作腔用于容置反射材料混合物及闪烁体，生成闪烁体阵列；所述压头组6设置有数量与所述闪烁体阵列的闪烁体数量相同的压头61；所述压头61垂直于中心轴方向的截面面积大于所述闪烁体垂直于中心轴方向的截面面积；具体来说，所述压头61垂直于中心轴方向的截面面积沿自所述底模41至开口方向逐步增大，即所述压头61形状为等腰梯形体，所述压头61的形状还可以使用其他任何满足条件的形状，属于简单替换，不可以以此限定本发明的保护范围。所述限位块8用于封堵所述开口；当所述底模41被取下时，所述下压头9的两端抵接所述模框，用于按压所述工作腔内的反射材料混合物，利用上述模具完成所述闪烁体阵列的制备。具体来说，所述框模包括左模框42、右模框43；所述左模框42、右模框43的一端分别连接所述底模41的两端，所述左模框42、右模框43的另一端互不相连，并间隔一段距离；所述左模框42、右模框43之间间隔的距离即所述工作腔模组4的开口。所述开口的大小与所述限位块8大小契合，制备闪烁体阵列时，限位块8封堵住开口，使下压头9向上按压反射材料混合物时，所述反射材料混合物不向上移动。以下更佳进一步阐述所述工作腔模组4的具体结构：所述左模框42包括左侧模421、左上模422；所述右模框43包括右侧模431、右上模432；所述左侧模421、右侧模431的一端分别连接所述底模41的两端，所述左侧模421、右侧模431的另一端分别连接所述左上模422、右上模432的一端，所述左上模422、右上模432的另一端互不相连，所述左上模422、右上模432之间间隔的距离即所述工作腔模组4的开口；所述左上模422、右上模432分别与所述底模41平行设置；所述左侧模421、右侧模431分别与所述底模41垂直设置。以上具体介绍了所述制备闪烁体阵列的模具，下面说明具体如何利用所述制备闪烁体阵列的模具制备闪烁体阵列，参考图5至9，制备闪烁体阵列的方法步骤如下：步骤一，将液态的反射材料混合物置于所述工作腔内固化；这里使用的反射材料混合物具体为反射材料环氧树脂混合物，还可以使用其他反射材料，属于简单替换，不能以此限定本发明的保护范围。步骤二，将固化后的反射材料环氧树脂混合物5及工作腔模组4置于烘箱内加温至比所述反射材料环氧树脂混合物5的玻璃化温度还高5至30℃；步骤三，在具有一定相对气压即-0.08至-0.1MPa的真空坏境中，把压头组6以一定速度即10至100mmmin压入反射材料环氧树脂混合物5中；步骤四，将压头组6取出，压头组6离开所述反射材料环氧树脂混合物5，并在所述反射材料环氧树脂混合物5上压出多个容置腔62，所述容置腔62形状与所述压头61形状相同，所述反射材料环氧树脂混合物5形成由多个容置腔组成的容置腔组；步骤五，将闪烁体块切割成底部不切断的闪烁体小块组7；步骤六，从所述开口处将闪烁体小块组7置于所述容置腔组内，所述闪烁体小块组7的不切断的底部远离所述底模41，并用限位块8封堵所述开口；所述闪烁体小块组7的闪烁体小块与所述容置腔62一一对应；步骤七，将底模41取走，将所述下压头9装进所述左模框42、右模框43之间；并在具有一定相对气压即-0.08至-0.1MPa的真空坏境中将下压头9以一定速度即10至100mmmin向上挤压所述反射材料环氧树脂混合物5；步骤八，待所述反射材料环氧树脂混合物5冷却到室温，将模框、限位块8及下压头9取走，得到待加工的闪烁体阵列100；步骤九，将待加工的闪烁体阵列100的不切断的底部切断，得到完成的闪烁体阵列200。采用上述模具及方法制备出的闪烁体阵列包括多个闪烁体小块；所述任意两个闪烁体小块的侧边两两平行，所述任意两个闪烁体小块的底边及顶边两两平行。通过先把液态反射材料环氧树脂混合物5固化，然后再进行后续操作。在反射材料环氧树脂混合物5和闪烁体结合的过程中，不存在液体到固态的转变，避免了由于密度变化引起的收缩。因此本发明提供的方法，得到的闪烁体阵列，其平面度、直线度和垂直度的合格率接近100％。这样采用在反射材料环氧树脂混合物5固化后再和闪烁体结合的方法，解决由于反射材料环氧树脂混合物5固化收缩力引起的变形。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。

权利要求：1.一种制备闪烁体阵列的模具，其特征在于包括工作腔模组；所述工作腔模组包括底模及框模；所述底模与框模构成一具有工作腔的工作腔模组；所述工作腔模组设置有一开口，所述开口朝向所述底模；所述底模与所述框模可拆卸连接；所述工作腔用于容置反射材料混合物及闪烁体，生成闪烁体阵列；还包括一压头组，所述压头组设置有数量与所述闪烁体阵列的闪烁体数量相同的压头；所述压头垂直于中心轴方向的截面面积大于所述闪烁体垂直于中心轴方向的截面面积；还包括下压头及限位块；所述限位块用于封堵所述开口；当所述底模被取下时，所述下压头的两端抵接所述模框，用于按压所述工作腔内的反射材料混合物。2.根据权利要求1所述的制备闪烁体阵列的模具，其特征在于，所述框模包括左模框、右模框；所述左模框、右模框的一端分别连接所述底模的两端，所述左模框、右模框的另一端互不相连，并间隔一段距离；所述左模框、右模框之间间隔的距离即所述工作腔模组的开口。3.根据权利要求2所述的制备闪烁体阵列的模具，其特征在于，所述左模框包括左侧模、左上模；所述右模框包括右侧模、右上模；所述左侧模、右侧模的一端分别连接所述底模的两端，所述左侧模、右侧模的另一端分别连接所述左上模、右上模的一端，所述左上模、右上模的另一端互不相连，所述左上模、右上模之间间隔的距离即所述工作腔模组的开口。4.根据权利要求3所述的制备闪烁体阵列的模具，其特征在于，所述左上模、右上模分别与所述底模平行设置。5.根据权利要求3所述的制备闪烁体阵列的模具，其特征在于，所述左侧模、右侧模分别与所述底模垂直设置。6.根据权利要求1所述的制备闪烁体阵列的模具，其特征在于，所述压头垂直于中心轴方向的截面面积沿自所述底模至开口方向逐步增大。7.一种制备闪烁体阵列的方法，其特征在于，采用了上述权利要求1至6中任意一项所述的制备闪烁体阵列的模具，包括以下步骤：步骤一，将液态的反射材料混合物置于所述工作腔内固化；步骤二，将固化后的反射材料混合物及工作腔模组置于烘箱内加温至比所述反射材料混合物的玻璃化温度还高5至30℃；步骤三，在具有一定相对气压的真空坏境中，把压头组以一定速度压入反射材料混合物中；步骤四，将压头组取出，压头组离开所述反射材料混合物，并在所述反射材料混合物上压出多个容置腔，所述容置腔形状与所述压头形状相同，所述反射材料混合物形成由多个容置腔组成的容置腔组；步骤五，将闪烁体块切割成底部不切断的闪烁体小块组；步骤六，从所述开口处将闪烁体小块组置于所述容置腔组内，所述闪烁体小块组的不切断的底部远离所述底模，并用限位块封堵所述开口；所述闪烁体小块组的闪烁体小块与所述容置腔一一对应；步骤七，将底模取走，将所述下压头装进所述左模框、右模框之间；并在具有一定相对气压的真空坏境中将下压头以一定速度向上挤压所述反射材料混合物；步骤八，待所述反射材料混合物冷却到室温，将模框、限位块及下压头取走，得到待加工的闪烁体阵列；步骤九，将待加工的闪烁体阵列的不切断的底部切断，得到闪烁体阵列。8.根据权利要求7所述的制备闪烁体阵列的方法，其特征在于，所述一定相对气压具体为-0.08至-0.1MPa；所述一定速度具体为10至100mmmin。9.一种闪烁体阵列，其特征在于采用了上述权利要求7所述的制备闪烁体阵列的方法；所述闪烁体阵列包括多个闪烁体小块；所述任意两个闪烁体小块的侧边两两平行，所述任意两个闪烁体小块的底边及顶边两两平行。10.一种闪烁体阵列，其特征在于采用了上述权利要求1至6中任意一项所述的制备闪烁体阵列的模具；所述闪烁体阵列包括多个闪烁体小块；所述任意两个闪烁体小块的侧边两两平行，所述任意两个闪烁体小块的底边及顶边两两平行。

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