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【发明公布】成形面连接件的制造方法和成形装置_YKK株式会社_202410200330.9 

申请/专利权人:YKK株式会社

申请日:2016-08-02

公开(公告)日:2024-04-30

公开(公告)号:CN117941909A

主分类号:A44B18/00

分类号:A44B18/00

优先权:["20151224 JP PCT/JP2015/086076","20160418 JP PCT/JP2016/062281"]

专利状态码:在审-实质审查的生效

法律状态:2024.05.17#实质审查的生效;2024.04.30#公开

摘要:提供一种制造方法,该制造方法是一种成形面连接件的制造方法,其包括:一次成形工序,在该一次成形工序中,对一次成形体进行成形;二次成形工序,在该二次成形工序中,对一次成形体的临时元件一边进行加热一边压扁,其中,该成形面连接件的制造方法包括:在一次成形工序中,使用具有模具构件的成形装置来对一次成形体进行成形,该模具构件具备多个贯通孔和多个凹部,各贯通孔与至少1个凹部连通,该一次成形体的临时元件具有一次成形杆部和从一次成形杆部的外周侧面突出的突出部;以及,在二次成形工序中,通过将临时元件压扁,由突出部对爪部进行成形。由此,能够稳定地制造具有在卡合头部的外周缘部突出设置有爪部的卡合元件的成形面连接件。

主权项:1.一种成形面连接件的制造方法,其是制造合成树脂制成形面连接件1、2、3、4的制造方法,该合成树脂制成形面连接件1、2、3、4在平板状的基材部10的上表面竖立设置有多个卡合元件20、20a、20b、20c,各卡合元件20、20a、20b、20c具有从所述基材部10立起的杆部21和一体地形成于所述杆部21上的卡合头部22,该制造方法包括:一次成形工序,在该一次成形工序中,对一次成形体11、12、13、14进行成形,该一次成形体11、12、13、14具有:所述基材部10;多个临时元件70、70a、70b、70c,其竖立设置于所述基材部10;以及二次成形工序,在该二次成形工序中,对所述一次成形体11、12、13、14的所述临时元件70、70a、70b、70c进行加热,并且从上方将所述临时元件70、70a、70b、70c的上端部压扁,从而对所述成形面连接件1、2、3、4进行成形,该成形面连接件的制造方法的特征在于,该成形面连接件的制造方法包括:在所述一次成形工序中,使用成形装置40来对所述一次成形体11、12、13、14连续地进行成形,该成形装置40具有模具构件42、42a、42b、42c、42d、42e、42f、42g、42h、42i、42j和驱动部44,所述模具构件42、42a、42b、42c、42d、42e、42f、42g、42h、42i、42j具备:多个贯通孔47,其以从所述模具构件的外周面贯通到内周面的方式穿设;和多个凹部51、52、53、54a、54b、54c、54d、55a、55b、55c、55d,其凹设于所述内周面,所述凹部51、52、53、54a、54b、54c、54d、55a、55b、55c、55d以与形成于所述内周面侧的所述贯通孔47的外周缘相交叉的方式与所述贯通孔连通,在相邻的所述凹部51、52、53、54a、54b、54c、54d、55a、55b、55c、55d之间设有未形成所述凹部51、52、53、54a、54b、54c、54d、55a、55b、55c、55d的平坦面,所述凹部51、52、53、54a、54b、54c、54d是直线状的凹槽部51、52、53、54a、54b、54c或呈波形弯曲的凹槽部54d,各凹槽部51、52、53、54a、54b、54c、54d的槽宽度设定成0.005mm以上且0.1mm以下,所述驱动部44使所述模具构件42、42a、42b、42c、42d、42e、42f、42g、42h、42i、42j以预定的速度旋转,所述一次成形体11、12、13、14的所述临时元件70、70a、70b、70c具有:一次成形杆部71,其从所述基材部10立起;至少1个突出部73,其从所述一次成形杆部71的上端部处的外周侧面突出;以及,在所述二次成形工序中,通过从上方将所述临时元件70、70a、70b、70c的上端部压扁,来对所述杆部21和所述卡合头部22进行成形,并且,由所述突出部73成形出突出设置于所述卡合头部22的外周缘部、并且爪宽度尺寸是所述杆部21与所述卡合头部22之间的交界部24处的宽度尺寸的13以下且使雌式面连接件的环卡合的至少1个爪部23。

全文数据:

权利要求:

百度查询: YKK株式会社 成形面连接件的制造方法和成形装置

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