申请/专利权人：无锡力马化工机械有限公司

申请日：2017-10-18

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN107537175B

主分类号：B01D9/02

分类号：B01D9/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2018.01.30#实质审查的生效;2018.01.05#公开

摘要：本发明提供一种弹性刮板式结晶器，包括筒体，筒体上下两端通过上封头和下封头的密封构成密闭的筒状结构；筒体上下两端通过上平盖和下封头的密封构成密闭的筒状结构；主轴上端外设置有机架，机架上端面与电机组件连接，电机组件驱动主轴旋转；转子主体通过主轴的旋转实现转动；转子主体包括转子主体内壁和转子主体外壁；转子主体内壁形成的空腔为内冷却腔，转子主体外壁与筒体内壁形成的空腔为外冷却腔；转子主体内壁上设置有内圈刮膜组件，转子主体外壁上设置有外圈刮膜组件；上平盖上设置有进料口，下封头底端设置有出料口。本发明结构简单，有效减少产品因旋转、跳动、震动带来的摩擦及划伤。

主权项：1.一种弹性刮板式结晶器，其特征在于，包括电机组件（1）、机架（2）、主轴（3）、内圈刮膜组件（6）、外圈刮膜组件（5）、转子主体（14）、内冷却腔（8）、外冷却腔（7）、筒体（15）；所述筒体（15）上下两端通过上平盖（16）和下封头（17）的密封构成密闭的筒状结构；所述主轴（3）贯穿筒体上下两端设置在筒体中心，主轴伸出筒体上端部分外设置有机架，所述机架（2）下端面固定在上平盖（16）上，机架（2）上端面与电机组件（1）连接，所述电机组件（1）驱动主轴3旋转；主轴（3）在筒体内部分与转子主体（14）连接，转子主体（14）通过主轴（3）的旋转实现转动；转子主体（14）为中空的环形筒状结构，包括转子主体内壁（14.1）和转子主体外壁（14.2）；所述转子主体内壁（14.1）形成的空腔中通过焊接设置内冷却腔（8），所述转子主体外壁（14.2）外，与筒体内壁（15.1）向内通过焊接设置有外冷却腔（7）；所述转子主体内壁（14.1）上设置有内圈刮膜组件（6），转子主体外壁（14.2）上设置有外圈刮膜组件（7）；所述上平盖（16）靠近上平盖外圈边沿处设置有进料口（4），所述下封头（17）底端设置有出料口（9）；所述内圈刮膜组件（6）设置在转子主体（14）内圈，所述内圈刮膜组件（6）包括内连接板（13.1），内调节螺钉（12.1）、内刮板（11.1）、内弹簧板（10.1），所述内连接板一侧面通过内调节螺钉与内弹簧板一端连接在转子主体内壁14.1，内调节螺钉（12.1）贯穿内连接板（13.1），所述内连接板（13.1）的另一侧面与内弹簧板（10.1）一端固定连接，内弹簧板（10.1）的另一端边缘处设置有内刮板（11.1）；所述内刮板（11.1）与弹簧板垂直，其尖端与内冷却腔（8）壁面贴合；所述外圈刮膜组件（5）设置在转子主体外壁（14.2），所述外圈刮膜组件（6）包括外连接板（13.2），外调节螺钉（12.2）、外刮板（11.2）、外弹簧板（10.2），所述外连接板（13.2）一侧面通过外调节螺钉（12.2）与外弹簧板（10.2）一端连接在转子主体（14）外圈，外调节螺钉（12.2）贯穿外连接板（13.2），所述外连接板（13.2）的另一侧面与外弹簧板（10.2）一端固定连接，外弹簧板（10.2）的另一端边缘处设置有外刮板（11.2）；所述外刮板（11.2）与外弹簧板（10.2）垂直，其尖端与外冷却腔（7）壁面贴合。

全文数据：—种弹性刮板式结晶器技术领域=。]描聯及—种雜難式结晶器，具体是—种双冷舰可肺型雜刮板式结背景技术液巾麵、猶1扮离、提纯的齡设备。是—种讎形龍，器壁设有冷却罐内溶液。其主要工作过程为:悬浮液由警惕悬浮I巧至」，了器，悬德W度在此从较高温度冷_较低温度，冷却介動具有鱗=悬浮液逆流接触，进□温度低，出日温度升高，筒体^中=〇〇3]—结晶器聊作蒸发结晶器或冷却结晶器。但现有结晶器结构生产强度不够快速、筒_将晶敝产撕tB结晶器，也无法肺结晶讎度要求。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种简单实用、易于加工实现的缓冲防跳动转卡槽。[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种弹性刮板式结晶器，其特征在于，包括电机组件、机架、主轴、内圈刮膜组件、外圈刮膜组件、转子主体、内冷却腔、外冷却腔、筒体；所述筒体上下两端通过上平盖和下封头的密封构成密闭的筒状结构；、^体上下两端通过上平盖和下封头的密封构成密闭的筒状结构;所述主轴贯穿筒体上下两端设置在筒体中心，主轴伸出筒体上端部分外设置有机架，所述机架下端面固定在上平盖上，机架上端面与电机组件连接，所述电机组件驱动主轴旋转；主轴在筒体内部分与转子主体连接，转子主体通过主轴的旋转实现转动；转子主体为中空的环形筒状结构，包括转子主体内壁和转子主体外壁；所述转子主体内壁形成的空腔中通过焊接设置有内冷却腔，所述转子主体外壁外，与筒体内壁向内通过焊接设置有外冷却腔；所述转子主体内壁上设置有内圈刮膜组件，转子主体外壁上设置有外圈刮膜组件；所述上平盖靠近上平盖外圈边沿处设置有进料口，所述下封头底端设置有出料口。[0006]对上述技术方案的改进：内圈刮膜组件设置在转子主体内圈，所述内圈刮膜组件包括内连接板，内调节螺钉、内刮板、内弹簧板，所述内连接板一侧面通过内调节螺钉与内弹簧板一端连接在转子主体内壁，调节螺钉贯穿内连接板，所述内连接板的另一侧面与内弹簧板一端固定连接，内弹簧板的另一端边缘处设置有内刮板;所述内刮板与弹簧板垂直，其尖知与转子主体内壁贴合。[0007]对上述技术方案的改进:外圈刮膜组件设置在转子主体外壁，所述外圈刮膜组件包括外连接板，外调节螺钉、外刮板、外弹簧板，所述外连接板一侧面通过外调节螺钉与外弹簧板一端连接在转子主体外圈，外调节螺钉贯穿内连接板，所述外连接板的另一侧面外内弹簧板一端固定连接，外弹簧板的另一端边缘处设置有外刮板;所述外刮板与外弹簧板垂直，其尖端与筒体内壁贴合。[0008]对上述技术方案的改进:电机组件由电机和减速器组成。[0009]本发明的有益效果在于：1、结晶器有内、外两个冷却腔体，物料可同时在两个冷凝面上进行结晶，相比传统的结晶器，在同样大小的设备体积下，大大增加了冷凝面的面积，提高了设备工作效率。[0010]2、结晶器内、外两个冷却腔体完全独立，可根据生产需要，对冷媒进行单独调To[0011]3、结晶器中的刮膜组件采用弹簧刮板，且弹簧刮板始终贴合在内、外两个筒壁表面，能够将筒壁上形成的晶体及时、有效、持续的刮除。解决了传统结晶器筒壁上结晶增厚从而响冷却效果的问题。[0012]4、结晶器中的弹簧刮板具有调节功能，能够控制刮板对筒壁的压紧力。传统的弹簧刮板，弹性弱，在筒壁圆周上，容易产生无法刮除的死区，同时在刮板磨损后，刮板贴合程度下降，由于无法调节弹簧力，使结晶器使用效能大大下降。而可调节弹簧刮板，通过调节螺钉，可以使刮板重新贴合筒壁，在不更换刮板的情况下，达到磨损前同样的效能。[0013]5、由于弹簧板具有调节功能，将刮板调至合适的贴合力，可以刮除与筒壁粘合力强的结晶物；同样，应对粘合力不强的结晶物，通过调节，降低刮板的贴合力，可以有效的降低刮板对筒壁的磨损。附图说明[0014]图1为本发明的主体结构示意图。[0015]图2为图1中可调节型弹簧刮板结构示意图。[0016]图3为图1中可调节型弹簧内圈刮膜组件结构俯视图。[0017]图中丨-电机组件、2—机架、3—主轴、4_进料口、5_外圈刮膜组件、6_内圈刮膜组件、7_外冷却腔、8_内冷却腔、9-出料口uoa-内弹簧板、内刮板、^卜内调节螺钉、13•卜内连接板、10•2-外弹簧板、11.2-外刮板、12•2-外调节螺钉、13•2-外连接板、14-转子主体、14.1-转子主体内壁、14.2-转子主体外壁、15-筒体、15.1-筒体内壁、16-上平盖17_下封头。'具体实施方式[0018]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。[0019]如图1-3所示：一种弹性刮板式结晶器，其特征在于，包括电机组件1、机架2、主轴3、内圈刮膜组件6、外圈刮膜组件5、转子主体14、内冷却腔8、外冷却腔7、筒体15;筒体lf5上下两端通过上平盖ie和下封头17的密封构成密闭的筒状结构；，筒体i5上下两端通过上平盖和下封头的密封构成密闭的筒状结构;所述主轴3贯穿筒体上下两端设置在筒体中心，主轴伸出筒体上端部分外设置有机架，所述机架下端面固定在上平盖上，机架上端面与电机组件丨连接，所述电机组件丨驱动主轴3旋转；主轴3在筒体内部分与转子主体14连接，转子主体14通过主轴3的旋转实现转动；转子主体14为中空的环形筒状结构，包括转子主体内壁14.1和转子主体外壁142.转子主体内壁14.1形成的空腔中通过焊接设置有封闭的内冷却腔8，'内冷却腔为设置有冷媒进出口的可封闭的腔体；^转子主体外壁14.2外，与筒体内壁15•1向内通过焊接设置外冷却腔7;外冷却腔为设置有冷媒进出口的可封闭的腔体；^转子主体内壁14.1上设置有内圈刮膜组件6,转子主体外壁14.2上设置有外圈刮膜组件7;^上平盖ie靠近上平盖外圈边沿处设置有进料口4,下封头17底端设置有出料口9。[0020]对上述技术方案的改进：内圈刮膜组件6设置在转子主体14内圈，所述内圈刮膜组件6包括内连接板13•1，内调节螺钉12•1、内刮板11•1、内弹簧板1〇•丨，所述内连接板一侧面通过内调节螺钉与内弹簧板一端连接在转子主体内壁14.1，调节螺钉贯穿内连接板13.1，所述内连接板13•1的另一侧面与内弹簧板10•1—端固定连接，内弹簧板丨〇•丨的另一端边缘处设置有内刮板11•1;所述内刮板11•1与弹簧板垂直，其尖端与转子主体内壁14.1贴合。[0021]对上述技术方案的改进:外圈刮膜组件5设置在转子主体外壁14.2,所述外圈刮膜组件6包括外连接板13.2,外调节螺钉12_2、外刮板11.2、外弹簧板10.2,所述外连接板一侧面通过外调节螺钉与外弹簧板一端连接在转子主体14外圈，外调节螺钉贯穿内连接板，所述外连接板的另一侧面外内弹簧板一端固定连接，外弹簧板的另一端边缘处设置有外刮板11.2;所述外刮板11.2与外弹簧板垂直，其尖端与筒体内壁15.1贴合。[0022]通过拧动内外圈刮膜组件的调节螺钉，从而调节内外刮板与筒壁的贴合程度与贴合力。[0023]对上述技术方案的改进:所述电机组件1由电机和减速器组成。[0024]为提高晶体生产强度，可在罐内增设搅拌器具体工作原理为;弹性刮板式结晶器转子主体14通过主轴3，由电机组件中的电机驱动旋转，带动固定在其上的内圈刮膜组件6、外圈刮膜组件5旋转，使内圈刮膜组件6、外圈刮膜组件5中的内外刮板分别紧紧贴合内冷却腔8、外冷却腔7,在旋转的过程中，持续刮除内冷却腔8、外冷却腔7筒壁上的结晶物。[0025]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

权利要求：1.一种弹性刮板式结晶器，其特征在于，包括电机组件（1、机架（2、主轴3、膜组件6、外圈刮膜组件5、转子主体14、内冷却腔8、外冷却腔?）、筒体15;所述筒体（15上下两端通过上平盖（16和下封头（I7的密封构成密闭的筒状结构；所述主轴（3贯穿筒体上下两端设置在筒体中心，主轴伸出筒体上端部分外设置有机架，所述机架（2下端面固定在上平盖ae上，机架2上端面与电机组件（1连接机组件1驱动主轴3旋转；’主轴3在筒体内部分与转子主体（14连接，转子主体（14通过主轴3的旋转实现转动；转子主体（14为中空的环形筒状结构，包括转子主体内壁q4.1：和转子主体外壁14.2；所述转子主体内壁（14.1形成的空腔中通过焊接设置内冷却腔8，所述转子主体外壁14.2外，与筒体内壁15.1向内通过焊接设置有外冷却腔7;所述转子主体内壁（14.1上设置有内圈刮膜组件6，转子主体外壁（14•2上设置有外圈刮膜组件7;所述上平盖（16靠近上平盖外圈边沿处设置有进料口（4，所述下封头（17底端设置有出料口⑼。2.如权利要求1所述的一种弹性刮板式结晶器，其特征在于:所述内圈刮膜组件6设置在转子主体（14内圈，所述内圈刮膜组件6包括内连接板（13.1，内调节螺钉（12.1、内刮板（11•1、内弹簧板1〇•1，所述内连接板一侧面通过内调节螺钉与内弹簧板一端连接在转子主体内壁I4.1，调节螺钉贯穿内连接板（13.1，所述内连接板13.1的另一侧面与内弹簧板10•1—端固定连接，内弹簧板（10.D的另一端边缘处设置有内刮板1i.D;所述内刮板11•1与弹簧板垂直，其尖端与转子主体内壁14.1贴合。3.如权利要求1所述的一种弹性刮板式结晶器，其特征在于：所述外圈刮膜组件5设置在转子主体外壁（14.2，所述外圈刮膜组件（6包括外连接板（13.2，外调节螺钉12.2、外刮板11•2、外弹簧板（1〇•2，所述外连接板一侧面通过外调节螺钉与外弹簧板一端连接在转子主体（14外圈，外调节螺钉贯穿内连接板，所述外连接板的另一侧面外内弹簧板一端固定连接，外弹簧板的另一端边缘处设置有外刮板II.2;所述外刮板（II.2与外弹簧板垂直，其尖端与筒体内壁15.1贴合。4.如权利要求1所述的一种弹性刮板式结晶器，其特征在于:所述电机组件（1由电机和减速器组成。

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