申请/专利权人：西安瑞特三维科技有限公司

申请日：2020-10-02

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN112188749B

主分类号：H05K3/10

分类号：H05K3/10;H05K3/12;B29C64/135;B29C64/20;B33Y10/00;B33Y30/00;B33Y70/00;B33Y80/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2021.01.22#实质审查的生效;2021.01.05#公开

摘要：本发明提出一种制备FPC板的装置及方法，采用微笔直写技术和压电喷墨技术混合打印，其中微笔直写技术用于打印聚酰胺酸溶液，压电喷墨技术用于打印导电油墨。打印过程中，通过切换打印头，调节两种不同打印头的高度。每打印一层导电油墨，通过配置的光固化系统快速固化，每打印一层聚酰胺酸溶液，打印平台执行升降温程序，进行聚酰胺酸溶液的预固化。通过交替打印及固化完成多层FPC板的初步制备。打印完成后执行打印平台的升温程序，进行聚酰胺酸溶液的脱水环化为聚酰亚胺，完成整个FPC板的制备。整个制备工序简单，实现介质层和导电图形的同时制备，“一站式”解决变厚度介质层结构设计及2层以上FPC板的快速制造，适用于创新型产品开发，有利于缩短开发周期。

主权项：1.一种制备FPC板的方法，其特征在于：利用装置通过以下步骤得到；所述装置包括三轴运动控制系统、微笔直写打印系统、压电喷墨打印系统、光固化系统、打印平台；所述三轴运动控制系统为XYZ三轴直线运动控制系统，控制微笔直写打印系统以及压电喷墨打印系统中的打印头与打印平台的运动组合形成XYZ三个方向的相对运动；所述微笔直写打印系统用于根据打印模型沉积聚酰胺酸溶液于基材上；所述聚酰胺酸溶液采用光固化型的聚酰胺酸溶液，相应在光固化系统中增加紫外固化光源，紫外固化光源的波长范围根据所选用的光固化型聚酰胺酸溶液中的交联官能团确定；所述压电喷墨打印系统用于根据打印模型沉积导电油墨于基材上；所述光固化系统产生用于固化导电油墨的近红外灯或激光；所述打印平台为真空吸附平台，具备加热和快速冷却的功能；其中加热功能满足聚酰胺酸溶液预固化和脱水环化的温度控制要求；所述方法包括以下步骤：步骤1：将FPC板的打印模型分别按照介电和导电材料属性进行指定，并处理成微笔直写打印系统以及压电喷墨打印系统中的打印头所执行的数据格式文件；步骤2：将基材放置在真空吸附的打印平台上，预热打印平台至60～80℃；对微笔直写打印系统以及压电喷墨打印系统中的打印头相对位置进行校准；步骤3：打印平台达到指定温度后，利用微笔直写打印系统打印一层聚酰胺酸溶液，打印过程中根据气压确定微笔直写打印系统打印头距离打印面高度为0.4～1倍的针头直径；打印一层聚酰胺酸溶液后，微笔直写打印系统打印头抬高，且打印平台移离两个打印头下方区域；步骤4：打印平台执行升温程序，升温至120℃±5℃，保温10～30min，再升温至150℃±5℃，保温10～30min后，再降温至60～80℃；步骤5：平台降温至指定温度后，移动打印平台，打印导电油墨，压电喷头距离打印面的高度在0.5～3mm范围内；每打印一层导电油墨后，打印平台移动至近红外灯下进行曝光或者选用激光针对油墨区域进行选择性扫描固化；步骤6：重复步骤5，直至导电油墨打印达到指定厚度；步骤7：重复步骤3至步骤6，实现聚酰胺酸溶液与导电油墨的交叠打印，逐层沉积，形成FPC板的初样；步骤8：将打印平台移离打印头区域，执行升温固化程序，将预固化的聚酰胺酸脱水环化为聚酰亚胺薄膜，具体为：升温至120℃±5℃，保温10min，升温至150℃±5℃，保温10min，升温至170℃±5℃，保温30min，升温至200℃，保温20min，升温至250℃±5℃，保温30min，升温至280～300℃，保温30min后，自然降温冷却，将基材从打印平台上取下，将打印的FPC板取下。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 西安瑞特三维科技有限公司 一种制备FPC板的装置及方法

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