申请/专利权人：康美药业股份有限公司

申请日：2017-06-16

公开（公告）日：2020-09-11

公开（公告）号：CN107375824B

主分类号：A61K36/9066(20060101)

分类号：A61K36/9066(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.09.11#授权;2017.12.19#实质审查的生效;2017.11.24#公开

摘要：本发明公开了一种郁金饮片的加工方法，包括步骤：蒸润：以蒸汽闷润的方式软化郁金原料，通过温控系统控制蒸润的温度；切片：对经蒸润处理的郁金原料切片；干燥：以微波加热的方式干燥切片，得到郁金饮片；加工方法快速简便、能够提高加工效率和药物回收率；本发明还公开了通过该方法获得的郁金饮片。

主权项：1.一种郁金饮片的加工方法，其特征在于包括以下步骤：蒸润：以蒸汽闷润的方式软化郁金原料，通过温控系统控制蒸润的温度；蒸润的温度为70～95℃；蒸润的处理时间为2-4h；在原料上盖上棉布进行蒸润；蒸润步骤在润药池中进行；所述润药池设有蒸汽管道；所述蒸汽管道上设有温控电磁阀，以自动控制温度；切片：对经蒸润处理的郁金原料切片；干燥：以微波加热的方式干燥切片，得到郁金饮片。

全文数据：一种郁金饮片的加工方法及通过该方法获得的郁金饮片技术领域[0001]本发明涉及一种郁金饮片的加工方法及通过该方法获得的郁金饮片，属于中药加工技术领域。背景技术[0002]郁金为姜科植物温郁金CurcumawenyujinY.H.ChenetC.Ling、姜黄CurcumalongaL.、广西莪术CurcumakwangsiensisS.G.LeeetC·F·Liang或蓬莪术CurcumaphaeocaulisVal.的干燥块根。[0003]按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制可将郁金制备为郁金饮片，根据中国药典要求，郁金饮片的炮制方法为:洗净、润透、切薄片、干燥，饮片描述为呈本品呈椭圆形或长条形薄片。现有技术的加工参数:冷水浸泡10-12小时，润8-10小时，但是润药周期长，导致物料易发霉，切制后物料偏碎，片型完整性低。发明内容[0004]为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种郁金饮片的加工方法，该加工方法快速简便、能够提高加工效率和药物回收率。[0005]本发明的第二个目的在于提供一种通过该方法获得的郁金饮片。[0006]实现本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到:一种郁金饮片的加工方法，包括以下步骤：[0007]蒸润：以蒸汽闷润的方式软化郁金原料，通过温控系统控制蒸润的温度；[0008]切片:对经蒸润处理的郁金原料切片；[0009]干燥:以微波加热的方式干燥切片，得到郁金饮片。[0010]进一步地，蒸润步骤中，蒸润的温度为55〜95°C。[0011]进一步地，蒸润步骤中，蒸润的处理时间为2-4h。[0012]进一步地，蒸润步骤中，在原料上盖上棉布进行蒸润。[0013]进一步地，蒸润步骤在润药池中进行;所述润药池设有蒸汽管道;所述蒸汽管道上设有温控电磁阀，以自动控制温度。[0014]进一步地，切片步骤中，切片的厚度为0.8-1.5mm。[0015]实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种郁金饮片，通过上述的所述加工方法得到。[0016]相比现有技术，本发明的有益效果在于：[0017]本发明的加工方法可大大缩短加工的周期，方法快速简便、能够提高加工效率和药物回收率;得到的饮片片形完整性好。具体实施方式[0018]下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：[0019]—种郁金饮片的加工方法，包括以下步骤：[0020]蒸润：以蒸汽闷润的方式软化郁金原料，通过温控系统控制蒸润的温度为55〜95°C;蒸润的处理时间为2_4h;蒸润时，在原料上盖上棉布；[0021]蒸润步骤在润药池中进行;所述润药池设有蒸汽管道;所述蒸汽管道上设有温控电磁阀；可根据原料的具体性质调节温度，温控电磁阀可以控制蒸汽的温度55〜95°C，以在短时间内可获得蒸润的最好效果，软化原料，优化产品质量；[0022]切片:对经蒸润处理的郁金原料切片，切片的厚度为0.8-1.5mm;[0023]干燥:以微波加热的方式干燥切片，得到郁金饮片。[0024]根据郁金中的成分特性，通过以上参数结合加工工艺减少在加工过程使得郁金中的挥发油流失，郁金挥发油是郁金最有药效的成分主要为姜黄烯、姜黄酮、吉马酮等;常规技术中需要18_22h的浸和润的时间，而本发明的加工方法明显缩短了浸润时间。[0025]实施例1:[0026]—种郁金饮片的加工方法，包括以下步骤：[0027]蒸润：以蒸汽闷润的方式软化郁金原料，通过温控系统控制蒸润的温度为60°C;蒸润的处理时间为3h;蒸润时，在原料上盖上棉布；[0028]切片:对经蒸润处理的郁金原料切片，切片的厚度为1.3mm;[0029]干燥:以微波加热的方式干燥切片，得到郁金饮片。[0030]实施例2:[0031]—种郁金饮片的加工方法，包括以下步骤：[0032]蒸润：以蒸汽闷润的方式软化郁金原料，通过温控系统控制蒸润的温度为70°C;蒸润的处理时间为3.5h;蒸润时，在原料上盖上棉布；[0033]切片:对经蒸润处理的郁金原料切片，切片的厚度为Imm;[0034]干燥:以微波加热的方式干燥切片，得到郁金饮片。[0035]实施例3:[0036]—种郁金饮片的加工方法，包括以下步骤：[0037]蒸润：以蒸汽闷润的方式软化郁金原料，通过温控系统控制蒸润的温度为80°C;蒸润的处理时间为2.5h;蒸润时，在原料上盖上棉布；[0038]切片:对经蒸润处理的郁金原料切片，切片的厚度为1.2mm;[0039]干燥:以微波加热的方式干燥切片，得到郁金饮片。[0040]实施例4:[0041]—种郁金饮片的加工方法，包括以下步骤：[0042]蒸润：以蒸汽闷润的方式软化郁金原料，通过温控系统控制蒸润的温度为90°C;蒸润的处理时间为2h;蒸润时，在原料上盖上棉布；[0043]切片:对经蒸润处理的郁金原料切片，切片的厚度为0.9mm;[0044]干燥:以微波加热的方式干燥切片，得到郁金饮片。[0045]对实施例1-4的加工时间、郁金收率和切片完好率进行检测；[0046]加工时间为，为从郁金原料至得到切片的加工过程全流程所使用的时间，切片步骤均使用Ih;郁金收率为得到切片占郁金原料质量的百分比；切片完好率指没有碎片、形状完好的切片占总切片质量的百分比;结果如表格1所示：[0047]表格1实施例1-4的检测结果[0048][0049][0050]结果显示，通过本发明加工方法制备郁金饮片，加工流程时间大大缩短，且郁金的收率高，切片完好率好，碎片少。[0051]实施例1-4得到的郁金饮片的挥发油含量比较：[0052]对实施例1-4得到的郁金饮片，水蒸气蒸馏技术对郁金挥发油进行萃取，以未经本发明加工方法处理的郁金原料直接切片进行挥发油萃取，得到的挥发油含量作为对比标准，结果如表格2所示：[0053]表格2实施例1-4的挥发油含量[0054][0055]从表格2可得，从实施例1-4中萃取的挥发油含量与对比标准差别不大，表示加工过程中，挥发油流失比例不高，郁金切片能够保留较多的有效成分。[0056]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

权利要求：1.一种郁金饮片的加工方法，其特征在于包括以下步骤：蒸润：以蒸汽闷润的方式软化郁金原料，通过温控系统控制蒸润的温度；切片:对经蒸润处理的郁金原料切片；干燥：以微波加热的方式干燥切片，得到郁金饮片。2.如权利要求1所述的郁金饮片的加工方法，其特征在于，蒸润步骤中，蒸润的温度为55〜95°C。3.如权利要求1所述的郁金饮片的加工方法，其特征在于，蒸润步骤中，蒸润的处理时间为2_4h。4.如权利要求1所述的郁金饮片的加工方法，其特征在于，蒸润步骤中，在原料上盖上棉布进行蒸润。5.如权利要求1所述的郁金饮片的加工方法，其特征在于，蒸润步骤在润药池中进行；所述润药池设有蒸汽管道;所述蒸汽管道上设有温控电磁阀，以自动控制温度。6.如权利要求1所述的郁金饮片的加工方法，其特征在于，切片步骤中，切片的厚度为O.8-1.5mm〇7.—种郁金饮片，其特征在于，通过权利要求1-6任一所述的加工方法得到。

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