申请/专利权人：杭州沃朴物联科技有限公司

申请日：2019-07-22

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN110322777B

主分类号：G09F3/02

分类号：G09F3/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.11.05#实质审查的生效;2019.10.11#公开

摘要：本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种防伪标签及防伪标签的制备方法。本发明的目的在于提供一种防伪标签及防伪标签的制备方法，其中，防伪标签包括镭射层、透明的第一扩散涂层、具有随机收缩图文的第一油墨层、透明的第二扩散涂层、具有随机收缩图文的第二油墨层，所述镭射层、所述第一扩散涂层、所述第一油墨层、所述第二扩散涂层、所述第二油墨层顺序依次分布；其中，所述镭射层、所述第一油墨层、所述第二油墨层的颜色互不相同。该防伪标签具有三维立体、不可复制的特性，增强防伪性能，提高防伪标签的唯一性。

主权项：1.一种防伪标签，其特征在于，包括镭射层、透明的第一扩散涂层、具有随机收缩图文的第一油墨层、透明的第二扩散涂层、具有随机收缩图文的第二油墨层，所述镭射层、所述第一扩散涂层、所述第一油墨层、所述第二扩散涂层、所述第二油墨层顺序依次分布；其中，所述镭射层、所述第一油墨层、所述第二油墨层的颜色互不相同；所述镭射层底色为银色；所述镭射层为镭射卡纸，所述第一扩散涂层和所述第二扩散涂层均为UV光油层，所述第一油墨层和所述第二油墨层均为UV油墨层；所述镭射层上被所述第一油墨层和或所述第二油墨层覆盖的位置呈现多种颜色的随机码，所述镭射层上未被所述第一油墨层和或所述第二油墨层覆盖的位置呈现镭射花纹；所述第一扩散涂层和所述第二扩散涂层均包括UV光油和扩散剂，其中所述扩散剂的重量占比为所述第一扩散涂层重量0.5％～2％，所述扩散剂的重量占比为所述第二扩散涂层重量的0.5％～2％；所述第一油墨和所述第二油墨均包括扩散剂、发泡剂、裂纹剂、固化剂，其中，所述扩散剂、所述发泡剂、所述裂纹剂的添加总量占比为所述第一油墨重量的2％～5％，所述扩散剂、所述发泡剂、所述裂纹剂的添加总量占比为所述第二油墨重量的2％～5％，并且所述扩散剂、所述发泡剂、以及所述裂纹剂添加总量占比小于或等于所述第一油墨重量的5％～10％，所述扩散剂、所述发泡剂、以及所述裂纹剂添加总量占比小于或等于所述第二油墨重量的5％～10％；所述固化剂的重量占比为所述第一油墨重量的0.5％～5％，所述固化剂的重量占比为所述第二油墨重量的0.5％～5％；所述第一油墨为紫外固化油墨，所述第一油墨通过紫外光固化，形成所述第一油墨层；所述第二油墨为紫外固化油墨，所述第一油墨通过紫外光固化，形成所述第二油墨层。

全文数据：一种防伪标签及防伪标签的制备方法技术领域本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种防伪标签及防伪标签的制备方法。背景技术随着国民经济与技术的发展，防伪技术已经从传统的银行、海关、税务、金融、公安等部门制作的护照、证件、货币、票证和有价证券的使用场合逐渐转向民用，并且在烟酒、食品、药品、保健品、化妆品、服装、光盘以及农药化肥、汽车零部件、日用品等领域有广泛的应用潜力。防伪标签是一门涉及光学、化学、物理学、电磁学、计算机技术、光谱技术、数字凹印技术、包装凹印技术等诸多领域的交叉学科技术。目前，防伪技术多种多样，如激光全息技术、水印技术、电码技术、数字编码、条形码、二维码，具有不可揭离的特点。现有的结构防伪技术，通常通过对结构粘贴镭射膜进行防伪。但是，镭射膜的图案和纹路有可能存在相似的情况，不同的结构可能粘贴有相同的镭射膜，降低了防伪强度。发明内容为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防伪标签及防伪标签的制备方法，其具有三维立体、不可复制的特性，增强防伪性能，提高防伪标签的唯一性。本发明的目的采用如下技术方案实现：本发明提供一种防伪标签，包括镭射层、透明的第一扩散涂层、具有随机收缩图文的第一油墨层、透明的第二扩散涂层、具有随机收缩图文的第二油墨层，所述镭射层、所述第一扩散涂层、所述第一油墨层、所述第二扩散涂层、所述第二油墨层顺序依次分布；其中，所述镭射层、所述第一油墨层、所述第二油墨层的颜色互不相同。优选地，所述镭射层底色为银色。优选地，所述第一油墨层为黄色，所述第二油墨层为蓝色。优选地，所述镭射层为镭射卡纸，所述第一扩散涂层和所述第二扩散涂层均为UV光油层，所述第一油墨层和所述第二油墨层均为UV油墨层。本发明提供一种防伪标签的制备方法，包括以下步骤：选择镭射层，在所述镭射层上涂布透明的第一扩散涂层；在所述第一扩散涂层上印刷第一油墨，固化后形成具有随机收缩图文的第一油墨层；所述第一油墨层固化后，在所述第一油墨层上涂布透明的第二扩散涂层；在所述第二扩散涂层上印刷第二油墨，固化后形成具有随机收缩图文的第二油墨层；其中所述镭射层、所述第一油墨层、所述第二油墨层的颜色互不相同。优选地，所述第一扩散涂层和所述第二扩散涂层均包括UV光油和扩散剂，其中所述扩散剂的重量占比为所述第一扩散涂层重量0.5％～2％，所述扩散剂的重量占比为所述第二扩散涂层重量的0.5％～2％。优选地，所述第一油墨和所述第二油墨均包括扩散剂、发泡剂、裂纹剂、固化剂，其中，所述扩散剂、所述发泡剂、所述裂纹剂的添加总量占比为所述第一油墨重量的2％～5％，所述扩散剂、所述发泡剂、所述裂纹剂的添加总量占比为所述第二油墨重量的2％～5％，并且所述扩散剂、所述发泡剂、以及所述裂纹剂添加总量占比小于或等于所述第一油墨重量的5％～10％，所述扩散剂、所述发泡剂、以及所述裂纹剂添加总量占比小于或等于所述第二油墨重量的5％～10％；所述固化剂的重量占比为所述第一油墨重量的0.5％～5％，所述固化剂的重量占比为所述第二油墨重量的0.5％～5％。优选地，所述第一油墨为紫外固化油墨，所述第一油墨通过紫外光固化，形成所述第一油墨层；所述第二油墨为紫外固化油墨，所述第一油墨通过紫外光固化，形成所述第二油墨层。优选地，在所述第一扩散涂层上印刷第一油墨，固化后形成具有随机收缩图文的第一油墨层的步骤中，在所述第一扩散涂层上以点、线、面中的一种或两种以上组合的方式印刷第一油墨，固化后形成第一油墨层；在所述第二扩散涂层上印刷第二油墨，固化后形成具有随机收缩图文的第二油墨层的步骤中，在所述第二扩散涂层上以点、线、面中的一种或两种以上组合的方式印刷第二油墨，固化后形成第二油墨层。优选地，在所述第一扩散涂层未固化之前，在所述第一扩散涂层上印刷所述第一油墨；在所述第二扩散涂层未固化之前，在所述第二扩散涂层上印刷所述第二油墨。优选地，在所述第一扩散涂层固化之后，在所述第一扩散涂层上印刷所述第一油墨；在所述第二扩散涂层固化之后，在所述第二扩散涂层上印刷所述第二油墨。相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的防伪标签包括辐射层、第一扩散涂层、第二扩散涂层、以及具有随机收缩图文的第一油墨层和第二油墨层，被第一油墨层和或第二油墨层覆盖的位置呈现出不同颜色的随机机构特征，未被第一油墨层和或第二油墨层覆盖的位置呈现镭射层的镭射花纹，呈现出立体的防伪结构，具有不可复制的特性，增强了防伪效果。本发明通过在辐射层上设置透明的第一扩散涂层和第二扩散涂层，增强了第一油墨层和第二油墨层的附着力；通过在辐射层上设置具有随机图文的第一油墨层和第二油墨层，则镭射层上被第一油墨层和或第二油墨层覆盖的位置呈现多种颜色的随机码，未被第一油墨层和或第二油墨层覆盖的位置呈现镭射层的镭射花纹，即形成的防伪标签上同时呈现不同颜色和不同深浅的随机结构特征，并且该结构特征为三维的、立体的、唯一的，且不可复制，并会随着光线的变化呈现动态颜色变化效果，从而提高了防伪性能。附图说明图1为本发明一个实施例的防伪标签结构示意图；图2为本发明一个实施例的防伪标签的示意图。图中：1、镭射层；2、第一扩散涂层；3、第一油墨层；4、第二扩散涂层；5、第二油墨层。具体实施方式以下将结合附图，对本发明进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本发明进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。本发明提供一种防伪标签，如图1，所述防伪标签包括镭射层1、透明的第一扩散涂层2、具有随机收缩图文的第一油墨层3、透明的第二扩散涂层4、具有随机收缩图文的第二油墨层5，镭射层1、第一扩散涂层2、第一油墨层3、第二扩散涂层4、第二油墨层5顺序依次分布由下到上依次分布；其中，镭射层1、第一油墨层3、第二油墨层5的颜色互不相同。其中镭射层可以为表面具有镭射特征的铜版纸、合成纸、易碎纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等不干胶基材。具体地，在镭射层上涂布透明的第一扩散涂层，在第一扩散涂层上印刷第一油墨层，在第一油墨层上涂布透明的第二扩散涂层，再在第二扩散涂层上印刷第二油墨层，那么镭射层上被第一油墨层和或第二油墨层覆盖的位置呈现多种颜色的随机码分别为镭射层、第一油墨层、第二油墨层的颜色、以及第一油墨层和第二油墨层组合后形成的颜色如黄色和蓝色组合后为绿色，未被第一油墨层和第二油墨层覆盖的位置呈现镭射花纹即镭射层的颜色，也就是说，在形成的防伪标签上同时出现不同深浅、不同颜色的随机镭射纹理结构，该结构组合特征是三维的、立体地、唯一的，且不可复制的物理防伪结构，整体会随着光线变化呈现颜色深浅即颜色变化等动态变化效果。在一个具体实施例中，镭射层为镭射银，底色为银色，底色为银色的镭射层在光线作用下可以反射尽可能多颜色的光，从而呈现彩色表面。第一油墨层为黄色，第二油墨层为蓝色，即黄色的第一油墨印刷后收缩成黄色的第一油墨层，蓝色的第二油墨印刷后收缩成蓝色的第二油墨层，第一油墨层和第二油墨层重叠的位置叠加成绿色的油墨层，镭射层上未被第一油墨层和第二油墨层覆盖的位置呈现镭射层原本的颜色。在其他的实施例中，镭射层还可以选择其他颜色，譬如镭射层还可以选用底色为黄色或蓝色，第一油墨层和第二油墨层可以选用不同于镭射层的其他颜色，只要保证镭射层、第一油墨层、第二油墨层三者之间的颜色不同即可。在一个具体实施例中，镭射层为镭射卡纸，第一扩散涂层和第二扩散涂层均为UV光油层，UV光油层呈现透明状态，能够将镭射卡纸的颜色呈现出来，第一油墨层和第二油墨层均为UV油墨层，在印刷过程中，使用紫外光固化，其中，第一油墨层和第二油墨层颜色不同，多种颜色组合增强标签的防伪效果。在另一实施例中，第一扩散涂层和第二扩散涂层为水溶性透明油墨，第一油墨层和第二油墨层均为水溶性油墨层；或者第一扩散涂层和第二扩散涂层为UV光油，第一油墨层和第二油墨层均为水溶性油墨层，或其他使用组合方式，本发明不限于此。本发明通过油墨收缩生成的随机图形防伪标签，呈现以下特点：油墨收缩形成的随机图文，随机性强，重复率极低；；油墨收缩后形成的防伪标签，有凹凸感，具有三维随机特征，增加了物理性，并且由镭射底纹形成动态变化，无法采用复印的方式伪造等优点。镭射层本身在光线下的色彩，使其具备三维立体随机特征和四维动态随机特征，增加了动态变化，使得复印出来的复印图案无法实现伪造，克服了无动态变化的随机图案，容易通过拍照等方式复印伪造。也就是说，本发明的防伪标签难以复印，即增加了动态特征后，通过拍照等方式的复印无法通过防伪扫描；难以仿制，四维随机码大大增加了仿制难度，特征比对让伪造的随机码无法通过验证。该防伪标签支持快速扫描，通过识别程序，多次验证，客观验证，并且无需人工主观干预。具体地，防伪标签的扫描识别还需包括条码区，条码区为采用印刷工艺直接印刷在基材上的一维码或二维码或可存储信息并能被终端SDK识别的其他图形标识码，位于防伪标签之外。通过快速成像设备及图形算法，提取出随机图形位置、形状、方向、间距、高低、颜色、粉块亮暗、区域等特征，存储到云端；消费者扫码时，通过识别程序的视频、扫码，将手机摄像头捕获的图像上传云端，由云端AI算法比对特征即可。本发明还提供一种防伪标签的制备方法，在一个具体的实施列中，其包括以下步骤：步骤1：选择镭射层，在镭射层上涂布透明的第一扩散涂层，，其中镭射层可以为表面涂敷镭射分的铜版纸、合成纸、易碎纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等不干胶基材；步骤2：在第一扩散涂层上印刷第一油墨，第一油墨在第一扩散涂层上收缩一定时间如3～10秒后，再经过固化后形成随机收缩图文的第一油墨层；步骤3：第一油墨层固化后，在第一油墨层上涂布透明的第二扩散涂层；步骤4：在第二扩散涂层上印刷第二油墨，第二油墨在第二扩散涂层上收缩一定时间如3～10秒后，再经过固化后形成具有随机收缩图文的第二油墨层；其中镭射层、第一油墨层、第二油墨层的颜色互不相同。其中第一油墨和第二油墨为紫外固化油墨UV油墨，第一油墨和第二油墨的印刷可以分别在第一扩散涂层和第二扩散涂层固化后，也可以在第一扩散涂层和第二扩散涂层固化前，第一油墨与第一扩散涂层、第二油墨与第二扩散涂层在每一处的相互物理作用存在差异性，最终每一处成型的随机码均不相同。第一扩散涂层和第二扩散涂层的涂布可以采用制版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷等；第一油墨层、第二油墨层的印刷也可以采用制版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。第一扩散涂层和第二扩散涂层分别用于增强第一油墨层和第二油墨层的附着力，并能够加速第一油墨层和第二油墨层的流动。应当理解，在辐射层上印刷第一油墨层和第二油墨层，则辐射层上被第一油墨层和或第二油墨层覆盖的位置呈现不同颜色分别为辐射层、第一油墨层、第二油墨层、以及第一油墨层和第二油墨层重叠后呈现的颜色的随机码，未被第一油墨层和第二油墨层覆盖的位置呈现镭射花纹，呈现不同深浅和不同颜色镭射纹理的随机结构特征，所形成的结构组合特征是结构三维的、立体的、唯一的、不可复制的物理的防伪原理，整体随着光线变化呈现动态变化以及深浅、颜色变化的效果，参考图2。本发明的防伪标签在感光材料基材镭射层上进行印刷，利用油墨收缩力与涂层的排斥性，按照混沌原理随机收缩图形形成随机码，呈现出四维特征：随机图形特征呈现三维特征，包括随机图形的随机深浅、颜色凹感三维结构特征、以及呈现随机图形位置、形状、方向、间距、高低等立体特征；感光特征呈现四维特征，在不同角度下，随机图形的颜色、粉块亮暗变化、区域变化等；物理特征，有一定凹凸感。在一个具体实施例中，镭射层选用镭射银，底色为银色，可以反射尽可能多颜色的光。第一油墨层和第二油墨层可以是不同于镭射层颜色的其他颜色，并且第一油墨层和第二油墨层颜色不同。优选地，镭射层为银色，第一油墨层为黄色，第二油墨层为蓝色。镭射层被第一油墨层和或第二油墨层覆盖的位置呈现黄、蓝、绿黄色的第一油墨层和蓝色的第二油墨层重叠后呈现绿色三色的随机码，未被覆盖的位置呈现镭射花纹，同时呈现不同深浅和不同颜色镭射纹理的随机结构特征，所形成的结构组合特征是结构三维的、立体的、唯一的、不可复制的物理的防伪原理，整体随着光线变化呈现动态变化以及深浅、颜色变化的效果。根据本发明的实施例，步骤2中，在第一扩散涂层上进行点、线、面中的一种或两种以上组合的方式印刷第一油墨层；步骤4，在第二扩散涂层上进行点、线、面中的一种或两种以上组合的方式印刷第二油墨层。根据本发明的实施例，第一扩散涂层和第二扩散涂层均包括UV光油和扩散剂，其中扩散剂的重量占比为所述第一扩散涂层重量0.5％～2％，如扩散剂的重量占比为所述第一扩散涂层重量的1％，扩散剂的重量占比为所述第二扩散涂层重量的0.5％～2％，如扩散剂的重量占比为所述第二扩散涂层重量的1％，扩散剂的重量占比小于0.5％会导致第一扩散涂层或第二扩散涂层流动性差，扩散剂的重量占比大于2％会导致第一扩散涂层或第二扩散涂层会导致UV光油固化不彻底。第一扩散涂层和第二扩散涂层还包括发泡剂、裂纹剂、有机硅、固化剂等添加剂，可以使光油在镭射层上的因数更加光滑平整、透明度更高。应当理解，扩散剂的比例根据印刷基材、印刷速度、紫外UV功率等进行调整，若UV光油表面张力大，难扩张、印刷速度快、紫外功率低，则增加扩散剂的添加量；若UV光油表面张力小，容易扩张、印刷速度慢、紫外UV功率高，则减小扩散剂的添加量。其中，扩散剂为流平剂，可以是丙烯酸树脂，脲醛树脂及三聚氰胺甲醛树脂等，扩散剂的加入可以加速UV光油的扩散速度，光油中伴随着气泡，使光油在镭射层表面形成的涂层更有层次。根据本发明的实施例，第一油墨和第二油墨均包括扩散剂、发泡剂、裂纹剂、固化剂，其中，扩散剂、发泡剂、裂纹剂的添加总量占比为第一油墨重量的2％～5％，如扩散剂、发泡剂、裂纹剂的添加总量占比为第一油墨重量的3％，扩散剂、发泡剂、裂纹剂的添加总量占比为第二油墨重量的2％～5％，如扩散剂、发泡剂、裂纹剂的添加总量占比为第二油墨重量的3％，并且扩散剂、发泡剂、以及裂纹剂添加总量占比小于或等于第一油墨重量的5％～10％，扩散剂、发泡剂、以及裂纹剂添加总量占比小于或等于第二油墨重量的5％～10％；固化剂的重量占比为第一油墨重量的0.5％～5％，如固化剂的重量占比为第一油墨重量的3％，固化剂的重量占比为第二油墨重量的0.5％～5％，如固化剂的重量占比为第一油墨重量的3％。在步骤2中，第一油墨通过紫外光固化，形成第一油墨层；在步骤4中，第二油墨层通过紫外光固化，形成第二油墨层。具体地，印刷第一油墨层的第一油墨和印刷第二油墨层第二油墨均由油墨扩散剂、发泡剂、裂纹剂等添加剂混合而成。扩散剂可以是丙烯酸树脂，脲醛树脂及三聚氰胺甲醛树脂等，扩散剂的功能在于加速第一油墨和第二油墨分别在第一扩散涂层和第二扩散涂层上的扩散；发泡剂可以是低沸点的烷烃与氟碳化合物，发泡剂的功能是增加油墨本身的泡沫量；裂纹剂为低沸点、易挥发有机溶剂；如甲苯、正己烷；裂纹剂的功能是油墨成型时开裂，形成随机裂纹。应当理解，扩散剂、发泡剂、裂纹剂的加入可以加速油墨的扩散与成型，缩短了随机码的成型时间，且成型的图案的随机性与复杂性大大提升。扩散剂、发泡剂、裂纹剂的整体用量在油墨重量的2％-10％之间，加入量超过10％会导致UV固化不彻底，甚至导致溢胶与不成型；加入量少于2％，则达不到以上所述的效果。在具体实验中，需根据实际的操作需求，扩散剂、发泡剂、裂纹剂的整体用量需要进行调整，本发明不限于此。固化剂可以是2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦TPO、1-羟基-环己基-苯基甲酮184、苯基双2，4，6-三甲基苯甲酰基氧化膦819、2-异丙基硫杂蒽酮ITX、和2022等光引发剂中的一种或两种以上混合配置而成。在油墨中添加两种以上的固化剂，不同的固化剂在不同的波长下起作用，以充分利用紫外波长，提高固化效率。在具体实验中，需根据实际的操作需求对固化剂的种类、组合、以及添加量进行调整，本发明不限于此。第一油墨和第二油墨均为紫外固化油墨，在第一油墨和第二油墨固化过程中可以采用紫外灯对彩色油墨进行干燥，估计固化所需，如波长、需要的紫外灯功率，可以选择汞灯、卤素灯、LED灯等紫外固化设备进行紫外固化。其中，紫外灯对第一油墨和第二油墨照射，即可对其进行完全固化，对应形成第一油墨层和第二油墨层。干燥完成之后，对UV光油上的第一油墨层和第二油墨层采用胶带进行附着力测试，若附着力足够，则进行后续操作；若附着力不够，可以对彩色油墨第一油墨和第二油墨的固化剂含量进行调整，直至附着力达到标准。根据本发明的一个实施例，在第一扩散涂层未固化之前，在第一扩散涂层上印刷第一油墨层；在第二扩散涂层未固化之前，在第二扩散涂层上印刷第二油墨层。在基材上印刷一层整面的扩散涂层，扩散涂层不需要进行UV固化，扩散剂的比例根据印刷基材、印刷速度等进行调整。扩散剂的比例根据印刷基材、印刷速度等进行调整，具体地，印刷基材表面扩张困难、印刷速度快，需加入量大；印刷基材表面扩张容易、印刷速度慢则加入量少。在尚未干燥的第一扩散涂层上进行点、线、面中的一种或两种以上组合的方式印刷第一油墨UV黄色油墨印刷形成第一油墨层，第一油墨遇到未干燥的涂层产生了排斥、分裂、发泡可轻微可严重形成随机收缩图形随机码，再进行紫外干燥固化。第一油墨配方由油墨与扩散剂、发泡剂、裂纹剂等添加剂混合而成。第一油墨可以采用传统的制版印刷、柔版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。应当理解，扩散剂、发泡剂、裂纹剂的加入可以加速油墨的扩散与成型，使随机码的成型时间缩短，且成型的图案的随机性与复杂性大大提升。扩散剂、发泡剂和裂纹剂的整体用量在油墨重量的2％-10％之间，加入量超过10％会导致UV固化不彻底，甚至导致溢胶与不成型；加入量少于2％，则达不到以上所述的效果。在具体实验中，需根据实际的操作需求调整扩散剂、发泡剂、裂纹剂的用量，本发明不限于此。固化剂的加入量决定着最终油墨成型的品质，固化剂可以是2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦TPO、1-羟基-环己基-苯基甲酮184、苯基双2，4，6-三甲基苯甲酰基氧化膦819、2-异丙基硫杂蒽酮ITX、和2022等光引发剂中的一种或两种以上混合配置而成，总体用量为油墨重量的0.5％-5％之间，在具体实验中，需根据实际的操作需求调整固化剂的种类、组合、以及用量，本发明不限于此。具体地，可以采用紫外灯对彩色油墨进行干燥，可以选择汞灯、卤素灯、LED灯等紫外固化设备进行紫外固化。紫外灯对在第一扩散涂层上的第一油墨照射2-10秒，即可对其进行完全固化，形成第一油墨层。干燥完成之后，对UV光油上的彩色油墨层第一油墨采用胶带进行附着力测试，若附着力足够，则进行后续操作；若附着力不够，可以对彩色油墨的固化剂含量进行调整，直至附着力达到标准。在防伪标签的制备过程中，在镭射层上印刷第一扩散涂层，在第一扩散涂层上印刷第一油墨UV黄色油墨，形成第一油墨层，在第一油墨层上印刷第二扩散涂层。此处采用的是传统的制版印刷，柔版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等均可实现。第二扩散涂层与第一层扩散涂层用的材料一样，扩散时间也与第一层扩散涂层保持一致。在尚未干燥的第二扩散涂层上以点、线、面中的一种或两种以上组合的方式第二油墨UV蓝色油墨印刷，形成第二油墨层，第二油墨遇到未干燥的第二扩散涂层产生了排斥、分裂、发泡可轻微可严重形成随机收缩图形随机码，再进行紫外UV干燥固化。第二油墨和第一油墨的配方保持一致，唯一差别在于油墨颜色从黄色变成蓝色，第二油墨固化的操作工艺也与第一油墨一致。在印刷光油和油墨时，均不需要对光油和油墨进行消泡和流平处理。在第一油墨层和第二油墨层干燥完成之后，对UV光油第一扩散涂层和第二扩散涂层上的第一油墨层和第二油墨层均采用胶带进行附着力测试，若附着力足够，则进行后续操作；若附着力不够，可以对彩色油墨的固化剂含量进行调整，直至附着力达到标准。附着力测试的具体方法为：通过胶带拉扯已经附着在镭射层上的UV光油和已经附着在UV光油上的彩色油墨，若经过拉扯UV光油和彩色油墨脱落粘在胶带上，则UV光油的附着力不够；若经过拉扯彩色油墨脱落粘在胶带上，而UV光油不会附着在胶带上，则彩色油墨的附着力不够，UV光油的附着力足够；若经过拉扯UV光油和彩色油墨均不会脱落粘在胶带上，则UV光油和彩色油墨的附着力均足够。根据本发明的另一个实施例，在第一扩散涂层固化之后，在第一扩散涂层上印刷第一油墨层；在第二扩散涂层固化之后，在第二扩散涂层上印刷第二油墨层。在镭射层上印刷第一扩散涂层并紫外UV干燥固化。第一扩散涂层的印刷可以采用传统的制版印刷、柔版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。其中，第一扩散涂层由UV光油和扩散剂进行混合形成，扩散剂的加入可以加速UV光油的扩散速度，UV光油中伴随着气泡，使UV光油在卡纸表面形成的涂层更有层次。采用紫外灯对光油进行干燥固化，如紫外灯为功率1500～2000W的汞灯照射2～3秒。扩散剂的比例根据印刷基材、印刷速度、UV灯功率等进行调整，具体地，印刷基材表面扩张困难、印刷速度快、UV灯功率低，需加入量大；印刷基材表面扩张容易、印刷速度慢、UV功率高则加入量少。应当理解的是，在第一扩散涂层固化之前和固化之后印刷最大的不同在于，第一油墨层的印刷在第一扩散涂层固化之后。可以采用紫外灯对光油进行干燥，可以根据固化效果选择卤素灯、汞灯、LED灯等进行紫外固化，具体地，紫外灯对涂布的光油照射1-6秒，即可对其进行完全固化。在已经固化的第一扩散涂层处以点、线、面中的一种或两种以上组合的方式印刷第一油墨UV黄色油墨形成第一油墨层，第一油墨在已干燥的涂层上流动、分裂、发泡可轻微可严重形成随机收缩图形随机码，再进行紫外UV干燥固化。第一油墨配方由油墨与扩散剂、发泡剂、裂纹剂等添加剂混合而成。扩散剂的功能在于加速第一油墨在第一扩散涂层上的扩散；发泡剂的功能是增加第一油墨本身的泡沫量；裂纹剂功能是第一油墨成型时开裂，形成随机裂纹。此处采用的是传统的制版印刷，柔版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等均可实现。具体地，扩散剂、发泡剂、裂纹剂的加入可以加速第一油墨的扩散与成型，使随机码的成型时间缩短，且成型的图案的随机性与复杂性大大提升。但整体用量需在第一油墨重量的2％-10％之间，加入量超过10％会导致UV固化不彻底，甚至导致溢胶与不成型；加入量少于2％，则达不到以上所述的效果。在具体实验中，需根据实际的操作需求调整扩散剂、发泡剂、裂纹剂的用量，本发明不限于此。固化剂的加入量决定着最终油墨成型的品质，固化剂可由2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦TPO、1-羟基-环己基-苯基甲酮184、苯基双2，4，6-三甲基苯甲酰基氧化膦819、2-异丙基硫杂蒽酮ITX、2022等光引发剂中的一种或两种以上混合配置而成，固化剂总体用量占第一油墨重量的0.5％-5％之间，在具体实验中，需根据实际的操作需求调整固化剂的种类和组合，本发明也可以选用除上述光引发剂之外的光引发剂，本发明不限于此。可以采用紫外灯对第一油墨进行干燥，估计固化所需，可以选择汞灯、卤素灯、LED灯等紫外固化设备进行紫外固化。具体地，紫外灯对涂布在UV光油上的黄色油墨照射2-10秒，即可对其进行完全固化。干燥完成之后，对UV光油上的彩色油墨层第一油墨采用胶带进行附着力测试，若附着力足够，则进行后续操作；若附着力不够，可以对彩色油墨的固化剂含量进行调整，直至附着力达到标准。在镭射层上印刷第一扩散涂层，在第一扩散涂层上印刷第一油墨层，在第一油墨层上印刷第二扩散涂层。此处采用的是传统的制版印刷，柔版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等均可实现。第二扩散涂层与第一层扩散涂层用的材料一样，扩散时间及固化条件选择也与第一层扩散涂层保持一致。在已经干燥的第二扩散涂层上以点、线、面中的一种或两种以上组合的方式第二油墨UV蓝色油墨印刷形成第二油墨，第二油墨在已经干燥的第二扩散涂层产生了流动、分裂、发泡可轻微可严重形成随机收缩图形随机码，再进行UV干燥固化。第二油墨和第一油墨配方保持一致，唯一差别在于油墨颜色从黄色变成蓝色，第二油墨层固化的操作工艺也与第一油墨层一致。干燥完成之后，对UV光油上的彩色油墨层第二油墨采用胶带进行附着力测试，若附着力足够，则进行后续操作；若附着力不够，可以对彩色油墨的固化剂含量进行调整，直至附着力达到标准。通过胶带拉扯已经附着在镭射膜上的UV光油和已经附着在UV光油上的彩色油墨层第二油墨层，若经过拉扯光油和彩色油墨脱落粘在胶带上，则UV光油的附着力不够；若经过拉扯彩色油墨脱落粘在胶带上，而UV光油不会附着在胶带上，则彩色油墨的附着力不够，UV光油的附着力足够；若经过拉扯UV光油和彩色油墨均不会脱落粘在胶带上，则UV光油和彩色油墨的附着力均足够。在印刷UV光油和第一油墨、第二油墨时，均不需要对UV光油和第一油墨、第二油墨进行消泡和流平处理。在本发明的一个实施例中，可采用紫外灯对彩色油墨进行干燥，紫外灯可以为1500-2000瓦的汞灯，照射5-6秒。其中，彩色油墨可以为黑色油墨，由于纯黑色油墨收缩性差，附着力较差，黑色油墨可以由黑色油墨和光油混合调配而成。为了使得黑色油墨在收缩时得到较好的收缩图案，还可以在黑色油墨中添加2％的裂纹剂，增强收缩效果，使得防伪效果更好。上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

权利要求：1.一种防伪标签，其特征在于，包括镭射层、透明的第一扩散涂层、具有随机收缩图文的第一油墨层、透明的第二扩散涂层、具有随机收缩图文的第二油墨层，所述镭射层、所述第一扩散涂层、所述第一油墨层、所述第二扩散涂层、所述第二油墨层顺序依次分布；其中，所述镭射层、所述第一油墨层、所述第二油墨层的颜色互不相同。2.如权利要求1所述的防伪标签，其特征在于，所述镭射层底色为银色。3.如权利要求1所述的防伪标签，其特征在于，所述第一油墨层为黄色，所述第二油墨层为蓝色。4.如权利要求1～3中任一项所述的防伪标签，其特征在于，所述镭射层为镭射卡纸，所述第一扩散涂层和所述第二扩散涂层均为UV光油层，所述第一油墨层和所述第二油墨层均为UV油墨层。5.一种防伪标签的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：选择镭射层，在所述镭射层上涂布透明的第一扩散涂层；在所述第一扩散涂层上印刷第一油墨，固化后形成具有随机收缩图文的第一油墨层；所述第一油墨层固化后，在所述第一油墨层上涂布透明的第二扩散涂层；在所述第二扩散涂层上印刷第二油墨，固化后具有形成随机收缩图文的第二油墨层；其中所述镭射层、所述第一油墨层、所述第二油墨层的颜色互不相同。6.如权利要求5所述的防伪标签的制备方法，其特征在于，所述第一扩散涂层和所述第二扩散涂层均包括UV光油和扩散剂，其中所述扩散剂的重量占比为所述第一扩散涂层重量0.5％～2％，所述扩散剂的重量占比为所述第二扩散涂层重量的0.5％～2％。7.如权利要求5所述的防伪标签的制备方法，其特征在于，所述第一油墨和所述第二油墨均包括扩散剂、发泡剂、裂纹剂、固化剂，其中，所述扩散剂、所述发泡剂、所述裂纹剂的添加总量占比为所述第一油墨重量的2％～5％，所述扩散剂、所述发泡剂、所述裂纹剂的添加总量占比为所述第二油墨重量的2％～5％，并且所述扩散剂、所述发泡剂、以及所述裂纹剂添加总量占比小于或等于所述第一油墨重量的5％～10％，所述扩散剂、所述发泡剂、以及所述裂纹剂添加总量占比小于或等于所述第二油墨重量的5％～10％；所述固化剂的重量占比为所述第一油墨重量的0.5％～5％，所述固化剂的重量占比为所述第二油墨重量的0.5％～5％。8.如权利要求5所述的防伪标签的制备方法，其特征在于，所述第一油墨为紫外固化油墨，所述第一油墨通过紫外光固化，形成所述第一油墨层；所述第二油墨为紫外固化油墨，所述第一油墨通过紫外光固化，形成所述第二油墨层。9.如权利要求5所述的防伪标签的制备方法，其特征在于，在所述第一扩散涂层上印刷第一油墨，固化后形成具有随机收缩图文的第一油墨层的步骤中，在所述第一扩散涂层上以点、线、面中的一种或两种以上组合的方式印刷第一油墨，固化后形成第一油墨层；在所述第二扩散涂层上印刷第二油墨，固化后形成具有随机收缩图文的第二油墨层的步骤中，在所述第二扩散涂层上以点、线、面中的一种或两种以上组合的方式印刷第二油墨，固化后形成第二油墨层。10.如权利要求5～9中任一项所述的防伪标签的制备方法，其特征在于，在所述第一扩散涂层未固化之前，在所述第一扩散涂层上印刷所述第一油墨；在所述第二扩散涂层未固化之前，在所述第二扩散涂层上印刷所述第二油墨。11.如权利要求5～9中任一项所述的防伪标签的制备方法，其特征在于，在所述第一扩散涂层固化之后，在所述第一扩散涂层上印刷所述第一油墨；在所述第二扩散涂层固化之后，在所述第二扩散涂层上印刷所述第二油墨。

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