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【发明授权】一种重装双列满装圆锥滚子滚轮轴承_江苏万达特种轴承股份有限公司_202111507390.8 

申请/专利权人:江苏万达特种轴承股份有限公司

申请日:2021-12-10

公开(公告)日:2024-04-19

公开(公告)号:CN114135568B

主分类号:F16C13/02

分类号:F16C13/02;F16C33/58;F16C33/60;F16C33/62;F16C33/64;F16C33/66;F16C33/78;F16C35/063;C21D9/40;C21D1/10;C21D1/42

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.04.19#授权;2024.04.05#著录事项变更;2022.03.29#实质审查的生效;2022.03.04#公开

摘要:本发明涉及一种重装双列满装圆锥滚子滚轮轴承,它包括一只外圈、两只内圈、圆锥滚子、金属密封挡圈,外圈内侧设计有环形凸锥,两只内圈分别是左内圈和右内圈,左内圈和右内圈的外侧分别设计有向内倾斜的环形滚道,外圈与左内圈和右内圈之间分别满装填充有圆锥滚子,外圈与左内圈和右内圈之间两侧位置分别安装有金属密封挡圈;外圈和金属密封挡圈之间通过孔用挡圈安装固定一起。优点是设计巧妙,结构紧凑,其两组相对倾斜的满装圆锥滚子,没有使用保持架,实现装配量的最大化,从而实现最大的负荷承载能力;孔用挡圈和金属密封挡圈可实现对内圈的位置保持,保证装机前双列满装圆锥滚子滚轮轴承不可分离;同时实现滚轮轴承的良好密封。

主权项:1.一种重装双列满装圆锥滚子滚轮轴承,其特征在于,它包括一只外圈(1)、两只内圈、圆锥滚子(2)、金属密封挡圈(3),所述外圈(1)内侧设计有环形凸锥(4),所述两只内圈分别是左内圈(5)和右内圈(6),左内圈(5)和右内圈(6)的外侧分别设计有向内倾斜的环形滚道(7),左内圈(5)和右内圈(6)同时设计在外圈(1)的内侧,且外圈(1)与左内圈(5)和右内圈(6)之间分别满装填充有圆锥滚子(2),形成两组相互对称的满装圆锥滚子(2),所述的外圈(1)与左内圈(5)和右内圈(6)之间两侧位置分别安装有金属密封挡圈(3);所述外圈(1)和金属密封挡圈(3)之间通过孔用挡圈(8)安装固定一起,所述外圈(1)的环形凸锥(4)的内侧靠近两端位置分别设计有内环形定位槽,所述金属密封挡圈(3)的外侧也开有外环形定位槽,所述孔用挡圈(8)外侧卡装在内环形定位槽内且孔用挡圈(8)的内侧卡装在外环形定位槽内;所述的金属密封挡圈(3)的内侧设计有内台阶,所述的左内圈(5)和右内圈(6)的外侧靠近端部分别设计有外台阶,金属密封挡圈(3)的内台阶与同一侧的内圈的外台阶进行搭扣配合;所述的外圈(1)包括低硬度区(11)、硬度过渡区(12)和高硬度区(13),外圈(1)的外圆面以及靠近中间位置区是低硬度区(11),外圈(1)的环形凸锥(4)的位置是高硬度区(13),外圈(1)的低硬度区(11)与高硬度区(13)之间是硬度过渡区(12);所述的重装双列满装圆锥滚子滚轮轴承还包括轴向压盖(9)、锁紧螺钉(14)、安装轴(10),所述安装轴(10)同时插入左内圈(5)和右内圈(6)内,安装轴(10)的外径和内圈的内径相同,安装轴(10)的后端还设计有环形凸台(15),环形凸台(15)抵挡在左内圈(5)的端部,安装轴(10)的前端位于右内圈(6)的内部,所述轴向压盖(9)的外圆面设计成锥形面,锥形面挤压在右内圈(6)的端部内侧倒角处,轴向压盖(9)通过若干锁紧螺钉(14)锁紧安装在安装轴(10)的前端;所述的安装轴(10)的外圆面靠近环形凸台(15)的位置设计有环形槽(16),安装轴(10)的前端端部开有注油孔(17),注油孔(17)通过斜孔(18)联通环形槽(16)的底部,所述左内圈(5)和右内圈(6)之间接触位置均匀设计有至少3个径向油槽(19),径向油槽(19)外端联通左内圈(5)和右内圈(6)的环形滚道(7)位置,径向油槽下端联通环形槽(16);所述的外圈(1)采用碳钢材料;所述的低硬度区、硬度过渡区和高硬度区的热处理步骤如下,步骤一:碳钢材料的外圈整体热处理调质,外圈调质处理,采用水作为冷却介质,淬火温度:820℃-850℃,保温55分钟;回火温度为450℃,保温3小时;碳钢材料的外圈在体硬度达到HRC40-45,获得索氏体组织;步骤二:感应热处理,热处理部位:外圈的环形凸锥表面;感应热处理的加热方式为中频电磁感应局部表面加热,双路电磁感应圈贴近外圈的环形凸锥,电磁感应圈的外形与环形凸锥形状一致;由于环形凸锥形成锥子形尖角,双路电磁感应圈的两圈间增大间隔距离,以防止感应加热时的尖角热效应;根据重装双列满装圆锥滚子滚轮轴承产品硬化层深度的要求选择频率4.9KHz的直流电压500V的中频电源,给电磁感应圈通入中频直流电流320A,对外圈的环形凸锥进行感应加热,加热达到淬火温度820℃-850℃后,外圈通过螺旋升降机构迅速落入淬火介质中冷却,并通过外加冷却系统对外圈的内腔进行辅助冷却,以达到快速冷却效果;加热时间68秒、冷却时间70秒调节高硬度区的硬化层深度和硬度过渡区的深度;高硬度区的硬化层硬度HRC58-62、硬化层深度不小于外圈壁厚的15,达到5mm以上;硬度过渡区7-12mm,其硬度过渡区的硬度是由内到外从HV50向下渐减;低硬度区硬度保持原调质硬度HRC40-45;所述的圆锥滚子(2)的中心线与内圈的中心线之间的夹角α在0~15度之间;所述的满装圆锥滚子(2)的周间隙是0.05Dw至0.65Dw之间;所述的外圈(1)的外圆面为凸缘外弧面。

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