申请/专利权人：广东联城住工装备信息科技有限公司

申请日：2018-08-31

公开（公告）日：2020-07-07

公开（公告）号：CN109057230B

主分类号：E04F15/00(20060101)

分类号：E04F15/00(20060101);E04F15/18(20060101);B28B1/14(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.07#授权;2019.01.15#实质审查的生效;2018.12.21#公开

摘要：本发明涉及一种反打成型的卫浴底盘及其制造方法，反打成型的卫浴底盘包括围护结构板、填充层、防水层与装饰层。所述围护结构板包括防水底板及绕所述防水底板侧部周向设置的防水侧板。所述填充层固定铺设于所述防水底板上表面上，所述防水层固定铺设于所述填充层上方，所述装饰层固定铺设于所述防水层上方。所述防水侧板位于所述填充层、所述防水层及所述装饰层的外围。上述的反打成型的卫浴底盘，不仅设有起到第一道防水作用的防水层，还设有起到第二道防水作用的围护结构板，围护结构板的防水底板能起到竖向防水作用，围护结构板的防水侧板能起到水平方向防水作用。如此，能够提高防水效果。

主权项：1.一种反打成型的卫浴底盘，其特征在于，包括：围护结构板，所述围护结构板包括防水底板及绕所述防水底板侧部周向设置的防水侧板；填充层、防水层与装饰层，所述填充层固定铺设于所述防水底板上表面上，所述防水层固定铺设于所述填充层上方，所述装饰层固定铺设于所述防水层上方，所述防水侧板位于所述填充层、所述防水层及所述装饰层的外围；所述填充层、所述防水层及所述装饰层的外缘均与所述防水侧板设有间隔，且所述间隔能够用于插装浴室墙板。

全文数据：反打成型的卫浴底盘及其制造方法技术领域本发明涉及卫浴底盘技术领域，特别是涉及一种反打成型的卫浴底盘及其制造方法。背景技术传统的卫浴底盘的面层装饰主要采用如下三种方案：压印纹理、后铺面砖与反打装饰。其中，反打装饰包括如下步骤:先将瓷砖反打模板展平铺贴于混凝土模具内；然后将瓷砖的装饰面朝向混凝土模具嵌入到瓷砖反打模板的凹模中；最后将混凝土浇筑于混凝土模具内，待混凝土养护成型后进行脱模。然而，传统的反打装饰的卫浴底盘防水效果较差。发明内容基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种反打成型的卫浴底盘及其制造方法，它能够提高防水效果。其技术方案如下：一种反打成型的卫浴底盘，包括：围护结构板，所述围护结构板包括防水底板及绕所述防水底板侧部周向设置的防水侧板；填充层、防水层与装饰层，所述填充层固定铺设于所述防水底板上表面上，所述防水层固定铺设于所述填充层上方，所述装饰层固定铺设于所述防水层上方，所述防水侧板位于所述填充层、所述防水层及所述装饰层的外围。上述的反打成型的卫浴底盘，不仅设有起到第一道防水作用的防水层，还设有起到第二道防水作用的围护结构板，围护结构板的防水底板能起到竖向防水作用，围护结构板的防水侧板能起到水平方向防水作用。如此，能够提高防水效果。在其中一个实施例中，所述填充层、所述防水层及所述装饰层的外缘均与所述防水侧板设有间隔，且所述间隔能够用于插装浴室墙板。在其中一个实施例中，所述的反打成型的卫浴底盘还包括固定设置在所述防水底板上的挡水板，所述挡水板绕所述填充层、所述防水层及所述装饰层的外缘周向设置，所述挡水板、所述防水侧板与所述防水底板三者围成用于浴室墙板安装的插槽。在其中一个实施例中，所述围护结构板为玻璃钢、树脂混凝土、纤维强化聚氨酯或UHPC。在其中一个实施例中，所述填充层为发泡水泥、发泡聚氨酯或改性聚苯颗粒复合材料。在其中一个实施例中，所述防水层包括粘设在所述装饰层上的防水膜层，以及涂覆在所述防水膜层上的防水涂层。在其中一个实施例中，所述装饰层包括拼接在一起的多个饰面砖，相邻所述饰面砖之间的缝隙填充有防水密封胶。一种所述的反打成型的卫浴底盘的制造方法，包括如下步骤：准备底盘模具，所述底盘模具包括底模板、绕所述底模板侧部周向设置的挡边及绕设在所述底模板表面侧部的压模块，所述压模块与所述挡边间隔设置；在所述底模板上表面上铺贴装饰层；在所述装饰层上铺设防水层；待所述防水层做好后，在所述压模块与所述防水层所围成的槽体内灌入填充料，控制所述填充料的灌入量使得填充料顶面位置不高于所述压模块；待所述填充料硬化后得到填充层后，将围护结构原料灌入到所述压模块与所述挡边之间的间隔并覆盖所述填充层；待围护结构原料硬化得到围护结构板后，进行脱模处理。上述的反打成型的卫浴底盘的制造方法，不仅设有起到第一道防水作用的防水层，还设有起到第二道防水作用的围护结构板，围护结构板的防水底板能起到竖向防水作用，围护结构板的防水侧板能起到水平方向防水作用。如此，能够提高防水效果。在其中一个实施例中，在所述底模板上表面上铺贴装饰层步骤之前还包括步骤：在所述压模块背向所述挡边的一侧紧贴绕设挡水板，所述挡水板高于所述压模块并低于所述挡边。在其中一个实施例中，所述底模板表面上设有多个纵向分隔肋条与多个横向分隔肋条，所述纵向分隔肋条与所述横向分隔肋条交错布置，所述纵向分隔肋条、所述横向分隔肋条以及所述底模板表面三者围成多个面砖定位槽，所述横向分隔肋条、所述纵向分隔肋条的高度均小于待铺贴的饰面砖厚度；在所述底模板上表面上铺贴装饰层的具体方法为：将饰面砖的装饰面朝向所述底模板装设到所述面砖定位槽内，采用第一密封胶分别沿着所述纵向分隔肋条、所述横向分隔肋条填涂在相邻饰面砖的拼缝处。在其中一个实施例中，在脱模处理步骤之后还包括步骤：对相邻饰面砖之间的缝隙进行填缝处理。在其中一个实施例中，对相邻饰面砖之间的缝隙进行填缝处理的具体方法为：先沿饰面砖边缘粘贴美纹纸，然后沿美纹纸挤压第二密封胶填充到相邻饰面砖之间的缝隙中，随后用塑料刮板沿缝将密封胶刮平，最后撕去美纹纸。在其中一个实施例中，所述横向分隔肋条、所述纵向分隔肋条的高度均为待铺贴的饰面砖厚度的13至23。附图说明图1为本发明一实施例所述的反打成型的卫浴底盘的结构示意图；图2为本发明一实施例所述的底盘模具制作反打成型的卫浴底盘的结构示意图；图3为本发明一实施例所述的底盘模具的结构示意图。附图标记：10、围护结构板，11、防水底板，12、防水侧板，20、填充层，30、防水层，40、装饰层，41、饰面砖，42、第一密封胶，43、第二密封胶，50、挡水板，60、插槽，70、底盘模具，71、底模板，72、挡边，73、压模块，74、间隔，75、纵向分隔肋条。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。在一个实施例中，请参阅图1与图2，一种反打成型的卫浴底盘，包括：围护结构板10、填充层20、防水层30与装饰层40。所述围护结构板10包括防水底板11及绕所述防水底板11侧部周向设置的防水侧板12。所述填充层20固定铺设于所述防水底板11上表面上，所述防水层30固定铺设于所述填充层20上方，所述装饰层40固定铺设于所述防水层30上方。所述防水侧板12位于所述填充层20、所述防水层30及所述装饰层40的外围。上述的反打成型的卫浴底盘，不仅设有起到第一道防水作用的防水层30，还设有起到第二道防水作用的围护结构板10，围护结构板10的防水底板11能起到竖向防水作用，围护结构板10的防水侧板12能起到水平方向防水作用。如此，能够提高防水效果。在一个实施例中，所述填充层20、所述防水层30及所述装饰层40的外缘均与所述防水侧板12设有间隔，且所述间隔能够用于插装浴室墙板。如此，浴室墙板能够便于装设到间隔中，方便安装。进一步地，所述的反打成型的卫浴底盘还包括固定设置在所述防水底板11上的挡水板50。所述挡水板50绕所述填充层20、所述防水层30及所述装饰层40的外缘周向设置，所述挡水板50、所述防水侧板12与所述防水底板11围成用于浴室墙板安装的插槽60。如此，挡水板50能作为填充层20成型的边模，便于填充层20加工成型。另外，挡水板50能作为水平方向防水屏障，从而能提高防水效果。其次，能防止防水层30与填充层20粘住底盘模具70。具体地，挡水板50为金属板，厚度为1mm至2mm。挡水板50插入到围护结构板10内深度控制为围护结构板10厚度的13至23，具体控制为12，如此便能够保证挡水板50与围护结构板10之间紧密连接。具体地，所述围护结构板10为玻璃钢、树脂混凝土、纤维强化聚氨酯或UHPC。如此，围护结构板10采用强度高防水性好的材料制作，能实现较好的防水效果，同时起到防护作用。具体地，所述填充层20为发泡水泥、发泡聚氨酯或改性聚苯颗粒复合材料。如此，填充层20采用轻质发泡材料浇筑成型，成型时以防水层30为底面，挡水板50为边缘，固化成型后即与防水层30、挡水板50粘结成一体，结构稳定，能够起到减轻重量、增加刚度、保温隔热、支撑、传力等作用。具体地，所述防水层30包括粘设在所述装饰层40上的防水膜层，以及涂覆在所述防水膜层上的防水涂层。如此，防水膜层与防水涂层起到双层防水的作用，防水效果较好。在一个实施例中，所述装饰层40包括拼接在一起的多个饰面砖41。相邻所述饰面砖41之间的缝隙填充有防水密封胶。如此，装饰层40为反打成型的卫浴底盘的面层结构，起到装饰作用，同时兼顾防滑抗污功能。具体地，装饰层40厚度为6mm至10mm。饰面砖41具体为瓷砖、陶板、人造石材或天然石材。如此，装饰层40耐候、耐污及防水性能较好。在一个实施例中，一种所述的反打成型的卫浴底盘的制造方法，包括如下步骤：S100、请一并参阅图2与图3，准备底盘模具70，所述底盘模具70包括底模板71、绕所述底模板71侧部周向设置的挡边72及绕设在所述底模板71表面侧部的压模块73，所述压模块73与所述挡边72设有间隔74；具体地，使用气枪将底盘模具70清理干净以避免底盘模具70凹槽内积存有杂物和水汽。底盘模具70上表面清理干净后涂布一层脱模剂，以便于后续脱模操作能够顺利进行。此外，底盘模具70可以使用木板、硬质塑料板、玻璃钢、钢板等任何一种硬质耐用不易变形的板材，本实施例中所使用到的底盘模具70不同于SMC专用模具，对模具强度要求不高，制作简单，成本低廉。S200、在所述底模板71上表面上铺贴装饰层40；S300、在所述装饰层40上铺设防水层30；具体地，先在装饰层40上涂刷粘接剂，然后将防水膜铺设在装饰层40上，接着在防水薄膜上涂覆防水涂层。S400、待所述防水层30做好后，在所述压模块73与所述防水层30所围成的槽体内灌入填充料，控制所述填充料的灌入量使得填充料顶面位置不高于所述压模块73；具体地，控制所述填充料的灌入量使得填充料顶面位置与所述压模块73顶面位置齐平。其中，填充料具体为发泡水泥、发泡聚氨酯或改性聚苯颗粒复合材料。如此，填充层20采用轻质发泡材料浇筑成型，成型时以防水层30为底面，挡水板50为边缘，固化成型后即与防水层30、挡水板50粘结成一体，结构稳定，能够起到减轻重量、增加刚度、保温隔热、支撑、传力等作用。S500、待所述填充料硬化后得到填充层20后，将围护结构原料灌入到所述压模块73与所述挡边72之间的间隔并覆盖所述填充层20；其中，围护结构原料具体为玻璃钢、树脂混凝土、纤维强化聚氨酯或UHPC。如此，围护结构板10采用强度高防水性好的材料制作，能实现较好的防水效果，同时起到防护作用。S600、待围护结构原料硬化得到围护结构板10后，进行脱模处理。上述的反打成型的卫浴底盘的制造方法，不仅设有起到第一道防水作用的防水层30，还设有起到第二道防水作用的围护结构板10，围护结构板10的防水底板11能起到竖向防水作用，围护结构板10的防水侧板12能起到水平方向防水作用。如此，能够提高防水效果。此外，仅仅防水层30与装饰层40之间存在粘接工序，其它层之间均不涉及到粘接工序，工作效率较高。在一个实施例中，在步骤S200之前还包括步骤S120：在所述压模块73背向所述挡边72的一侧紧贴绕设挡水板50，所述挡水板50高于所述压模块73并低于所述挡边72。如此，挡水板50能作为填充层20成型的边模，便于填充层20加工成型。另外，挡水板50能作为水平方向防水屏障，从而能提高防水效果。其次，能防止防水层30与填充层20粘住底盘模具70。在一个实施例中，所述底模板71表面上设有多个纵向分隔肋条75与多个横向分隔肋条，所述纵向分隔肋条75与所述横向分隔肋条交错布置，所述纵向分隔肋条75、所述横向分隔肋条以及所述底模板71表面三者围成多个面砖定位槽，所述横向分隔肋条、所述纵向分隔肋条75的高度均小于待铺贴的饰面砖41厚度；步骤S200具体方法为：将饰面砖41的装饰面朝向所述底模板71装设到所述面砖定位槽内，采用第一密封胶42分别沿着所述纵向分隔肋条75、所述横向分隔肋条填涂在相邻饰面砖41的拼缝处。进一步地，在脱模处理步骤之后还包括步骤S700：对相邻饰面砖41之间的缝隙进行填缝处理。此外，步骤S700的具体方法为：先沿饰面砖41边缘粘贴美纹纸，然后沿美纹纸挤压第二密封胶43填充到相邻饰面砖41之间的缝隙中，随后用塑料刮板沿缝将密封胶刮平，最后撕去美纹纸。其中，第一密封胶42、第二密封胶43均可使用防水密封胶，具体例如：硅酮密封胶、MS密封胶或聚氨酯密封胶。可选地，所述横向分隔肋条、所述纵向分隔肋条75的高度均为待铺贴的饰面砖41厚度的13至23。所述横向分隔肋条、所述纵向分隔肋条75的高度均具体控制为待铺贴的饰面砖41厚度的一半。其中，需要解释的是，本实施例中所述的玻璃钢FRP亦称作GFRPGlassFiberReinforcedPolymerPlastic，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种反打成型的卫浴底盘，其特征在于，包括：围护结构板，所述围护结构板包括防水底板及绕所述防水底板侧部周向设置的防水侧板；填充层、防水层与装饰层，所述填充层固定铺设于所述防水底板上表面上，所述防水层固定铺设于所述填充层上方，所述装饰层固定铺设于所述防水层上方，所述防水侧板位于所述填充层、所述防水层及所述装饰层的外围。2.根据权利要求1所述的反打成型的卫浴底盘，其特征在于，所述填充层、所述防水层及所述装饰层的外缘均与所述防水侧板设有间隔，且所述间隔能够用于插装浴室墙板。3.根据权利要求2所述的反打成型的卫浴底盘，其特征在于，还包括固定设置在所述防水底板上的挡水板，所述挡水板绕所述填充层、所述防水层及所述装饰层的外缘周向设置，所述挡水板、所述防水侧板与所述防水底板三者围成用于浴室墙板安装的插槽。4.根据权利要求1所述的反打成型的卫浴底盘，其特征在于，所述围护结构板为玻璃钢、树脂混凝土、纤维强化聚氨酯或UHPC。5.根据权利要求1所述的反打成型的卫浴底盘，其特征在于，所述填充层为发泡水泥、发泡聚氨酯或改性聚苯颗粒复合材料。6.根据权利要求1所述的反打成型的卫浴底盘，其特征在于，所述防水层包括粘设在所述装饰层上的防水膜层，以及涂覆在所述防水膜层上的防水涂层。7.根据权利要求1至6任意一项所述的反打成型的卫浴底盘，其特征在于，所述装饰层包括拼接在一起的多个饰面砖，相邻所述饰面砖之间的缝隙填充有防水密封胶。8.一种如权利要求1至7任意一项所述的反打成型的卫浴底盘的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：准备底盘模具，所述底盘模具包括底模板、绕所述底模板侧部周向设置的挡边及绕设在所述底模板表面侧部的压模块，所述压模块与所述挡边间隔设置；在所述底模板上表面上铺贴装饰层；在所述装饰层上铺设防水层；待所述防水层做好后，在所述压模块与所述防水层所围成的槽体内灌入填充料，控制所述填充料的灌入量使得填充料顶面位置不高于所述压模块；待所述填充料硬化后得到填充层后，将围护结构原料灌入到所述压模块与所述挡边之间的间隔并覆盖所述填充层；待围护结构原料硬化得到围护结构板后，进行脱模处理。9.根据权利要求8所述的反打成型的卫浴底盘的制造方法，其特征在于，在所述底模板上表面上铺贴装饰层步骤之前还包括步骤：在所述压模块背向所述挡边的一侧紧贴绕设挡水板，所述挡水板高于所述压模块并低于所述挡边。10.根据权利要求8所述的反打成型的卫浴底盘的制造方法，其特征在于，所述底模板表面上设有多个纵向分隔肋条与多个横向分隔肋条，所述纵向分隔肋条与所述横向分隔肋条交错布置，所述纵向分隔肋条、所述横向分隔肋条以及所述底模板表面三者围成多个面砖定位槽，所述横向分隔肋条、所述纵向分隔肋条的高度均小于待铺贴的饰面砖厚度；在所述底模板上表面上铺贴装饰层的具体方法为：将饰面砖的装饰面朝向所述底模板装设到所述面砖定位槽内，采用第一密封胶分别沿着所述纵向分隔肋条、所述横向分隔肋条填涂在相邻饰面砖的拼缝处。11.根据权利要求10所述的反打成型的卫浴底盘的制造方法，其特征在于，在脱模处理步骤之后还包括步骤：对相邻饰面砖之间的缝隙进行填缝处理。12.根据权利要求11所述的反打成型的卫浴底盘的制造方法，其特征在于，对相邻饰面砖之间的缝隙进行填缝处理的具体方法为：先沿饰面砖边缘粘贴美纹纸，然后沿美纹纸挤压第二密封胶填充到相邻饰面砖之间的缝隙中，随后用塑料刮板沿缝将密封胶刮平，最后撕去美纹纸。13.根据权利要求10所述的反打成型的卫浴底盘的制造方法，其特征在于，所述横向分隔肋条、所述纵向分隔肋条的高度均为待铺贴的饰面砖厚度的13至23。

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