申请/专利权人：张健

申请日：2017-07-31

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN107245924B

主分类号：E01C13/06

分类号：E01C13/06;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/36;C08G18/32;C08J9/08;C08G101/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2017.11.10#实质审查的生效;2017.10.13#公开

摘要：一种弹性防护跑道及其制备方法，包括从下向上依次布置的基础层、缓冲层和面层，所述缓冲层由聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒组成；所述面层由聚氨酯胶水和SPPR颗粒组成。本发明的VOCs含量未检出，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛等溶剂类物质，不含氯化石蜡及六种邻苯二甲酸酯增塑剂，不含高致癌物莫卡，不含18种多环芳烃，不含可溶性铅、铬、镉、汞等重金属，成品的物理性能极佳；使用寿命长，比传统的塑胶长4‑5年，产品优势明显，各个颜色可以任意配搭出炫目的效果，防滑性能好，抗降解，防褪色，柔软，卫生且无毒无味，100％可回收，室内外均可使用；采用双层设置，即顶层采用SPPR颗粒、底层采用高弹性发泡颗粒以提高跑道的弹性。

主权项：1.一种弹性防护跑道制备方法，其特征在于，包括弹性防护跑道，所述弹性防护跑道包括从下向上依次布置的基础层、缓冲层和面层，所述缓冲层由发泡聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒组成；所述面层由单组分聚氨酯胶水和SPPR颗粒组成；所述缓冲层的聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒的质量比为1:3-1:6；所述面层的发泡聚氨酯胶水和SPPR颗粒的质量比为1:3-1:7；在所述基础层与所述缓冲层之间还铺设由带有通孔的碳纤维布组成的碳纤维层，在所述碳纤维层上涂覆一层聚丙烯酰胺，形成粘结剂层，所述缓冲层设在粘结剂层上；所述发泡聚氨酯胶水由如下原料混合而成：A组份为羟基预聚体，B组份为MDI，所述A组份和B组份的异氰酸酯指数为1.0-3.0；所述A组份由以下重量分数的原料组成：三羟基聚氧化丙烯醚：8-14份；蓖麻油：8-14份；丙三醇：1-2份；液态MDI单体：0.7-1.3份；二丁基二月桂酸锡：0.4-0.8份；三乙烯二胺：0.05-0.1份；烷基酚聚氧乙烯醚：0.03-0.08份；十二烷基硫酸钠：0.2-0.4份；水：0.1-0.3份；所述的一种弹性防护跑道制备方法包括如下步骤：S1、打磨基础层：基础层进行找平处理，并将一些凹凸不平处垫平；S2、铺设碳纤维层：在基础层上敷设一层碳纤维布，在碳纤维布上分布有若干通孔，形成碳纤维层；S3、打胶：在碳纤维层上涂覆一层0.8-1.3mm的聚丙烯酰胺，形成粘结剂层；S4、缓冲层铺设：将质量比为1:3-1:6的发泡聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒混合后铺设在粘结剂层上，形成缓冲层；S5、面层铺设：将质量比为1:3-1:7的单组份聚氨酯胶水和SPPR颗粒混合后铺设在缓冲层上形成面层；在S4中，所述发泡聚氨酯胶水制备包括如下步骤：S41、准备如下重量份数的原料：三羟基聚氧化丙烯醚8-14份、蓖麻油8-14份、和丙三醇1-2份，倒入装有搅拌器的容器中，并置于恒温水浴锅中，然后升温至90℃，设定搅拌速度为150rmin，控制真空度为0.09-0.1MPa，减压脱水1.5h；S42、脱水结束后，降温至70℃，滴加0.7-1.3重量份数的液态MDI单体反应1h，加入0.4-0.8重量份数的催化剂二丁基二月桂酸锡，继续反应1.5h，再加入如下重量份数的原料：三乙烯二胺0.05-0.1份、烷基酚聚氧乙烯醚0.03-0.08份和十二烷基硫酸钠0.2-0.4份及水0.1-0.3份，在400rmin搅拌速度下反应0.5h，迅速出料，常温保存，作为A组分备用；S43、将制得的A组分与液态MDI按异氰酸酯指数为1.0-3.0的比例复配混合，制得最终产品。

全文数据：一种弹性防护跑道及其制备方法技术领域：[0001]本发明涉及一种弹性防护跑道及其制备方法。背景技术：[0002]已有的塑胶跑道通常是采用黑颗粒和胶水搅拌打底，面层用EPDM彩色颗粒和胶水搅拌，均匀铺平，此种方案得到的塑胶跑道不论是环保性能还是物理性能都不能满足儿童的使用要求，因为此种塑胶跑道弹性差、硬度强，儿童易受伤；且可能挥发带来重污染的VOCs，现有技术对此并没有解决之策。发明内容：[0003]本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种弹性防护跑道及其制备方法，环保、安全、耐久、解决了现有技术中存在的问题。[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：[0005]—种弹性防护跑道，包括从下向上依次布置的基础层、缓冲层和面层，所述缓冲层由聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒组成;所述面层由聚氨酯胶水和SPPR颗粒组成。[0006]所述缓冲层的聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒的质量比为1:3-1:6。[0007]优选的，所述面层的聚氨酯胶水和SPPR颗粒的质量比为1:3-1:7。[0008]优选的，所述聚氨酯胶水为单组分聚氨酯胶水。[0009]优选的，在基础层和缓冲层之间设有粘结剂层。[0010]优选的，在基础层与缓冲层之间还铺设由带有通孔的碳纤维布组成的碳纤维层，在碳纤维层上涂覆一层聚丙烯酰胺，形成粘结剂层，缓冲层设在粘结剂层上。[0011]优选的，所述缓冲层由发泡聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒组成;所述面层由单组份聚氨酯胶水和SPPR颗粒组成。[0012]优选的，所述发泡聚氨酯胶水由如下原料混合而成:A组份为羟基预聚体，B组份为MDI，所述A组份和B组份的氰酸酯指数为1.0-3.0;所述A组份由以下重量分数的原料组成：三羟基聚氧化丙烯醚:8-14份;蓖麻油:8-14份;丙三醇：1-2份;液态MDI单体:0.7-1.3份;二丁基二月桂酸锡:0.4-0.8份;三乙烯二胺:0.05-0.1份;烷基酚聚氧乙烯醚:0.03-0.08份；十二烷基硫酸钠:0.2-0.4份;水:0.1-0.3份。[0013]—种弹性防护跑道制作方法，包括如下步骤：[0014]SI、打磨基础层:基础层进行找平处理，并将一些凹凸不平处垫平；[0015]S2、铺设碳纤维层：在基础层上敷设一层碳纤维布，在碳纤维布上分布有若干通孔，形成碳纤维层；[0016]S3、打胶:在碳纤维层上涂覆一层0.8-1.3mm的聚丙烯酰胺，形成粘结剂层；[0017]S4、缓冲层铺设:将质量比为1:3-1:6的发泡聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒混合后铺设在粘结剂层上，形成缓冲层；[0018]S5、面层铺设:将质量比为1:3-1:7的单组份聚氨酯胶水和SPPR颗粒混合后铺设在缓冲层上形成面层。[0019]优选的，在S4中，所述发泡聚氨酯胶水制备包括如下步骤：[0020]S41、准确如下重量份数的原料:三羟基聚氧化丙烯醚8-14份、蓖麻油8-14份、和丙三醇1-2份，倒入装有搅拌器的容器中，并置于恒温水浴锅中，然后升温至90°C，设定搅拌速度为150rmin，控制真空度为0.09-0.1]\〇^，减压脱水1.511;[0021]S42、脱水结束后，降温至70°C，滴加0.7-1.3重量份数的液态MDI单体反应Ih，加入0.4-0.8重量份数的催化剂二丁基二月桂酸锡，继续反应1.5h，再加入如下重量份数的原料:三乙烯二胺0.05-0.1份、烷基酚聚氧乙烯醚0.03-0.08份和十二烷基硫酸钠0.2-0.4份及水0.1-0.3份，在400rmin搅拌速度下反应0.5h，迅速出料，常温保存，作为A组分备用。[0022]S43、将制得的A组分与液态MDI按氰酸酯指数为1.0-3.0的比例复配混合，制得最终产品。[0023]与现有技术相比，本发明的优点是:VOCs含量未检出，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛等溶剂类物质，不含氯化石蜡及六种邻苯二甲酸酯增塑剂，不含高致癌物莫卡，不含18种多环芳烃，不含可溶性铅、铬、镉、汞等重金属，成品的物理性能极佳，拉断伸长率150%，冲击吸收45%，成品的抗老化性能优越;使用寿命长，比传统的塑胶长4-5年，产品优势明显，各个颜色可以任意配搭出炫目的效果，防滑性能好，抗降解，防褪色，柔软，卫生且无毒无味，100%可回收，室内外均可使用;采用双层设置，即顶层采用SPPR颗粒、底层采用高弹性发泡颗粒以提尚跑道的弹性。附图说明：[0024]图1为本发明的结构示意图。[0025]图中：1、基础层，2、粘结剂层，3、缓冲层，4、面层，5、碳纤维层。具体实施方式：[0026]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。[0027]如图1所示，一种弹性防护跑道，包括从下向上依次布置的基础层1、缓冲层3和面层4，所述缓冲层3由聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒组成;所述面层4由聚氨酯胶水和SPPR颗粒组成。[0028]所述缓冲层3的聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒的质量比为1:3-1:6。采用高弹性发泡颗粒作为缓冲层3的主要是为了提高整体的弹性，以适应幼儿园儿童在跑道上玩耍时防止摔伤的需要。[0029]所述面层4的聚氨酯胶水和SPPR颗粒的质量比为1:3-1UPPR颗粒作为面层4的面料，能够在尽可能减少磨损的同时，提尚弹性。[0030]所述聚氨酯胶水为单组分聚氨酯胶水。尽量的减少污染物质的挥发。[0031]在基础层1和缓冲层3之间设有粘结剂层2。防止发生层间脱离现象的发生。[0032]在基础层与缓冲层之间还铺设由带有通孔的碳纤维布组成的碳纤维层5,在碳纤维层5上涂覆一层聚丙烯酰胺，形成粘结剂层，缓冲层设在粘结剂层上。碳纤维布能起到非常好的隔离，增强整体强度的作用。设有通孔，使得聚丙烯酰胺能够渗入内侧，将基础层和碳纤维层5粘结为一体。[0033]所述缓冲层由发泡聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒组成;所述面层由单组份聚氨酯胶水和SPPR颗粒组成。不同的层采用不同的胶水，能够提高其专用性和功能性。[0034]所述发泡聚氨酯胶水由如下原料混合而成:A组份为羟基预聚体，B组份为MDI，所述A组份和B组份的氰酸酯指数为1.0-3.0;所述A组份由以下重量分数的原料组成:三羟基聚氧化丙烯醚:8-14份;蓖麻油:8-14份;丙三醇：1-2份;液态MDI单体:0.7-1.3份;二丁基二月桂酸锡:0.4-0.8份;三乙烯二胺:0.05-0.1份;烷基酚聚氧乙烯醚:0.03-0.08份;十二烷基硫酸钠:0.2-0.4份;水:0.1-0.3份。采用发泡聚氨酯胶水能够在保证一定强度的前提下，保证跑道本身的弹性，从而起到更好的防护作用；组成皆为基本无危害的组份，安全性能尚。[0035]一种弹性防护跑道制作方法，包括如下步骤：[0036]SI、打磨基础层:基础层进行找平处理，并将一些凹凸不平处垫平；[0037]S2、铺设碳纤维层：在基础层上敷设一层碳纤维布，在碳纤维布上分布有若干通孔，形成碳纤维层；[0038]S3、打胶:在碳纤维层上涂覆一层0.8-1.3mm的聚丙烯酰胺，形成粘结剂层；[0039]S4、缓冲层铺设:将质量比为1:3-1:6的发泡聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒混合后铺设在粘结剂层上，形成缓冲层；[0040]S5、面层铺设:将质量比为1:3-1:7的单组份聚氨酯胶水和SPPR颗粒混合后铺设在缓冲层上形成面层。面层上可以各种图案色彩等。[0041]在S4中，所述发泡聚氨酯胶水制备包括如下步骤：[0042]S41、准确如下重量份数的原料:三羟基聚氧化丙烯醚8-14份、蓖麻油8-14份、和丙三醇1-2份，倒入装有搅拌器的容器中，并置于恒温水浴锅中，然后升温至90°C，设定搅拌速度为150rmin，控制真空度为0.09-0.1]\〇^，减压脱水1.511;[0043]S42、脱水结束后，降温至70°C，滴加0.7-1.3重量份数的液态MDI单体反应Ih，加入0.4-0.8重量份数的催化剂二丁基二月桂酸锡，继续反应1.5h，再加入如下重量份数的原料:三乙烯二胺0.05-0.1份、烷基酚聚氧乙烯醚0.03-0.08份和十二烷基硫酸钠0.2-0.4份及水0.1-0.3份，在400rmin搅拌速度下反应0.5h，迅速出料，常温保存，作为A组分备用。[0044]S43、将制得的A组分与液态MDI按氰酸酯指数为1.0-3.0的比例复配混合，制得最终广品。[0045]具体实施方式1:[0046]Sl、打磨基础层:基础层进行找平处理，并将一些凹凸不平处垫平；[0047]S2、铺设碳纤维层：在基础层上敷设一层碳纤维布，在碳纤维布上分布有若干通孔，形成碳纤维层；[0048]S3、打胶:在碳纤维层上涂覆一层0.8mm的聚丙烯酰胺，形成粘结剂层；[0049]S4、缓冲层铺设:将质量比为1:3的发泡聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒混合后铺设在粘结剂层上，形成缓冲层，厚度为〇.5cm，其中发泡聚氨酯胶水的制备包括如下步骤：[0050]S41、准确如下重量份数的原料:三羟基聚氧化丙烯醚8份、蓖麻油8份、和丙三醇1份，倒入装有搅拌器的容器中，并置于恒温水浴锅中，然后升温至90°C，设定搅拌速度为150rmin，控制真空度为0.09-0.IMPa，减压脱水1.5h;[0051]S42、脱水结束后，降温至70°C，滴加0.7重量份数的液态MDI单体反应Ih，加入0.4重量份数的催化剂二丁基二月桂酸锡，继续反应1.5h，再加入如下重量份数的原料:三乙烯二胺〇.05份、烷基酚聚氧乙烯醚0.03份和十二烷基硫酸钠0.2份及水0.1份，在400rmin搅拌速度下反应〇.5h，迅速出料，常温保存，作为A组分备用。[0052]S43、将制得的A组分与B组份液态MDI按氰酸酯指数为1.0的比例复配混合，制得发泡聚氨酯胶水。[0053]S5、面层铺设:将质量比为1:3的单组份聚氨酯胶水和SPPR颗粒混合后铺设在缓冲层上形成面层，厚度为0.5cm，制得1号样品。[0054]具体实施方式2:[0055]Sl、打磨基础层:基础层进行找平处理，并将一些凹凸不平处垫平；[0056]S2、铺设碳纤维层：在基础层上敷设一层碳纤维布，在碳纤维布上分布有若干通孔，形成碳纤维层；[0057]S3、打胶:在碳纤维层上涂覆一层I.Imm的聚丙烯酰胺，形成粘结剂层；[0058]S4、缓冲层铺设:将质量比为1:4.5的发泡聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒混合后铺设在粘结剂层上，形成缓冲层，厚度为lcm，其中发泡聚氨酯胶水的制备包括如下步骤：[0059]S41、准确如下重量份数的原料:三羟基聚氧化丙烯醚11份、蓖麻油11份、和丙三醇1.5份，倒入装有搅拌器的容器中，并置于恒温水浴锅中，然后升温至90°C，设定搅拌速度为150rmin，控制真空度为0.09-0.IMPa，减压脱水1.5h;[0060]S42、脱水结束后，降温至70°C，滴加1重量份数的液态MDI单体反应Ih，加入0.6重量份数的催化剂二丁基二月桂酸锡，继续反应1.5h，再加入如下重量份数的原料:三乙烯二胺0.07份、烷基酚聚氧乙烯醚0.05份和十二烷基硫酸钠0.3份及水0.2份，在400rmin搅拌速度下反应0.5h，迅速出料，常温保存，作为A组分备用。[0061]S43、将制得的A组分与液态MDI按氰酸酯指数为2.0的比例复配混合，制得发泡聚氨酯胶水。[0062]S5、面层铺设:将质量比为1:5的单组份聚氨酯胶水和SPPR颗粒混合后铺设在缓冲层上形成面层，厚度为lcm，制得2号样品。[0063]具体实施方式3:[0064]Sl、打磨基础层:基础层进行找平处理，并将一些凹凸不平处垫平；[0065]S2、铺设碳纤维层：在基础层上敷设一层碳纤维布，在碳纤维布上分布有若干通孔，形成碳纤维层；[0066]S3、打胶:在碳纤维层上涂覆一层1.3mm的聚丙烯酰胺，形成粘结剂层；[0067]S4、缓冲层铺设:将质量比为1:6的发泡聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒混合后铺设在粘结剂层上，形成缓冲层，厚度为1.5cm，其中发泡聚氨酯胶水的制备包括如下步骤：[0068]S41、准确如下重量份数的原料:三羟基聚氧化丙烯醚14份、蓖麻油14份、和丙三醇2份，倒入装有搅拌器的容器中，并置于恒温水浴锅中，然后升温至90°C，设定搅拌速度为150rmin，控制真空度为0.09-0.IMPa，减压脱水1.5h;[0069]S42、脱水结束后，降温至70°C，滴加1.3重量份数的液态MDI单体反应Ih，加入0.8重量份数的催化剂二丁基二月桂酸锡，继续反应1.5h，再加入如下重量份数的原料:三乙烯二胺〇.1份、烷基酚聚氧乙烯醚〇.08份和十二烷基硫酸钠0.4份及水0.3份，在400rmin搅拌速度下反应0.5h，迅速出料，常温保存，作为A组分备用。[0070]S43、将制得的A组分与液态MDI按氰酸酯指数为3.0的比例复配混合，制得发泡聚氨酯胶水。[0071]S5、面层铺设:将质量比为1:7的单组份聚氨酯胶水和SPPR颗粒混合后铺设在缓冲层上形成面层，厚度为1.5cm，制得3号样品。[0072]具体实施方式4:[0073]Sl、打磨基础层:基础层进行找平处理，并将一些凹凸不平处垫平；[0074]S2、铺设碳纤维层：在基础层上敷设一层碳纤维布，在碳纤维布上分布有若干通孔，形成碳纤维层；[0075]S3、打胶:在碳纤维层上涂覆一层I.Imm的聚丙烯酰胺，形成粘结剂层；[0076]S4、缓冲层铺设:将质量比为1:4.5的单组份聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒混合后铺设在粘结剂层上，形成缓冲层，厚度为lcm，其中发泡聚氨酯胶水的制备包括如下步骤：[0077]S5、面层铺设:将质量比为1:5的单组份聚氨酯胶水和SPPR颗粒混合后铺设在缓冲层上形成面层，厚度为lcm，制得3号样品。[0078]取1-4号样品，然后对其进行根据国标《GBT14833-2011合成材料跑道面层》为依据对根据上述步骤得到的塑胶地面进行检测，检测数据如下：[0079][0080]然后对1-4号样品，测量IOOkg重物，放置在样品上半小时压下的高度以及Ih后恢复情况：[0081]T0082]~由此可见，1-3号样品由于采用微弱发泡的聚氨酯胶水，从而弹性更好，可以防护使用者摔倒时摔伤且被压缩后能够很快复原。[0083]上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。[0084]本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

权利要求：1.一种弹性防护跑道，其特征在于:包括从下向上依次布置的基础层、缓冲层和面层，所述缓冲层由聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒组成；所述面层由聚氨酯胶水和SPPR颗粒组成。2.根据权利要求1所述的一种弹性防护跑道，其特征在于:所述缓冲层的聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒的质量比为1:3-1:6。3.根据权利要求1所述的一种弹性防护跑道，其特征在于：所述面层的聚氨酯胶水和SPPR颗粒的质量比为1:3-1:7。4.根据权利要求1所述的一种弹性防护跑道，其特征在于:所述聚氨酯胶水为单组分聚氨酯胶水。5.根据权利要求1所述的一种弹性防护跑道，其特征在于:在基础层和缓冲层之间设有粘结剂层。6.根据权利要求1所述的一种弹性防护跑道，其特征在于:在基础层与缓冲层之间还铺设由带有通孔的碳纤维布组成的碳纤维层，在碳纤维层上涂覆一层聚丙烯酰胺，形成粘结剂层，缓冲层设在粘结剂层上。7.根据权利要求6所述的一种弹性防护跑道，其特征在于:所述缓冲层由发泡聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒组成;所述面层由单组份聚氨酯胶水和SPPR颗粒组成。8.根据权利要求7所述的一种弹性防护跑道，其特征在于:所述发泡聚氨酯胶水由如下原料混合而成:A组份为羟基预聚体，B组份为MDI，所述A组份和B组份的氰酸酯指数为1.0-3.0;所述A组份由以下重量分数的原料组成:三羟基聚氧化丙烯醚:8-14份；蓖麻油：8-14份;丙三醇：1-2份;液态MDI单体:0.7-1.3份;二丁基二月桂酸锡:0.4-0.8份;三乙烯二胺：0.05-0.1份;烷基酚聚氧乙烯醚:0.03-0.08份；十二烷基硫酸钠:0.2-0.4份;水:0.1-0.3份。9.如权利要求8所述的一种弹性防护跑道制作方法，其特征在于:包括如下步骤：51、打磨基础层:基础层进行找平处理，并将一些凹凸不平处垫平；52、铺设碳纤维层:在基础层上敷设一层碳纤维布，在碳纤维布上分布有若干通孔，形成碳纤维层；53、打胶:在碳纤维层上涂覆一层0.8-1.3mm的聚丙烯酰胺，形成粘结剂层；54、缓冲层铺设:将质量比为1:3-1:6的发泡聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒混合后铺设在粘结剂层上，形成缓冲层；55、面层铺设:将质量比为1:3-1:7的单组份聚氨酯胶水和SPPR颗粒混合后铺设在缓冲层上形成面层。10.根据权利要求9所述的一种弹性防护跑道制作方法，其特征在于:在S4中，所述发泡聚氨酯胶水制备包括如下步骤：541、准确如下重量份数的原料:三羟基聚氧化丙烯醚8-14份、蓖麻油8-14份、和丙三醇1-2份，倒入装有搅拌器的容器中，并置于恒温水浴锅中，然后升温至90°C，设定搅拌速度为150rmin，控制真空度为0.09-0.IMPa，减压脱水1.5h;542、脱水结束后，降温至70°C，滴加0.7-1.3重量份数的液态MDI单体反应Ih，加入0.4-0.8重量份数的催化剂二丁基二月桂酸锡，继续反应1.5h，再加入如下重量份数的原料:三乙烯二胺〇.05-0.1份、烷基酚聚氧乙烯醚0.03-0.08份和十二烷基硫酸钠0.2-0.4份及水O.I-ο.3份，在400rmin搅拌速度下反应0.5h，迅速出料，常温保存，作为A组分备用；S43、将制得的A组分与液态MDI按氰酸酯指数为1.0-3.0的比例复配混合，制得最终产品。

百度查询： 张健 一种弹性防护跑道及其制备方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD