申请/专利权人：宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司

申请日：2016-10-31

公开（公告）日：2020-07-03

公开（公告）号：CN106547979B

主分类号：G06F30/20(20200101)

分类号：G06F30/20(20200101);H05K13/08(20060101);H04M1/24(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-未缴年费专利权终止

法律状态：2022.10.14#未缴年费专利权终止;2017.04.26#实质审查的生效;2017.03.29#公开

摘要：一种工位异常检测方法，应用于电子设备中，所述方法包括：获取工位测量点的频点及获取工位测量点的实际线损；根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点计算拟合参数；根据所述拟合参数计算工位测量点的拟合线损；及根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点。本发明还提供一种工位异常检测系统。本发明能自动分析出具体哪个工位存在问题，无需工程师反复跑产线解决，提高了工作效率。

主权项：1.一种工位异常检测方法，应用于电子设备中，其特征在于，所述方法包括：获取工位测量点的频点及获取工位测量点的实际线损；根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点计算拟合参数；根据所述拟合参数计算工位测量点的拟合线损；及根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点；其中，所述拟合参数包括所述拟合直线的斜率、所述拟合直线的截距及所述拟合直线的可决函数值；所述根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点包括：判断所述拟合直线的斜率是否在预设斜率范围内或者所述拟合直线的可决函数值是否在预设系数范围内；当所述拟合直线的斜率不在预设斜率范围内或者所述拟合直线的可决函数值不在预设系数范围内，确定产线工位的线损有异常；计算工位测量点的拟合线损与实际线损的相对误差；将相对误差大于预设误差值的工位测量点确定为异常工位测量点。

全文数据：工位异常检测方法及系统技术领域[0001]本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种工位异常检测方法及系统。背景技术[0002]目前电子设备（如手机）的产线射频工位有校准工位和测量工位。在生产中，校准工位和测量工位一般准备两个工位，如果某一个工位校准线耗不准或者另一个工位综测线耗不准，出现大量电子设备的射频指标测量存在误测和不良，严重耽误电子设备的生产效率。由于校准和综测相关，加上产线工人射频相关的技术有限，无法分析出哪个工位存在问题，如此便需要工程师反复跑产线进行人工查看及解决问题，导致人力浪费及效率低下。发明内容[0003]鉴于以上内容，有必要提供一种工位异常检测方法及系统，能自动分析出存在问题的工位，无需人力操作，提高了工作效率，降低了人力消耗。[0004]-种工位异常检测方法，应用于电子设备中，所述方法包括：[0005]获取工位测量点的频点及获取工位测量点的实际线损；[0006]根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点计算拟合参数；[0007]根据所述拟合参数计算工位测量点的拟合线损;及[0008]根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点。[0009]根据本发明优选实施例，所述工位测量点的实际线损为工位测量点的频点对应的理论功率减去工位测量点的频点的测量功率。[0010]根据本发明优选实施例，所述方法还包括：[0011]利用最小二乘法、根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点确定拟合直线。[0012]根据本发明优选实施例，所述拟合参数包括所述拟合直线的斜率、所述拟合直线的截距及所述拟合直线的可决函数值。[0013]根据本发明优选实施例，所述根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点包括：[0014]判断所述拟合直线的斜率是否在预设斜率范围内或者所述拟合直线的可决函数值是否在预设系数范围内；[0015]当所述拟合直线的斜率不在预设斜率范围内或者所述拟合直线的可决函数值不在预设系数范围内，确定产线工位的线损有异常；[0016]计算工位测量点的拟合线损与实际线损的相对误差；[0017]将相对误差大于预设误差值的工位测量点确定为异常工位测量点。[0018]-种工位异常检测系统，运行于电子设备中，所述系统包括：[0019]获取模块，用于获取工位测量点的频点及获取工位测量点的实际线损；[0020]计算模块，用于根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点计算拟合参数；[0021]所述计算模块还用于根据所述拟合参数计算工位测量点的拟合线损;及[0022]确定模块，用于根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点。[0023]根据本发明优选实施例，所述工位测量点的实际线损为工位测量点的频点对应的理论功率减去工位测量点的频点的测量功率。[0024]根据本发明优选实施例，所述确定模块还用于利用最小二乘法、根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点确定拟合直线。[0025]根据本发明优选实施例，所述拟合参数包括所述拟合直线的斜率、所述拟合直线的截距及所述拟合直线的可决函数值。[0026]根据本发明优选实施例，所述确定模块用于根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点包括：[0027]判断所述拟合直线的斜率是否在预设斜率范围内或者所述拟合直线的可决函数值是否在预设系数范围内；[0028]当所述拟合直线的斜率不在预设斜率范围内或者所述拟合直线的可决函数值不在预设系数范围内，确定产线工位的线损有异常；[0029]计算工位测量点的拟合线损与实际线损的相对误差；[0030]将相对误差大于预设误差值的工位测量点确定为异常工位测量点。[0031]由以上技术方案可以看出，本发明通过获取工位测量点的频点及获取工位测量点的实际线损，根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点计算拟合参数，根据所述拟合参数计算工位测量点的拟合线损，根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点。因此，本发明能自动分析出存在问题的工位，无需人力操作，提高了工作效率，降低了人力消耗。附图说明[0032]图1是本发明工位异常检测方法的较佳实施例的流程图。[0033]图2是本发明实现工位异常检测方法的较佳实施例的电子设备的结构示意图。[0034]图3是本发明工位异常检测系统的实施例的功能模块图。[0035]主要元件符号说明[0036]具体实施方式[0037]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。[0038]如图1所示，是本发明工位异常检测方法较佳实施例的流程图。根据不同的需求，该流程图中步骤的顺序可以改变，某些步骤可以省略。[0039]优选地，本发明的工位异常检测方法可以应用在多个电子设备中。所述电子设备是一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和或信息处理的设备，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路ApplicationSpecificIntegratedCircuit，ASIC、可编程门阵列（Field-ProgrammableGateArray，FPGA、数字处理器（DigitalSignalProcessor，DSP、嵌入式设备等。[0040]所述电子设备还可以是任何一种可与用户进行人机交互的电子产品，例如，个人计算机、平板电脑、智能手机、个人数字助理PersonalDigitalAssistant，PDA、游戏机、交互式网络电视InternetProtocolTelevision，IPTV、智能式穿戴式设备等。所述电子设备还包括，但不限于：单个网络服务器、多个网络服务器组成的服务器组或基于云计算CloudComputing的由大量主机或网络服务器构成的云，其中，云计算是分布式计算的一种，由一群松散耦合的计算机集组成的一个超级虚拟计算机。[0041]S10,所述电子设备获取工位测量点的频点及获取工位测量点的实际线损。[0042]在本发明的一个实施例中，一个工位对应一个工位测量点。测试人员根据待测设备的频段设置每个工位测量点的频点，所述电子设备接收用户输入的每个工位测量点的频点。一个频段中设置多个频点，例如，将一个频段分成低信道、中信道、高信道。所述低信道、中信道、高信道分别各对应一个频点。当待测设备有N个频段需要测试时，每个频段有分成三个信道时，这样就需要3*N个工位测量点，就会有3*N频点。[0043]例如，手机的移动4GLTELongTermEvolution，长期演进频段B38发射频段覆盖范围：2570~2619.9MHz。频段B38的低信道、中信道、高信道分别对应的10MHz带宽信道号是37800、38000、38200。频段838的低信道、中信道、高信道分别对应的频点为257511取、2595MHz及2615MHz。[0044]在本发明的一个实施例中，在实验室中通过综合测试仪测量每个频点对应的理论功率为P〇。[0045]在产线中通过综合测试仪测量每个工位测量点的频点的测量功率Pi。[0046]因此，每个工位测量点的实际线损LossiPo-Pi，即每个工位测量点的实际线损为每个工位测量点的频点对应的理论功率减去每个工位测量点的频点的测量功率。[0047]所述电子设备接收用户输入的每个工位测量点的频点对应的理论功率及每个工位测量点的频点的测量功率即可得到每个工位测量点的实际线损。在其他实施例中，所述电子设备与测量仪器相连，所述测量仪器直接测量每个工位测量点的实际线损，所述电子设备通过所述测量仪器获取每个工位测量点的实际线损。[0048]S11，所述电子设备根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点计算拟合参数。[0049]由于射频的趋肤效应，在待测设备需要测试的频段如0.5GHz~3GHz以内）的同轴线的线损随着频率增加而变大。由于频段比较低，射频参数随频率变化稳定，即线损与频率的变化几乎成线性关系。[0050]在本发明的一个实施例中，所述电子设备利用最小二乘法、根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点确定拟合直线，表示如下：[0051]Y=bX+a，[0052]其中X表示频点，Y表示实际线损。[0053]所述拟合参数包括所述拟合直线的斜率、所述拟合直线的截距及所述拟合直线的可决函数值。所述可决函数值越接近1，则表示工位测量点的实际线损与工位测量点的频点越接近线性关系。[0054]进一步地，用XI，X2...xn表示n个工位测量点的频点，（yi，y2...yn表示n个工位测量点的实际线损。则所述拟合参数用公式表达如下：[0055][0056][0057][0058]所述拟合直线的可决函数值R=r2。[0059]S12,所述电子设备根据所述拟合参数计算工位测量点的拟合线损。[0060]在本发明的一个实施例中，利用所述拟合直线:Y=bX+a，计算每个工位测量点的拟合线损。[0061]S13,所述电子设备根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点。[0062]在本发明的一个实施例中，所述电子设备根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点包括：[0063]1判断所述拟合直线的斜率是否在预设斜率范围内或者所述拟合直线的可决函数值是否在预设系数范围内。[0064]2当所述拟合直线的斜率不在预设斜率范围内（如预设斜率范围为0.95到1或者所述拟合直线的可决函数值不在预设系数范围（如预设系数范围为0.9到1内，确定产线工位的线损有异常。[0065]3计算工位测量点的拟合线损与实际线损的相对误差。[0066]⑷将相对误差大于预设误差值的工位测量点确定为异常工位测量点。[0067]本发明通过获取工位测量点的频点及获取工位测量点的实际线损，根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点计算拟合参数，根据所述拟合参数计算工位测量点的拟合线损，根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点。因此，本发明能自动分析出存在问题的工位，无需人力操作，提高了工作效率，降低了人力消耗。[0068]如图2所示，图2是本发明实现工位异常检测方法的较佳实施例的电子设备的结构示意图。所述电子设备1包括存储设备12及处理设备13。[0069]所述电子设备1还包括但不限于任何一种可与用户通过键盘、鼠标、遥控器、触摸板或声控设备等方式进行人机交互的电子产品，例如，个人计算机、平板电脑、智能手机、个人数字助理（PersonalDigitalAssistant，PDA、游戏机、交互式网络电视（InternetProtocolTelevision，IPTV、智能式穿戴式设备等。所述电子设备1所处的网络包括但不限于互联网、广域网、城域网、局域网、虚拟专用网络VirtualPrivateNetwork，VPN等。[0070]所述存储设备12用于存储一种工位异常检测方法的程序和各种数据，并在所述电子设备1运行过程中实现高速、自动地完成程序或数据的存取。所述存储设备12可以是电子设备1的外部存储设备和或内部存储设备。进一步地，所述存储设备12可以是集成电路中没有实物形式的具有存储功能的电路，如RAMRandom-AccessMemory，随机存取存储设备）、FIF0FirstInFirstOut，）等。或者，所述存储设备12也可以是具有实物形式的存储设备，如内存条、TF卡Trans-flashCard等等。[0071]所述处理设备13又称中央处理器CF*U，CentralProcessingUnit，是一块超大规模的集成电路，是电子设备1的运算核心Core和控制核心ControlUnit。所述处理设备13可执行所述电子设备1的操作系统以及安装的各类应用程序、程序代码等，例如工位异常检测系统11。[0072]如图3所示，本发明工位异常检测系统的实施例的功能模块图。所述工位异常检测系统11包括获取模块100、计算模块101及确定模块102。本发明所称的模块是指一种能够被处理设备13所执行并且能够完成固定功能的一系列计算机程序段，其存储在存储设备12中。在本实施例中，关于各模块的功能将在后续的实施例中详述。[0073]获取模块100获取工位测量点的频点及获取工位测量点的实际线损。[0074]在本发明的一个实施例中，一个工位对应一个工位测量点。测试人员根据待测设备的频段设置每个工位测量点的频点，所述电子设备接收用户输入的每个工位测量点的频点。一个频段中设置多个频点，例如，将一个频段分成低信道、中信道、高信道。所述低信道、中信道、高信道分别各对应一个频点。当待测设备的有N个频段需要测试时，每个频段有分成三个信道时，这样就需要3*N个工位测量点，就会有3*N频点。[0075]例如，手机的移动4GLTELongTermEvolution，长期演进频段B38发射频段覆盖范围：2570~2619.9MHz。频段B38的低信道、中信道、高信道分别对应的10MHz带宽信道号是37800、38000、38200。频段838的低信道、中信道、高信道分别对应的频点为257511取、2595MHz及2615MHz。[0076]在本发明的一个实施例中，在实验室中通过综合测试仪测量每个频点对应的理论功率为P〇。[0077]在产线中通过综合测试仪测量每个工位测量点的频点的测量功率Pu[0078]因此，每个工位测量点的实际线损LossiPo-Pi，即每个工位测量点的实际线损为每个工位测量点的频点对应的理论功率减去每个工位测量点的频点的测量功率。[0079]所述获取模块10接收用户输入的每个工位测量点的频点对应的理论功率及每个工位测量点的频点的测量功率即可得到每个工位测量点的实际线损。在其他实施例中，所述电子设备与测量仪器相连，所述测量仪器直接测量每个工位测量点的实际线损，所述获取模块10通过所述测量仪器获取每个工位测量点的实际线损。[0080]计算模块101根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点计算拟合参数。[0081]由于射频的趋肤效应，在待测设备需要测试的频段如0.5GHz~3GHz以内）的同轴线的线损随着频率增加而变大。由于频段比较低，射频参数随频率变化稳定，即线损与频率的变化几乎成线性关系。[0082]在本发明的一个实施例中，所述计算模块101利用最小二乘法、根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点确定拟合直线，表示如下：[0083]Y=bX+a，[0084]其中X表示频点，Y表示实际线损。[0085]所述拟合参数包括所述拟合直线的斜率、所述拟合直线的截距及所述拟合直线的可决函数值。所述可决函数值越接近1，则表示工位测量点的实际线损与工位测量点的频点越接近线性关系。[0086]进一步地，用xi，X2...xn表示n个工位测量点的频点，（yi，y2...yn表示n个工位测量点的实际线损。则所述拟合参数用公式表达如下：[0087][0088][0089][0090]所述拟合直线的可决函数值R=r2。[0091]所述计算模块101根据所述拟合参数计算工位测量点的拟合线损。[0092]在本发明的一个实施例中，所述计算模块101利用所述拟合直线:Y=bX+a，计算每个工位测量点的拟合线损。[0093]确定模块102根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点。[0094]在本发明的一个实施例中，所述确定模块102根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点包括：[0095]1判断所述拟合直线的斜率是否在预设斜率范围内或者所述拟合直线的可决函数值是否在预设系数范围内。[0096]2当所述拟合直线的斜率不在预设斜率范围内（如预设斜率范围为0.95到1或者所述拟合直线的可决函数值不在预设系数范围（如预设系数范围为0.9到1内，确定产线工位的线损有异常。[0097]3计算工位测量点的拟合线损与实际线损的相对误差。[0098]⑷将相对误差大于预设误差值的工位测量点确定为异常工位测量点。[0099]本发明通过获取工位测量点的频点及获取工位测量点的实际线损，根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点计算拟合参数，根据所述拟合参数计算工位测量点的拟合线损，根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点。因此，本发明能自动分析出存在问题的工位，无需人力操作，提高了工作效率，降低了人力消耗。[0100]上述以软件功能模块的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能模块存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等或处理器processor执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。[0101]结合图1，所述电子设备1中的所述存储设备12存储多个指令以实现一种工位异常检测方法，所述处理设备13可执行所述多个指令从而实现:获取工位测量点的频点及获取工位测量点的实际线损;根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点计算拟合参数；根据所述拟合参数计算工位测量点的拟合线损;及根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点。[0102]根据本发明优选实施例，所述工位测量点的实际线损为工位测量点的频点对应的理论功率减去工位测量点的频点的测量功率。[0103]所述处理设备13还执行以下指令包括：[0104]利用最小二乘法、根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点确定拟合直线。[0105]根据本发明优选实施例，所述拟合参数包括所述拟合直线的斜率、所述拟合直线的截距及所述拟合直线的可决函数值。[0106]根据本发明优选实施例，所述处理设备13还执行以下指令，根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点包括：[0107]判断所述拟合直线的斜率是否在预设斜率范围内或者所述拟合直线的可决函数值是否在预设系数范围内；[0108]当所述拟合直线的斜率不在预设斜率范围内或者所述拟合直线的可决函数值不在预设系数范围内，确定产线工位的线损有异常；[0109]计算工位测量点的拟合线损与实际线损的相对误差；[0110]将相对误差大于预设误差值的工位测量点确定为异常工位测量点。[0111]具体地，所述处理设备13对上述指令的具体实现方法可参考图1对应实施例中相关步骤的描述，在此不赘述。在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。[0112]所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。[0113]另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。[0114]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然"包括"一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。[0115]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

权利要求：1.一种工位异常检测方法，应用于电子设备中，其特征在于，所述方法包括：获取工位测量点的频点及获取工位测量点的实际线损；根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点计算拟合参数；根据所述拟合参数计算工位测量点的拟合线损;及根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点。2.如权利要求1所述的工位异常检测方法，其特征在于，所述工位测量点的实际线损为工位测量点的频点对应的理论功率减去工位测量点的频点的测量功率。3.如权利要求1所述的工位异常检测方法，其特征在于，所述方法还包括：利用最小二乘法、根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点确定拟合直线。4.如权利要求3所述的工位异常检测方法，其特征在于，所述拟合参数包括所述拟合直线的斜率、所述拟合直线的截距及所述拟合直线的可决函数值。5.如权利要求4所述的工位异常检测方法，其特征在于，所述根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点包括：判断所述拟合直线的斜率是否在预设斜率范围内或者所述拟合直线的可决函数值是否在预设系数范围内；当所述拟合直线的斜率不在预设斜率范围内或者所述拟合直线的可决函数值不在预设系数范围内，确定产线工位的线损有异常；计算工位测量点的拟合线损与实际线损的相对误差；将相对误差大于预设误差值的工位测量点确定为异常工位测量点。6.-种工位异常检测系统，运行于电子设备中，其特征在于，所述系统包括：获取模块，用于获取工位测量点的频点及获取工位测量点的实际线损；计算模块，用于根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点计算拟合参数；所述计算模块还用于根据所述拟合参数计算工位测量点的拟合线损;及确定模块，用于根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点。7.如权利要求6所述的工位异常检测系统，其特征在于，所述工位测量点的实际线损为工位测量点的频点对应的理论功率减去工位测量点的频点的测量功率。8.如权利要求6所述的工位异常检测系统，其特征在于，所述确定模块还用于利用最小二乘法、根据工位测量点的实际线损及工位测量点的频点确定拟合直线。9.如权利要求8所述的工位异常检测系统，其特征在于，所述拟合参数包括所述拟合直线的斜率、所述拟合直线的截距及所述拟合直线的可决函数值。10.如权利要求9所述的工位异常检测方法，其特征在于，所述确定模块用于根据所述拟合参数、工位测量点的实际线损及工位测量点的拟合线损确定异常工位测量点包括：判断所述拟合直线的斜率是否在预设斜率范围内或者所述拟合直线的可决函数值是否在预设系数范围内；当所述拟合直线的斜率不在预设斜率范围内或者所述拟合直线的可决函数值不在预设系数范围内，确定产线工位的线损有异常；计算工位测量点的拟合线损与实际线损的相对误差；将相对误差大于预设误差值的工位测量点确定为异常工位测量点。

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