申请/专利权人：南京甄优机械科技有限公司

申请日：2018-06-04

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN108411080B

主分类号：C21D1/63

分类号：C21D1/63;C21D9/22

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2024.05.07#专利申请权的转移;2023.10.31#专利申请权的转移;2018.09.11#实质审查的生效;2018.08.17#公开

摘要：本发明提出了一种阶梯钻加工用淬火装置，包括送料车、工作台、加热炉和淬火池，淬火池内装有淬火液，送料车与加热炉设有上料传送带，工作台右侧还安装有吹洗机构，热炉的出料端与淬火池的连接处安装有升降机构，升降机构包括支撑升降机构的支撑架、旋转轮、升降带和支撑板，旋转轮两侧设有固定块，右侧的固定块上安装有电机，支撑架与固定块之间通过连接块固定连接，淬火池内还设有提升传送带，吹洗机构包括喷气嘴、支撑喷气嘴的支撑块和气泵，撑块前方设有吹洗时阻挡淬火液飞溅的挡板，挡板下方设有导流块，导流块内设有导流槽，本装置通过加热炉和淬火池对阶梯钻进行淬火，并且通过吹洗机构清理附着在阶梯钻上的淬火液。

主权项：1.一种阶梯钻加工用淬火装置，包括送料车（1）、工作台（2）、加热炉（3）和淬火池（4），所述工作台（2）的中部呈凹陷状，所述送料车（1）停靠在工作台（2）左侧，所述加热炉（3）和淬火池（4）均安装在工作台（2）上，所述加热炉（3）安装在工作台（2）左侧，且安装在工作台（2）的台面上，所述淬火池（4）安装在工作台（2）的凹陷部位上，所述淬火池（4）内装有淬火液，其特征在于，所述送料车（1）与加热炉（3）设有输送阶梯钻的上料传送带（5），所述上料传送带（5）的首端设置在送料车（1）的输出端正下方，所述上料传送带（5）的末端设置在加热炉（3）的进料端左侧，所述加热炉（3）的出料端与淬火池（4）连接，所述工作台（2）右侧还安装有清除阶梯钻上附着的淬火液的吹洗机构（6），所述吹洗机构（6）安装在工作台（2）右侧，且安装在工作台（2）的台面上；所述加热炉（3）的出料端与淬火池（4）的连接处安装有升降机构（7），所述升降机构（7）包括支撑升降机构（7）的支撑架（71）、旋转轮（72）、升降带（73）和支撑阶梯钻下落的支撑板（74），两个所述旋转轮（72）上下对称设置，所述旋转轮（72）两侧设有固定块（75），所述旋转轮（72）通过转轴可转动的设置在两个固定块（75）之间，所述右侧的固定块（75）上安装有电机（76），所述电机（76）输出端与右侧固定块（75）上的一个转轴相连，所述升降带（73）套装在旋转轮（72）上，所述升降带（73）通过旋转轮（72）和电机（76）实现转动，所述升降带（73）上安装有支撑板（74），挡板（65）等间隔安装在升降带（73）上，所述支撑架（71）左右对称设置在旋转轮（72）两侧，所述支撑架（71）与固定块（75）之间通过连接块（77）固定连接；所述加热炉（3）的出料端对准升降机构（7）的支撑板（74），所述加热炉（3）的出料端输送出阶梯钻，阶梯钻下落到升降机构（7）的支撑板（74）上；所述淬火池（4）内还设有输送阶梯钻的提升传送带（8），所述提升传送带（8）的进料端设置在升降机构（7）的出料端正下方，且设置在淬火液的液面下方，所述提升传送带（8）的出料端穿过吹洗机构（6）将阶梯钻输送至下一设备内；所述吹洗机构（6）包括喷气嘴（61）、支撑喷气嘴（61）的支撑块（62）和给与喷气嘴（61）动力的气泵（63），所述支撑块（62）安装提升传送带（8）后方，且安装在工作台（2）右侧台面上，所述喷气嘴（61）自左向右依次排列在支撑块（62）上，所述气泵（63）安装在支撑块（62）后方，多个所述喷气嘴（61）与气泵（63）通过软管连接；所述支撑块（62）前方设有吹洗时阻挡淬火液飞溅的挡板（65），所述挡板（65）安装在提升传送带（8）的前方，所述挡板（65）朝着提升传送带（8）的一面为凹面，所述凹面呈圆弧状；所述挡板（65）凹面下方设有导流块（66），所述导流块（66）为左低右高状，所述导流块（66）左端与淬火池（4）相连通，右端与挡板（65）的右侧齐平，所述导流块（66）内设有导流槽（661），所述导流槽（661）呈左低右高状。

全文数据：一种阶梯钻加工用淬火装置技术领域[0001]本发明涉及淬火装置技术领域，特别涉及一种阶梯钻加工用淬火装置。背景技术[0002]阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等，阶梯钻的加工需要进行淬火处理的，现有的淬火装置淬火形式单调，淬火效果较差。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种阶梯钻加工用淬火装置，其结构简单合理，采用加热炉和淬火池对阶梯钻进行淬火，淬火效果好。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种阶梯钻加工用淬火装置，包括送料车、工作台、加热炉和淬火池，所述工作台的中部呈凹陷状，所述送料车停靠在工作台左侧，所述加热炉和淬火池均安装在工作台上，所述加热炉安装在工作台左侧，且安装在工作台的台面上，所述淬火池安装在工作台的凹陷部位上，所述淬火池内装有淬火液，其特征在于，所述送料车与加热炉设有输送阶梯钻的上料传送带，所述上料传送带的首端设置在送料车的输出端正下方，所述上料传送带的末端设置在加热炉的进料端左侧，所述加热炉的出料端与淬火池连接，所述工作台右侧还安装有清除阶梯钻上附着的淬火液的吹洗机构，所述吹洗机构安装在工作台右侧，且安装在工作台的台面上；进一步的，所述加热炉的出料端与淬火池的连接处安装有升降机构，所述升降机构包括支撑升降机构的支撑架、旋转轮、升降带和支撑阶梯钻下落的支撑板，两个所述旋转轮上下对称设置，所述旋转轮两侧设有固定块，所述旋转轮通过转轴可转动的设置在两个固定块之间，所述右侧的固定块上安装有电机，所述电机输出端与右侧固定块上的一个转轴相连，所述升降带套装在旋转轮上，所述升降带通过旋转轮和电机实现转动，所述升降带上安装有支撑板，所述挡板等间隔安装在升降带上，所述支撑架左右对称设置在旋转轮两侧，所述支撑架与固定块之间通过连接块固定连接；进一步的，所述加热炉的出料端对准升降机构的支撑板，所述加热炉的出料端输送出阶梯钻，阶梯钻下落到升降机构的支撑板上；进一步的，所述淬火池内还设有输送阶梯钻的提升传送带，所述提升传送带的进料端设置在升降机构的出料端正下方，且设置在淬火液的液面下方，所述提升传送带的出料端穿过吹洗机构将阶梯钻输送至下一设备内；进一步的，所述吹洗机构包括喷气嘴、支撑喷气嘴的支撑块和给与喷气嘴动力的气泵，所述支撑块安装提升传送带后方，且安装在工作台右侧台面上，所述喷气嘴自左向右依次排列在支撑块上，所述气泵安装在支撑块后方，多个所述喷气嘴与气泵通过软管连接；进一步的，所述支撑块前方设有吹洗时阻挡淬火液飞溅的挡板，所述挡板安装在提升传送带的前方，所述挡板朝着提升传送带的一面为凹面，所述凹面呈圆弧状；进一步的，所述挡板凹面下方设有导流块，所述导流块为左低右高状，所述导流块左端与淬火池相连通，右端与挡板的右侧齐平，所述导流块内设有导流槽，所述导流槽呈左低右尚状。[0005]本发明工作时工作原理：启动淬火装置，送料车将阶梯钻一个一个的下落到上料传送带上，上料传送带将阶梯转输送至加热炉中，加热炉对阶梯钻进行加热，加热好的阶梯钻再由加热炉输送至淬火池上方，阶梯钻从加热炉中下落到升降机构的支撑板上，电机通电带动旋转轮顺时针旋转，旋转轮带动升降带顺时针旋转，升降带带动支撑板下降，支撑板带着阶梯钻下降到淬火池中淬火液液面下方的提升传送带上，阶梯钻一边被淬火液淬火，一边被提升传送带传送至吹洗机构中，吹洗机构内的气泵和加热装置通电工作，气栗产生气体，并通过软管输送至喷气嘴中，加热装置对输送的气体进行加热，喷气嘴喷出热气对阶梯钻进行清洗，将残留在阶梯钻上的淬火液吹出阶梯钻上，吹洗完毕的阶梯钻通过提升传送带输送至下一设备中，飞溅的淬火液被吹到挡板上，堆积的淬火液通过挡板的凹面向下流到导流块的导流槽内，淬火延导流槽重新回到淬火池内。[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果在于：一种阶梯钻加工用淬火装置，包括送料车、工作台、加热炉和淬火池，淬火池内装有淬火液，工作台右侧还安装有对阶梯钻进行吹洗处理的吹洗机构，加热炉的出料端与淬火池的连接处安装有升降机构，采用加热炉和淬火池对阶梯钻进行淬火，淬火效果好，并且淬火液具有较高的闪点，以减少起火的危险，较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失，不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命的效果，送料车与加热炉之间采用上料传送带输送、淬火池与吹洗机构之间采用提升传送带输送，可以自动对阶梯钻进行输送，自动化程度高，无需人力手动上下料，省时省力，加热炉与淬火池之间采用升降机构对阶梯钻进行输送，避免阶梯钻直接下落到淬火池中，对阶梯钻刀刃造成损害，采用吹洗机构吹洗阶梯钻上附着的淬火液，并且通过导流块内的导流槽引流到淬火池中，可以防止淬火液附着在阶梯钻上，减少了淬火液的消耗，提高了淬火液的使用寿命。附图说明[0007]图1为本发明的主视图。[0008]图2为升降机构左视图。[0009]图3为升降机构结构图。[0010]图4为吹洗机构右视图。[0011]其中，1送料车，2为工作台，3为加热炉，4为淬火池，5为上料传送带，6为吹洗机构，61为喷气嘴，62为支撑块，63为气栗，64为加热装置，65为挡板，66为导流块，661为导流槽，7为升降机构，71为支撑架，72为旋转轮，73为升降带，74为支撑板，75为固定块，76为电机，77为连接块。具体实施方式[0012]如图卜4所示，一种阶梯钻加工用淬火装置，包括送料车1、工作台2、加热炉3和淬火池4,所述工作台2的中部呈凹陷状，所述送料车1停靠在工作台2左侧，所述加热炉3和淬火池4均安装在工作台2上，所述加热炉3安装在工作台2左侧，且安装在工作台2的台面上，所述淬火池4安装在工作台2的凹陷部位上，所述淬火池4内装有淬火液，所述送料车1与加热炉3设有输送阶梯钻的上料传送带5,所述上料传送带5的首端设置在送料车1的输出端正下方，所述上料传送带5的末端设置在加热炉3的进料端左侧，所述加热炉3的出料端与淬火池4连接，所述工作台2右侧还安装有清除阶梯钻上附着的淬火液的吹洗机构6,所述吹洗机构6安装在工作台2右侧，且安装在工作台2的台面上。[0013]进一步的，所述加热炉3的出料端与淬火池4的连接处安装有升降机构7,所述升降机构7包括支撑升降机构7的支撑架71、旋转轮72、升降带73和支撑阶梯钻下落的支撑板74，两个所述旋转轮72上下对称设置，所述旋转轮72两侧设有固定块75,所述旋转轮72通过转轴可转动的设置在两个固定块75之间，所述右侧的固定块75上安装有电机76,所述电机76输出端与右侧固定块75上的一个转轴相连，所述升降带73套装在旋转轮72上，所述升降带73通过旋转轮72和电机76实现转动，所述升降带73上安装有支撑板74,所述挡板65等间隔安装在升降带73上，所述支撑架71左右对称设置在旋转轮72两侧，所述支撑架71与固定块75之间通过连接块77固定连接。[0014]进一步的，所述加热炉3的出料端对准升降机构7的支撑板74,所述加热炉3的出料端输送出阶梯钻，阶梯钻下落到升降机构7的支撑板74上。[0015]进一步的，所述淬火池4内还设有输送阶梯钻的提升传送带8,所述提升传送带8的进料端设置在升降机构7的出料端正下方，且设置在淬火液的液面下方，所述提升传送带8的出料端穿过吹洗机构6将阶梯钻输送至下一设备内。[0016]进一步的，所述吹洗机构6包括喷气嘴61、支撑喷气嘴61的支撑块62和给与喷气嘴61动力的气泵63,所述支撑块62安装提升传送带8后方，且安装在工作台2右侧台面上，所述喷气嘴61自左向右依次排列在支撑块62上，所述气泵63安装在支撑块62后方，所述加热装置64安装在气栗63与支撑块62之间，多个所述喷气嘴61与气泵63通过软管连接。[0017]进一步的，所述支撑块62前方设有吹洗时阻挡淬火液飞溅的挡板65,所述挡板65安装在提升传送带8的前方，所述挡板65朝着提升传送带8的一面为凹面，所述凹面呈圆弧状。[0018]进一步的，所述挡板65凹面下方设有导流块66,所述导流块66为左低右高状，所述导流块66左端与淬火池4相连通，右端与挡板65的右侧齐平，所述导流块66内设有导流槽661，所述导流槽661呈左低右高状。[0019]本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种阶梯钻加工用淬火装置，包括送料车（1、工作台（2、加热炉（3和淬火池4，所述工作台（2的中部呈凹陷状，所述送料车（1停靠在工作台（2左侧，所述加热炉3和淬火池4均安装在工作台（2上，所述加热炉3安装在工作台（2左侧，且安装在工作台2的台面上，所述淬火池4安装在工作台（2的凹陷部位上，所述淬火池4内装有淬火液，其特征在于，所述送料车（1与加热炉3设有输送阶梯钻的上料传送带5，所述上料传送带（5的首端设置在送料车（1的输出端正下方，所述上料传送带5的末端设置在加热炉3的进料端左侧，所述加热炉⑶的出料端与淬火池⑷连接，所述工作台⑵右侧还安装有清除阶梯钻上附着的淬火液的吹洗机构6，所述吹洗机构6安装在工作台（2右侧，且安装在工作台（2的台面上。2.根据权利要求1所述的一种阶梯钻加工用淬火装置，其特征在于：所述加热炉3的出料端与淬火池4的连接处安装有升降机构7，所述升降机构7包括支撑升降机构7的支撑架71、旋转轮72、升降带73和支撑阶梯钻下落的支撑板74，两个所述旋转轮72上下对称设置，所述旋转轮72两侧设有固定块75，所述旋转轮72通过转轴可转动的设置在两个固定块（75之间，所述右侧的固定块（75上安装有电机76，所述电机76输出端与右侧固定块75上的一个转轴相连，所述升降带73套装在旋转轮72上，所述升降带（73通过旋转轮72和电机（76实现转动，所述升降带（73上安装有支撑板74，所述挡板65等间隔安装在升降带73上，所述支撑架71左右对称设置在旋转轮72两侧，所述支撑架71与固定块75之间通过连接块77固定连接。3.根据权利要求1和2所述的一种阶梯钻加工用淬火装置，其特征在于:所述加热炉3的出料端对准升降机构7的支撑板74，所述加热炉3的出料端输送出阶梯钻，阶梯钻下落到升降机构7的支撑板74上。4.根据权利要求1和2所述的一种阶梯钻加工用淬火装置，其特征在于:所述淬火池4内还设有输送阶梯钻的提升传送带8，所述提升传送带8的进料端设置在升降机构（7的出料端正下方，且设置在淬火液的液面下方，所述提升传送带8的出料端穿过吹洗机构6将阶梯钻输送至下一设备内。5.根据权利要求1和4所述的一种阶梯钻加工用淬火装置，其特征在于:所述吹洗机构6包括喷气嘴61、支撑喷气嘴出1的支撑块出2和给与喷气嘴出1动力的气栗63，所述支撑块62安装提升传送带8后方，且安装在工作台（2右侧台面上，所述喷气嘴61自左向右依次排列在支撑块62上，所述气栗63安装在支撑块62后方，多个所述喷气嘴61与气泵¢3通过软管连接。6.根据权利要求4和5所述的一种阶梯钻加工用淬火装置，其特征在于：所述支撑块62前方设有吹洗时阻挡淬火液飞溅的挡板65，所述挡板65安装在提升传送带8的前方，所述挡板65朝着提升传送带8的一面为凹面，所述凹面呈圆弧状。7.根据权利要求6所述的一种阶梯钻加工用淬火装置，其特征在于:所述挡板65凹面下方设有导流块66，所述导流块66为左低右高状，所述导流块66左端与淬火池4相连通，右端与挡板65的右侧齐平，所述导流块明）内设有导流槽661，所述导流槽661呈左低右尚状。

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