申请/专利权人：安徽跑马冈茶叶有限责任公司

申请日：2017-10-09

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN107467245B

主分类号：A23P30/00

分类号：A23P30/00;A23F3/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2020.09.18#实质审查的生效;2017.12.15#公开

摘要：本发明公开了一种茶叶自动成型装置，包括底座、立座、第一调速电机、齿轮、回转支承、转台、料盘、隔板、进风管、第一托架、抱箍、热风筒、加热管、风机、隔料环、第二托架、成型机构、软连接，加热管对热风筒内的空气进行加热，风机工作将热风筒热空气经软连接、进风管吹入料盘和隔板之间的空腔，从而对茶叶进行保温，第一调速电机工作带动转台转动，成型机构工作对茶叶进行成型，在合适位置处收集成型好的茶叶即可。该装置结构简单，料盘带动茶叶做旋转运动，而成型机构能将茶叶压实与翻起，茶叶在旋转运动和上下压实与翻起动作的共同作用下自动成型，且通过旋转运动，使得热风均匀连续，有效保持温度稳定，极大提高生产效率及成型效果。

主权项：1.一种茶叶自动成型装置，其特征在于包括底座、立座、第一调速电机、齿轮、回转支承、转台、料盘、隔板、进风管、第一托架、抱箍、热风筒、加热管、风机、隔料环、第二托架、成型机构、软连接，所述的立座位于底座上端，所述的立座与底座螺纹相连，所述的第一调速电机位于立座右侧，所述的第一调速电机与立座螺纹相连，所述的齿轮位于第一调速电机上端，所述的齿轮与第一调速电机键相连，所述的回转支承位于立座上端且位于齿轮一侧，所述的回转支承与立座螺纹相连且与齿轮啮合相连，所述的转台位于回转支承上端，所述的转台与回转支承螺纹相连，所述的料盘位于转台上端，所述的料盘与转台螺纹相连，所述的隔板位于料盘内侧，所述的隔板与料盘螺纹相连，所述的进风管贯穿隔板，所述的进风管与隔板间隙相连，所述的第一托架位于底座上端左侧，所述的第一托架与底座螺纹相连，所述的抱箍位于第一托架右侧，所述的抱箍与第一托架螺纹相连，所述的热风筒位于抱箍内侧，所述的热风筒与抱箍螺纹相连，所述的加热管一端伸入热风筒，所述的加热管与热风筒螺纹相连，所述的风机位于热风筒上端，所述的风机与热风筒螺纹相连，所述的隔料环位于隔板上端，所述的隔料环与隔板焊接相连，所述的第二托架位于底座上端右侧，所述的第二托架与底座螺纹相连，所述的成型机构位于第二托架左侧，所述的成型机构与第二托架螺纹相连，所述的软连接位于热风筒和进风管之间，所述的软连接分别与热风筒和进风管螺纹相连；所述的隔板还设有若干透气孔，所述的透气孔贯穿隔板，所述的透气孔均布于隔板；所述的成型机构还包括壳体、第二调速电机、传动机构、转轴、凸轮、导向座、方形推杆、导轮、复位机构、夹头、上托板、导向杆、下托板、压块、压板、料耙、钢丝绳，所述的壳体位于第二托架左侧，所述的壳体与第二托架螺纹相连，所述的第二调速电机位于壳体右侧上端，所述的第二调速电机与壳体螺纹相连，所述的传动机构位于第二调速电机一侧且贯穿壳体，所述的传动机构与第二调速电机键相连，所述的转轴位于壳体内侧上端且位于传动机构一侧，所述的转轴与壳体转动相连且与传动机构键相连，所述的转轴贯穿凸轮，所述的凸轮与转轴紧配相连，所述的导向座位于壳体内侧，所述的导向座与壳体螺纹相连，所述的方形推杆贯穿导向座，所述的方形推杆与导向座滑动相连，所述的导轮位于方形推杆上端且位于凸轮下端，所述的导轮与方形推杆螺纹相连，所述的复位机构位于方形推杆下端且位于壳体内侧，所述的复位机构与方形推杆螺纹相连且与壳体螺纹相连，所述的夹头位于复位机构下端，所述的夹头与复位机构螺纹相连，所述的上托板位于壳体下端，所述的上托板与壳体焊接相连，所述的导向杆贯穿上托板，所述的导向杆与上托板滑动相连，所述的下托板位于导向杆下端，所述的下托板与导向杆螺纹相连，所述的压块位于下托板下端，所述的压块与下托板螺纹相连，所述的压板位于压块下端，所述的压板与压块螺纹相连，所述的料耙位于下托板下端且位于压块一侧，所述的料耙与下托板螺纹相连，所述的钢丝绳位于夹头下端且位于下托板上端，所述的钢丝绳与夹头螺纹相连且与下托板螺纹相连；所述的复位机构还包括限位套、上滑杆、下滑杆、复位弹簧，所述的限位套位于方形推杆下端且位于壳体内侧，所述的限位套与方形推杆螺纹相连且与壳体螺纹相连，所述的上滑杆一端伸入限位套，所述的上滑杆与限位套滑动相连，所述的下滑杆位于上滑杆下端且贯穿限位套，所述的下滑杆与上滑杆螺纹相连且与限位套间隙相连，所述的复位弹簧位于上滑杆下端且位于下滑杆外侧，所述的复位弹簧与上滑杆焊接相连。

全文数据：一种茶叶自动成型装置技术领域[0001]本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种茶叶自动成型装置。背景技术[0002]茶叶是以生采摘的生鲜茶树的嫩芽为原料，经过加工而成，按照加工工艺的不同，茶叶主要有几下几种:红茶、绿茶、黄茶、黑茶、白茶、青茶。目前，在绿茶加工时，传统的手动制茶仍然占较大比例，也有一些制茶工序中使用机械装置，如采用烘箱对茶叶进行烘千杀青以及采用提香机进行茶叶提香等，但绝大部分工序依然使用手动操作，如茶叶的成型往往通过手动搓压的方法进行，其效率很低，而且成型时难于保持温度稳定，影响成型效果。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种茶叶自动成型装置。发明内容[0003]本发明的问题在于提供一种茶叶自动成型装置，该茶叶自动成型装置通过旋转运动和上下压实与翻起动作将茶叶自动成型，且通过旋转运动，使得热风均匀连续，保持成型时温度稳定。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种茶叶自动成型装置，包括底座、立座、第一调速电机、齿轮、回转支承、转台、料盘、隔板、进风管、第一托架、抱箍、热风筒、力口热管、风机、隔料环、第二托架、成型机构、软连接，所述的立座位于底座上端，所述的立座与底座螺纹相连，所述的第一调速电机位于立座右侧，所述的第一调速电机与立座螺纹相连，所述的齿轮位于第一调速电机上端，所述的齿轮与第一调速电机键相连，所述的回转支承位于立座上端且位于齿轮一侧，所述的回转支承与立座螺纹相连且与齿轮啮合相连，所述的转台位于回转支承上端，所述的转台与回转支承螺纹相连，所述的料盘位于转台上端，所述的料盘与转台螺纹相连，所述的隔板位于料盘内侧，所述的隔板与料盘螺纹相连，所述的进风管贯穿隔板，所述的进风管与隔板间隙相连，所述的第一托架位于底座上端左侧，所述的第一托架与底座螺纹相连，所述的抱箍位于第一托架右侧，所述的抱箍与第一托架螺纹相连，所述的热风筒位于抱箍内侧，所述的热风筒与抱箍螺纹相连，所述的加热管一端伸入热风筒，所述的加热管与热风筒螺纹相连，所述的风机位于热风筒上端，所述的风机与热风筒螺纹相连，所述的隔料环位于隔板上端，所述的隔料环与隔板焊接相连，所述的第二托架位于底座上端右侧，所述的第二托架与底座螺纹相连，所述的成型机构位于第二托架左侧，所述的成型机构与第二托架螺纹相连，所述的软连接位于热风筒和进风管之间，所述的软连接分别与热风筒和进风管螺纹相连。[0005]本发明进一步的改进如下：[0006]进一步的，所述的隔板还设有若干透气孔，所述的透气孔贯穿隔板，所述的透气孔均布于隔板。[0007]进一步的，所述的隔板还设有尼龙网垫，所述的尼龙网垫位于隔板上端，所述的尼龙网垫与隔板螺纹相连。[0008]进一步的，所述的成型机构还包括壳体、第二调速电机、传动机构、转轴、凸轮、导向座、方形推杆、导轮、复位机构、夹头、上托板、导向杆、下托板、压块、压板、料耙、钢丝绳，所述的壳体位于第二托架左侧，所述的壳体与第二托架螺纹相连，所述的第二调速电机位于壳体右侧上端，所述的第二调速电机与壳体螺纹相连，所述的传动机构位于第二调速电机一侧且贯穿壳体，所述的传动机构与第二调速电机键相连，所述的转轴位于壳体内侧上端且位于传动机构一侧，所述的转轴与壳体转动相连且与传动机构键相连，所述的转轴贯穿凸轮，所述的凸轮与转轴紧配相连，所述的导向座位于壳体内侧，所述的导向座与壳体螺纹相连，所述的方形推杆贯穿导向座，所述的方形推杆与导向座滑动相连，所述的导轮位于方形推杆上端且位于凸轮下端，所述的导轮与方形推杆螺纹相连，所述的复位机构位于方形推杆下端且位于壳体内侧，所述的复位机构与方形推杆螺纹相连且与壳体螺纹相连，所述的夹头位于复位机构下端，所述的夹头与复位机构螺纹相连，所述的上托板位于壳体下端，所述的上托板与壳体焊接相连，所述的导向杆贯穿上托板，所述的导向杆与上托板滑动相连，所述的下托板位于导向杆下端，所述的下托板与导向杆螺纹相连，所述的压块位于下托板下端，所述的压块与下托板螺纹相连，所述的压板位于压块下端，所述的压板与压块螺纹相连，所述的料耙位于下托板下端且位于压块一侧，所述的料耙与下托板螺纹相连，所述的钢丝绳位于夹头下端且位于下托板上端，所述的钢丝绳与夹头螺纹相连且与下托板螺纹相连，复位机构内的复位弹簧始终处于压缩状态，从而反作用于方形推杆，使得导轮始终与凸轮贴合，当第二调速电机工作时，凸轮随转轴转动，从而推动与导轮固连的方形推杆沿导向座上下移动，从而带动与钢丝绳固连的下托板上下移动，使得与压块固连的压板将茶叶间歇式压实，料耙随下托板上下移动时，将压实的茶叶翻起，多次压实与翻起后，即可将茶叶压制成型。[0009]进一步的，所述的上托板还设有缓冲垫，所述的缓冲垫位于上托板上端且被导向杆贯穿，所述的缓冲垫与上托板螺纹相连。[0010]进一步的，所述的导向杆还设有限位头，所述的限位头位于导向杆上端，所述的限位头与对导向杆螺纹相连。[0011]进一步的，所述的复位机构还包括限位套、上滑杆、下滑杆、复位弹簧，所述的限位套位于方形推杆下端且位于壳体内侧，所述的限位套与方形推杆螺纹相连且与壳体螺纹相连，所述的上滑杆一端伸入限位套，所述的上滑杆与限位套滑动相连，所述的下滑杆位于上滑杆下端且贯穿限位套，所述的下滑杆与上滑杆螺纹相连且与限位套间隙相连，所述的复位弹簧位于上滑杆下端且位于下滑杆外侧，所述的复位弹簧与上滑杆焊接相连。[0012]与现有技术相比，该茶叶自动成型装置，工作时，加热管对热风筒内的空气进行加热，风机工作将热风筒热空气经软连接、进风管吹入料盘和隔板之间的空腔，将杀青后的茶叶平铺在料盘上，热风经设置在隔板上的透气孔吹出，从而对杀青后的茶叶进行保温，同时，第一调速电机通过齿轮带动与回转支承固连的转台转动，成型机构工作对茶叶进行成型，在合适位置处收集成型好的茶叶，并将隔料环内侧的茶叶抓放入隔料环外侧以便于成型机构进行成型。该装置结构简单，料盘带动茶叶做旋转运动，而成型机构能将茶叶压实与翻起，茶叶在旋转运动和上下压实与翻起动作的共同作用下自动成型，且通过旋转运动，使得热风均匀连续，有效保持温度稳定，极大提高生产效率及成型效果。附图说明[0013]图1示出本发明主视图[0014]图2示出本发明隔板俯视图[0015]图3示出本发明成型机构结构示意图[0016]图4示出本发明复位机构结构示意图[0017]底座1立座2[0018]第一调速电机3齿轮4[0019]回转支承5转台6[0020]料盘7隔板8[0021]进风管9第一托架10[0022]抱箍11热风筒12[0023]加热管13风机14[0024]隔料环15第二托架16[0025]成型机构17软连接18[0026]透气孔801尼龙网垫802[0027]壳体1701第二调速电机1702[0028]传动机构1703转轴1704[0029]凸轮1705导向座17〇6[0030]方形推杆1707导轮1708[0031]复位机构1709夹头1710[0032]上托板1711导向杆1712[0033]下托板1713压块1714[0034]压板1715料耙1716[0035]钢丝绳1717缓冲垫1718[0036]限位头1719限位套1720[0037]上滑杆1721下滑杆1722[0038]复位弹簧1723具体实施方式[0039]如图1、图2、图3、图4所示，一种茶叶自动成型装置，包括底座1、立座2、第一调速电机3、齿轮4、回转支承5、转台6、料盘7、隔板8、进风管9、第一托架10、抱箍11、热风筒12、加热管13、风机14、隔料环15、第二托架16、成型机构17、软连接18,所述的立座2位于底座1上端，所述的立座2与底座1螺纹相连，所述的第一调速电机3位于立座2右侧，所述的第一调速电机3与立座2螺纹相连，所述的齿轮4位于第一调速电机3上端，所述的齿轮4与第一调速电机3键相连，所述的回转支承5位于立座2上端且位于齿轮4一侧，所述的回转支承5与立座2螺纹相连且与齿轮4啮合相连，所述的转台6位于回转支承5上端，所述的转台6与回转支承5螺纹相连，所述的料盘7位于转台6上端，所述的料盘7与转台6螺纹相连，所述的隔板8位于料盘7内侧，所述的隔板8与料盘7螺纹相连，所述的进风管9贯穿隔板8,所述的进风管9与隔板8间隙相连，所述的第一托架10位于底座1上端左侧，所述的第一托架10与底座1螺纹相连，所述的抱箍11位于第一托架10右侧，所述的抱箍11与第一托架10螺纹相连，所述的热风筒12位于抱箍11内侧，所述的热风筒I2与抱箍11螺纹相连，所述的加热管I3一端伸入热风筒12,所述的加热管13与热风筒I2螺纹相连，所述的风机14位于热风筒12上端，所述的风机14与热风筒12螺纹相连，所述的隔料环I5位于隔板8上端，所述的隔料环15与隔板8焊接相连，所述的第二托架16位于底座1上端右侧，所述的第二托架16与底座1螺纹相连，所述的成型机构17位于第二托架16左侧，所述的成型机构17与第二托架16螺纹相连，所述的软连接I8位于热风筒12和进风管9之间，所述的软连接18分别与热风筒12和进风管9螺纹相连，所述的隔板8还设有若干透气孔801，所述的透气孔801贯穿隔板8,所述的透气孔801均布于隔板8,所述的隔板8还设有尼龙网垫8〇2,所述的尼龙网垫802位于隔板8上端，所述的尼龙网垫802与隔板8螺纹相连，所述的成型机构17还包括壳体1701、第二调速电机1702、传动机构1703、转轴1704、凸轮1705、导向座1706、方形推杆1707、导轮1708、复位机构1709、夹头1710、上托板1711、导向杆1712、下托板1713、压块1714、压板1715、料耙1H6、钢丝绳1717，所述的壳体1701位于第二托架I6左侧，所述的壳体1701与第二托架16螺纹相连，所述的第二调速电机1702位于壳体1701右侧上端，所述的第二调速电机1702与壳体1701螺纹相连，所述的传动机构1703位于第二调速电机1702—侧且贯穿壳体1701，所述的传动机构1703与第二调速电机1702键相连，所述的转轴1704位于壳体1701内侧上端且位于传动机构1703—侧，所述的转轴1704与壳体1701转动相连且与传动机构1703键相连，所述的转轴1704贯穿凸轮1705,所述的凸轮1705与转轴1704紧配相连，所述的导向座1706位于壳体1701内侧，所述的导向座1706与壳体1701螺纹相连，所述的方形推杆1707贯穿导向座1706,所述的方形推杆1707与导向座1706滑动相连，所述的导轮1708位于方形推杆1707上端且位于凸轮1705下端，所述的导轮1708与方形推杆1707螺纹相连，所述的复位机构1709位于方形推杆1707下端且位于壳体1701内侧，所述的复位机构1709与方形推杆1707螺纹相连且与壳体1701螺纹相连，所述的夹头1710位于复位机构1709下端，所述的夹头1710与复位机构1709螺纹相连，所述的上托板1711位于壳体1701下端，所述的上托板1711与壳体1701焊接相连，所述的导向杆1712贯穿上托板1711，所述的导向杆1712与上托板1711滑动相连，所述的下托板1713位于导向杆1712下端，所述的下托板1713与导向杆1712螺纹相连，所述的压块1714位于下托板1713下端，所述的压块1714与下托板1713螺纹相连，所述的压板1715位于压块1714下端，所述的压板1715与压块1714螺纹相连，所述的料耙1716位于下托板1713下端且位于压块1714—侧，所述的料耙1716与下托板1713螺纹相连，所述的钢丝绳1717位于夹头1710下端且位于下托板1713上端，所述的钢丝绳1717与夹头1710螺纹相连且与下托板1713螺纹相连，复位机构1709内的复位弹簧1723始终处于压缩状态，从而反作用于方形推杆1707,使得导轮1708始终与凸轮1705贴合，当第二调速电机1702工作时，凸轮1705随转轴1704转动，从而推动与导轮1708固连的方形推杆1707沿导向座1706上下移动，从而带动与钢丝绳1717固连的下托板1713上下移动，使得与压块1714固连的压板1715将茶叶间歇式压实，料耙1716随下托板1713上下移动时，将压实的茶叶翻起，多次压实与翻起后，即可将茶叶压制成型，所述的上托板1711还设有缓冲垫1718,所述的缓冲垫1718位于上托板1711上端且被导向杆1712贯穿，所述的缓冲垫1718与上托板1711螺纹相连，所述的导向杆1712还设有限位头1719,所述的限位头1719位于导向杆1712上端，所述的限位头1719与对导向杆1712螺纹相连，所述的复位机构1709还包括限位套1720、上滑杆1721、下滑杆1722、复位弹簧1723,所述的限位套1720位于方形推杆1707下端且位于壳体1701内侧，所述的限位套1720与方形推杆1707螺纹相连且与壳体1701螺纹相连，所述的上滑杆1721—端伸入限位套1720,所述的上滑杆1721与限位套1720滑动相连，所述的下滑杆1722位于上滑杆1721下端且贯穿限位套1720,所述的下滑杆1722与上滑杆1721螺纹相连且与限位套1720间隙相连，所述的复位弹簧1723位于上滑杆1721下端且位于下滑杆1722外侧，所述的复位弹簧1723与上滑杆1721焊接相连，该茶叶自动成型装置，工作时，加热管13对热风筒12内的空气进行加热，风机14工作将热风筒12热空气经软连接18、进风管9吹入料盘7和隔板8之间的空腔，将杀青后的茶叶平铺在料盘7上，热风经设置在隔板8上的透气孔801吹出，从而对杀青后的茶叶进行保温，同时，第一调速电机3通过齿轮4带动与回转支承5固连的转台6转动，成型机构17工作对茶叶进行成型，在合适位置处收集成型好的茶叶，并将隔料环15内侧的茶叶抓放入隔料环15外侧以便于成型机构17进行成型。该装置结构简单，料盘7带动茶叶做旋转运动，而成型机构17能将茶叶压实与翻起，茶叶在旋转运动和上下压实与翻起动作的共同作用下自动成型，且通过旋转运动，使得热风均匀连续，有效保持温度稳定，极大提高生产效率及成型效果。[0040]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种茶叶自动成型装置，其特征在于包括底座、立座、第一调速电机、齿轮、回转支承、转台、料盘、隔板、进风管、第一托架、抱箍、热风筒、加热管、风机、隔料环、第二托架、成型机构、软连接，所述的立座位于底座上端，所述的立座与底座螺纹相连，所述的第一调速电机位于立座右侧，所述的第一调速电机与立座螺纹相连，所述的齿轮位于第一调速电机上端，所述的齿轮与第一调速电机键相连，所述的回转支承位于立座上端且位于齿轮一侧，所述的回转支承与立座螺纹相连且与齿轮啮合相连，所述的转台位于回转支承上端，所述的转台与回转支承螺纹相连，所述的料盘位于转台上端，所述的料盘与转台螺纹相连，所述的隔板位于料盘内侧，所述的隔板与料盘螺纹相连，所述的进风管贯穿隔板，所述的进风管与隔板间隙相连，所述的第一托架位于底座上端左侧，所述的第一托架与底座螺纹相连，所述的抱箍位于第一托架右侧，所述的抱箍与第一托架螺纹相连，所述的热风筒位于抱箍内侧，所述的热风筒与抱箍螺纹相连，所述的加热管一端伸入热风筒，所述的加热管与热风筒螺纹相连，所述的风机位于热风筒上端，所述的风机与热风筒螺纹相连，所述的隔料环位于隔板上端，所述的隔料环与隔板焊接相连，所述的第二托架位于底座上端右侧，所述的第二托架与底座螺纹相连，所述的成型机构位于第二托架左侧，所述的成型机构与第二托架螺纹相连，所述的软连接位于热风筒和进风管之间，所述的软连接分别与热风筒和进风管螺纹相连。2.如权利要求1所述的茶叶自动成型装置，其征在于所述的隔板还设有若干透气孔，所述的透气孔贯穿隔板，所述的透气孔均布于隔板。3.如权利要求1所述的茶叶自动成型装置，其征在于所述的隔板还设有尼龙网垫，所述的尼龙网垫位于隔板上端，所述的尼龙网垫与隔板螺纹相连。4.如权利要求1所述的茶叶自动成型装置，其征在于所述的成型机构还包括壳体、第二调速电机、传动机构、转轴、凸轮、导向座、方形推杆、导轮、复位机构、夹头、上托板、导向杆、下托板、压块、压板、料耙、钢丝绳，所述的壳体位于第二托架左侧，所述的壳体与第二托架螺纹相连，所述的第二调速电机位于壳体右侧上端，所述的第二调速电机与壳体螺纹相连，所述的传动机构位于第二调速电机一侧且贯穿壳体，所述的传动机构与第二调速电机键相连，所述的转轴位于壳体内侧上端且位于传动机构一侧，所述的转轴与壳体转动相连且与传动机构键相连，所述的转轴贯穿凸轮，所述的凸轮与转轴紧配相连，所述的导向座位于壳体内侧，所述的导向座与壳体螺纹相连，所述的方形推杆贯穿导向座，所述的方形推杆与导向座滑动相连，所述的导轮位于方形推杆上端且位于凸轮下端，所述的导轮与方形推杆螺纹相连，所述的复位机构位于方形推杆下端且位于壳体内侧，所述的复位机构与方形推杆螺纹相连且与壳体螺纹相连，所述的夹头位于复位机构下端，所述的夹头与复位机构螺纹相连，所述的上托板位于壳体下端，所述的上托板与壳体焊接相连，所述的导向杆贯穿上托板，所述的导向杆与上托板滑动相连，所述的下托板位于导向杆下端，所述的下托板与导向杆螺纹相连，所述的压块位于下托板下端，所述的压块与下托板螺纹相连，所述的压板位于压块下端，所述的压板与压块螺纹相连，所述的料耙位于下托板下端且位于压块一侧，所述的料耙与下托板螺纹相连，所述的钢丝绳位于夹头下端且位于下托板上端，所述的钢丝绳与夹头螺纹相连且与下托板螺纹相连。5.如权利要求4所述的茶叶自动成型装置，其征在于所述的上托板还设有缓冲垫，所述的缓冲垫位于上托板上端且被导向杆贯穿，所述的缓冲垫与上托板螺纹相连。6.如权利要求4所述的茶叶自动成型装置，其征在于所述的导向杆还设有限位头，所述的限位头位于导向杆上端，所述的限位头与对导向杆螺纹相连。7.如权利要求4所述的茶叶自动成型装置，其征在于所述的复位机构还包括限位套、上滑杆、下滑杆、复位弹簧，所述的限位套位于方形推杆下端且位于壳体内侧，所述的限位套与方形推杆螺纹相连且与壳体螺纹相连，所述的上滑杆一端伸入限位套，所述的上滑杆与限位套滑动相连，所述的下滑杆位于上滑杆下端且贯穿限位套，所述的下滑杆与上滑杆螺纹相连且与限位套间隙相连，所述的复位弹簧位于上滑杆下端且位于下滑杆外侧，所述的复位弹簧与上滑杆焊接相连。

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