申请/专利权人：西昌锦前磁动机制造有限公司

申请日：2017-10-11

公开（公告）日：2020-07-17

公开（公告）号：CN107610864B

主分类号：H01F1/057(20060101)

分类号：H01F1/057(20060101);H01F41/02(20060101);B24B1/00(20060101);B24B47/20(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.17#授权;2018.02.13#实质审查的生效;2018.01.19#公开

摘要：本发明提供一种单极磁铁的制造方法，是选用钕铁硼磁铁，保留所述磁铁的一个原有磁极的同时，对另一个原有磁极的端部表面进行高温磨削而形成端屏蔽层。如此得到的单极磁铁。如此得到的单极磁铁，磁极的屏蔽效果好。

主权项：1.一种单极磁铁的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1选用钕铁硼磁铁；2保留所述磁铁的一个原有磁极，对另一个原有磁极的端部表面进行高温磨削而形成端屏蔽层；其中，对端部表面进行高温磨削，是采用线速度大于95米每秒的磨料，对置于水槽中磁极的端部表面进行磨削，并且磁极端部的进给速度为35-40毫米每分，磨去厚度0.5-0.8毫米。

全文数据：单极磁铁及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种单极磁铁的结构与制造方法。背景技术[0002]在现实生活中，单极磁铁的应用范围极其广泛，小到皮包的捺扣，大到磁动力设备，都可以使用单极磁铁。[0003]而以现有方法生产出来的单极磁铁，对电极的屏蔽设施并不完善，使得单极磁铁的优异性能还得不到充分展现。发明内容[0004]本发明的目的在于，提供一种单极磁铁及其制造方法，在尽力屏蔽一个磁极的同时，基本不降低另一个磁极的磁场强度。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：[0006]一种单极磁铁，是汝铁硼磁铁，其特征在于:保留一个原有磁极，另一个原有磁极的端部表面经高温磨削形成有端屏蔽层。[0007]所述的单极磁铁，其中:所述一个原有磁极的侧面经高温磨削形成有侧屏蔽层。[0008]一种单极磁铁的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：[0009]1选用汝铁硼磁铁；[0010]2保留所述磁铁的一个原有磁极，对另一个原有磁极的端部表面进行高温磨削而形成端屏蔽层。[0011]所述的单极磁铁的制造方法，其中，对端部表面进行高温磨削，是采用线速度大于95米每秒的磨料，对置于水槽中磁极的端部表面进行磨削，并且磁极端部的进给速度为35-40毫米每分，磨去厚度0•5-0•8毫米。[0012]所述的单极磁铁的制造方法，其中，还包括步骤3:对所述一个原有磁极的侧面进行高温磨削而形成有侧屏蔽层。[0013]所述的单极磁铁的制造方法，其中，对侧面进行高温磨削，是采用线速度大于95米每秒的磨料，对置于水槽中的磁极的侧面进行磨削，并且磁极的侧面的进给速度为45-55毫米每分，磨去厚度0.2-0•3毫米。[0014]所述的单极磁铁的制造方法，其中，所述磨料是金刚石氧化铝。[0015]所述的单极磁铁的制造方法，其中，所述磨盘下方设有可供固定磁铁的所述水槽，所述水槽通过升降螺杆连接在工作台面上。[0016]所述的单极磁铁的制造方法，其中，所述水槽与所述工作台面之间具有4-6度的倾角。[0017]所述的单极磁铁的制造方法，其中，所述升降螺杆还连接有进给螺杆。[0018]与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是:本发明提供的单极磁铁，磁极的屏蔽效果好。附图说明[0019]图1是本发明提供的单极磁铁的正视图；[0020]图2是本发明提供的单极磁铁的侧视图；[0021]图3是本发明提供的磨具的结构示意图。[0022]附图标记说明：卜磁铁;2-磨料;3-磨盘;4-定位块;5-水槽;6-工作台面；7-传动轴;8-升降螺杆;9-托板;10-导轨；11-进给螺杆;2a_端屏蔽层;2b_侧屏蔽层;21-第一侧边；22-第二侧边;23-第三侧边;24-第四侧边。具体实施方式[0023]如图1所示，本发明提供的单极磁铁，是耐温在15〇°C以上的汝铁硼磁铁，其保留一个原有磁极图中为S极），另一个原有磁极（图中为N极的端部表面经高温磨削形成有端屏蔽层2a，更进一步地，所述一个原有磁极图中为S极的侧面经高温磨削还形成有侧屏蔽层2b〇[0024]结合图1、图2可知，本发明提供的单极磁铁的侧视轮廓呈六边形，包括相互平行的S极边与N极边，所述N极边的一侧与S极边的一侧通过第一侧边21与第三侧边23构成的折线相连，所述N极边的另一侧与S极边的另一侧通过第二侧边22与第四侧边24构成的折线相连。如此，通过先磨削第三侧边23与第四侧边24,再磨削第一侧边21与第二侧边22,使得所述N极边的边长缩小，最后磨削N极边时的所需时长就大大缩小，能够避免磨削时间过长导致S极被消磁。[0025]如图3所示，为了加工上述第一侧边21_第四侧边24以及N极边，本发明还设计了一种磨具，其具有工作平台6，而且：[0026]工作平台6上设有金属材质的磨盘3直径305mm，磨盘3上固定有磨料2金刚石氧化铝），磨盘3连接的传动轴7可由动力装置电机驱动旋转；[0027]工作平台6下形成有与工作平台6呈5度前倾角的水槽5,水槽5下侧连接有升降螺杆8，用于调节水槽5的高度;所述升降螺杆8安装在一块托板9上，托板9能够在工作平台6下方固定的导轨1〇平移滑动，所述托板9还与一根进给螺杆11相连，所述进给螺杆11能够带动托板9在导轨10上移动，从而带动升降螺杆8以及水槽5同步移动，从而调节水槽5的水平向位置；[0028]水槽5中盛有水液，还放置有定位块4，加工磁铁时，磁铁1垫在所述定位块4上方，再调节所述升降螺杆8，使磁铁1的待加工面略高于磨料2的底面，接着启动所述磨盘3,并通过进给螺杆11控制进给速度，对磁铁1的待加工面进行磨削，而形成所述端屏蔽层2a与侧屏蔽层2b。[0029]具体的加工过程如下：[0030]1材料:钕铁硼，它磁场强，有较好的軔性，而钐钴材料，磁场强度虽高，但脆性大，无法实现，铝镍钴材料，磁场太弱，难以应用于动力。[0031]⑵高温磁铁耐温在150°C以上），消磁瞬间温度需在300〜60CTC。[0032]¾磨具采用金属磨盘，金刚石氧化铝磨料，磨盘4305毫米，平面旋转，线速度每秒95米。[0033]⑷将单极磁铁置于水槽中与磁铁角度相同的定位块上，第四侧边朝上，露出水面2〜4毫米，前端顶在水槽壁上。[0034]f5手动旋转水槽下的升降螺杆，将水槽提升，使磁铁的第四侧边与磨盘接触，并高出毫米。接通电源，磨盘以每秒95米的线速度旋转。手动旋转水槽下方的进给螺杆，将水槽上的磁铁以每分钟60毫米的速度推进。到位后，先下降水槽，后退出磁铁，五分钟后，取下磁铁，此时的磁铁表面会呈现青蓝色，磨去厚度约0.2毫米。[0035]以同样的方法加工第三侧边。[0036]6以上述方法加工第一侧边与第二侧边，不同之处在于:高出磨具磨面约L2〜1•5毫米，推进速度为每分钟5〇毫米，磨去厚度约〇.3毫米，表面呈现蓝紫色。[0037]⑺以上述方法加工N极边，不同之处在于:高出磨具磨面约1.5〜1.8毫米，推进速度为每分钟35〜40毫米，磨去厚度0.5〜0•8毫米，表面呈现蓝紫色。[0038]如此得到如图1、图2所示的单极磁铁，对其进行测试，结果如下：[0039]1高温磁铁，使用温度150°C以上。[0040]屏蔽前的磁场强度毫特拉斯mT[0041]N极与S极：380〜420[0042]第一侧边与第二侧边:260〜300感应磁场）[0043]第三侧边与第四侧边24:13〇〜200感应磁场）[0044]两端:2〇〜80感应磁场）[0045]屏蔽后的磁场强度毫特拉斯mT[0046]N极：30〜80[0047]第一侧边与第二侧边:0〜30[0048]第三侧边与第四侧边24:0〜10[0049]两端:〇〜5[0050]S极：350〜400,150〜350[0051]说明：S极的二分之一面积磁场强度350〜4〇〇mT，另二分之一面积向两边被消磁方向逐渐递减:350〜150〜OmT。[0052]⑵低温磁铁，使用温度在10TC或以下，制作方法与高温磁铁相同。[0053]屏蔽前的磁场强度毫特拉斯raT[0054]N极与S极:360〜400[0055]第一侧边与第二侧边:120〜200[0056]第三侧边与第四侧边24:80〜180[0057]两端：1〇〜50[0058]屏蔽后的磁场强度[0059]S极：30〜50[0060]第一侧边与第二侧边:〇〜30[0061]第三侧边与第四侧边24:0〜10[0062]两端：〇〜5[0063]N极：260〜320[0064]上述实验结果，是经过多次实验的综合结果。

权利要求：1.一种单极磁铁，是汝铁硼磁铁，其特征在于:保留一个原有磁极，另一个原有磁极的端部表面经高温磨削形成有端屏蔽层。2.根据权利要求1所述的单极磁铁，其特征在于:所述一个原有磁极的侧面经高温磨削形成有侧屏蔽层。3.—种单极磁铁的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1选用汝铁硼磁铁；2保留所述磁铁的一个原有磁极，对另一个原有磁极的端部表面进行高温磨削而形成端屏蔽层。4.根据权利要求3所述的单极磁铁的制造方法，其特征在于，对端部表面进行高温磨削，是采用线速度大于95米每秒的磨料，对置于水槽中磁极的端部表面进行磨削，并且磁极端部的进给速度为35-40毫米每分，磨去厚度〇.5-0.8毫米。5.根据权利要求3所述的单极磁铁的制造方法，其特征在于，还包括步骤3:对所述一个原有磁极的侧面进行高温磨削而形成有侧屏蔽层。6.根据权利要求5所述的单极磁铁的制造方法，其特征在于，对侧面进行高温磨削，是采用线速度大于95米每秒的磨料，对置于水槽中的磁极的侧面进行磨削，并且磁极的侧面的进给速度为45-55毫米每分，磨去厚度0•2-0.3毫米。7.根据权利要求4或6所述的单极磁铁的制造方法，其特征在于，所述磨料是金刚石氧化铝。8.根据权利要求7所述的单极磁铁的制造方法，其特征在于，所述磨盘下方设有可供固定磁铁的所述水槽，所述水槽通过升降螺杆连接在工作台面上。9.根据权利要求S所述的单极磁铁的制造方法，其特征在于，所述水槽与所述工作台面之间具有4-6度的倾角。10.根据权利要求8所述的单极磁铁的制造方法，其特征在于，所述升降螺杆还连接有进给螺杆。

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