申请/专利权人：新疆天宏基科技有限公司

申请日：2022-02-22

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN114512652B

主分类号：H01M4/36

分类号：H01M4/36;H01M4/583;H01M10/052

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2022.06.03#实质审查的生效;2022.05.17#公开

摘要：本发明公开了降低锂电池石墨负极材料比表面积的工艺，本发明通过采用超声粉碎技术对沥青粉体在水中进行超声粉碎，将其粒径进一步破碎成0.1‑0.5μm的超微沥青颗粒，以及采用超声粉碎技术将石墨颗粒粉碎至粒度为0.1‑100μm的石墨粉，然后筛选出0.1‑10μm的球形石墨颗粒，与现有的普通粉碎技术相比超声粉碎技术所加工的颗粒粒径一般在0.1‑10μm，比采用传统粉碎技术所加工的颗粒粒径更小，超微沥青颗粒与球形石墨颗粒搅拌混合效率更高，效果更好，采用超声粉碎技术制得沥青基硬碳包覆天然石墨负极材料相较于传统的粉碎技术制得的沥青基硬碳包覆天然石墨负极材料比表面积更小，进而使得负极材料的循环性能和可逆容量提升更加明显，锂离子电池的性能更强。

主权项：1.降低锂电池石墨负极材料比表面积的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：沥青粉体超声粉碎，通过超声空化技术对沥青粉体在水中进行超声粉碎，将其粒径进一步破碎成0.1μm-0.5μm的超微沥青颗粒；步骤2：超微沥青颗粒烘干，然后将粉碎后的超微沥青颗粒放入烘干机中进行烘干；步骤3：球形石墨加工，先对石墨原材料进行预处理，预处理后对石墨原材料进行粉碎球化，粉碎球化后的球形石墨原材料进行分级，分级后的球形石墨进行提纯，提纯后的球形石墨进行干燥处理；步骤4：沥青颗粒与球形石墨搅拌混合，将破碎并烘干后的超微沥青颗粒与深加工的球形石墨颗粒按照7:100-9:100的质量比进行混合；步骤5：加热包覆，在空气气氛下，混料在300℃的滚筒炉或卧式釜中边搅拌边加热，加热时间为3.0h，空气流量为1.2m3h，完成沥青对天然石墨的均匀包覆及沥青的交联固化；步骤6：碳化，加热包覆后的天然石墨在1080℃的推板窑或辊道窑中进行碳化，制得沥青基硬碳包覆天然石墨负极材料。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 新疆天宏基科技有限公司 降低锂电池石墨负极材料比表面积的工艺

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD